CN111515818B - 一种镀锌钢板精确加工系统与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢板加工领域，更具体的说是一种镀锌钢板精确加工系统与方法。本发明及钢板加工领域，更具体的说是一种镀锌钢板精确加工系统，包括圆筒、上槽、挡棱、侧翼板、弧形板和侧条板，本发明可以将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且切割铁屑自行落下收集。所述圆筒的上侧设置有上槽，圆筒的左右两侧均固定连接有侧翼板，两个侧翼板的外边缘均固定连接有挡棱，圆筒的上侧设置有弧形板，弧形板的左右两侧均固定连接有侧条板。所述镀锌钢板精确加工系统还包括L形支架、电动推杆I、竖柱和连接条，弧形板上侧的前后两端均固定连接有竖柱，L形支架前后各设置有一个，两个L形支架的上部之间固定连接有连接条，连接条上固定连接有电动推杆I。

Description

一种镀锌钢板精确加工系统与方法
技术领域
本发明涉及钢板加工领域，更具体的说是一种镀锌钢板精确加工系统与方法。
背景技术
申请号为CN201910675506.5公开的用于钢结构生产的钢板加工工艺，该发明公开了一种用于钢结构生产的钢板加工工艺，其特征在于：钢板加工工艺包括：a.放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b.切割：通过钢板气割设备将放样和号料的零件形状从原材料上进行切割分离；c.成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；d.矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材达到技术标准要求的平直或几何形状；e.边缘加工：为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。但是该专利不能将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且不能使得切割铁屑自行落下收集。
发明内容
本发明提供一种镀锌钢板精确加工系统，其有益效果为本发明可以将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且切割铁屑自行落下收集。
本发明及钢板加工领域，更具体的说是一种镀锌钢板精确加工系统，包括圆筒、上槽、挡棱、侧翼板、弧形板和侧条板，本发明可以将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且切割铁屑自行落下收集。
所述圆筒的上侧设置有上槽，圆筒的左右两侧均固定连接有侧翼板，两个侧翼板的外边缘均固定连接有挡棱，圆筒的上侧设置有弧形板，弧形板的左右两侧均固定连接有侧条板。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括L形支架、电动推杆I、竖柱和连接条，弧形板上侧的前后两端均固定连接有竖柱，L形支架前后各设置有一个，两个L形支架的上部之间固定连接有连接条，连接条上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在弧形板的上侧，两个竖柱分别竖向滑动连接在两个L形支架的上部。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括磨板和长槽，弧形板下侧的中部设置有长槽，弧形板下侧的左右两端均固定连接有磨板。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括限位销、固定轴、齿轮I、前条、底板、前支柱、齿轮II和电机II，底板上固定连接有前支柱，圆筒的前侧固定连接有前条，前条的前侧固定连接有固定轴，固定轴转动连接在前支柱的上部，固定轴上固定连接有限位销，限位销和前条分别位于前支柱的前后两侧，固定轴的前端固定连接有齿轮I，前支柱上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有齿轮II，齿轮II与齿轮I啮合传动。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括前挡环、圆环、移动柱、滑轨II和电动推杆II，圆筒的前部固定连接有前挡环，底板上设置有前后方向的滑轨II，移动柱的下部滑动连接在滑轨II上，移动柱的上部固定连接有圆环，圆环滑动连接在圆筒的后部，底板上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端固定连接在移动柱上。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括电机I、圆盘、推拉杆和滑轨I，底板上设置有前后方向的滑轨I，两个L形支架的下部均滑动连接在滑轨I上，底板上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有圆盘，圆盘的偏心位置铰接连接有推拉杆，推拉杆的另一端铰接连接在其中一个L形支架上。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括空心座、紧固螺钉、推柱、实心柱、砂轮和电机IV，底板的后部固定连接有空心座，空心座上竖向滑动连接有实心柱，实心柱的上部在前后方向上滑动连接有推柱，推柱的前端转动连接有砂轮，推柱的前部固定连接有电机IV，电机IV的输出轴固定连接在砂轮的中心，砂轮位于圆筒的后侧，空心座的上部通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在实心柱上。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括丝杠和电机III，实心柱的上部固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有丝杠，丝杠与推柱的后部通过螺纹配合。
所述镀锌钢板精确加工系统还包括手把，实心柱的上部固定连接有手把。一种镀锌钢板精确加工系统加工镀锌钢板的方法包括以下步骤：
S1、将钢板放置在圆筒的上侧，将钢板的前侧顶在前挡环上，然后电动推杆II伸缩控制移动柱前后移动，带动圆环前后移动，圆环前后移动顶在圆筒上钢板的后侧；
S2、弧形板下压，使得弧形板压在圆筒的上侧，进而将钢板压成弧形；
S3、带动弧形板前后往复滑动，弧形板前后往复滑动时带动两个磨板前后往复滑动，进而可以对钢板进行打磨；
S4、根据钢板厚度将砂轮调整至合适高度，电机IV带动砂轮转动，推柱前后滑动将砂轮伸入圆筒内对钢板进行切断；
S5、电机II的输出轴转动时带动齿轮II转动，齿轮II转动带动齿轮I转动，带动圆筒以固定轴的轴线为轴转动，对圆筒进行翻转，将圆筒内的铁屑倒出，并且将切割完成的弧形条状钢板取下。
本发明一种镀锌钢板精确加工系统的有益效果为：
本发明一种镀锌钢板精确加工系统，本发明可以将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且切割铁屑自行落下收集。将钢板放置在圆筒的上侧，然后弧形板下压，使得弧形板压在圆筒的上侧，进而将钢板压成弧形，由于圆筒的上侧设置有上槽，将砂轮伸入圆筒内，并从下至上，从前至后顺着上槽的方向对钢板进行切割，将钢板切成两条弧形条，并且切割铁屑自行落在圆筒内收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种镀锌钢板精确加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种镀锌钢板精确加工系统的整体结构示意图二；
图3为圆筒的结构示意图一；
图4为圆筒的结构示意图二；
图5为弧形板的结构示意图一；
图6为弧形板的结构示意图二；
图7为底板和圆环的结构示意图；
图8为底板的结构示意图；
图9为空心座的结构示意图。
图中：圆筒1；上槽101；挡棱102；侧翼板103；限位销104；固定轴105；齿轮I106；前条107；前挡环108；弧形板2；侧条板201；磨板202；L形支架203；电动推杆I204；竖柱205；连接条206；长槽207；底板3；前支柱301；电机I302；圆盘303；推拉杆304；齿轮II305；滑轨I306；电机II307；圆环4；移动柱401；滑轨II402；电动推杆II403；空心座5；紧固螺钉501；推柱502；丝杠503；电机III504；实心柱505；砂轮506；电机IV507；手把508。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明及钢板加工领域，更具体的说是一种镀锌钢板精确加工系统，包括圆筒1、上槽101、挡棱102、侧翼板103、弧形板2和侧条板201，本发明可以将钢板压成弧形后切割成两条弧形条，并且切割铁屑自行落下收集。
所述圆筒1的上侧设置有上槽101，圆筒1的左右两侧均固定连接有侧翼板103，两个侧翼板103的外边缘均固定连接有挡棱102，圆筒1的上侧设置有弧形板2，弧形板2的左右两侧均固定连接有侧条板201。使用时，将钢板放置在圆筒1的上侧，然后弧形板2下压，使得弧形板2压在圆筒1的上侧，进而将钢板压成弧形，由于圆筒1的上侧设置有上槽101，将砂轮506伸入圆筒1内，并从下至上，从前至后顺着上槽101的方向对钢板进行切割，将钢板切成两条弧形条，并且切割铁屑自行落在圆筒1内收集。两个侧翼板103对钢板的左右两侧进行承托，两个挡棱102挡在钢板的左右两侧，防止钢板被压弯后钢板左右窜动。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括L形支架203、电动推杆I204、竖柱205和连接条206，弧形板2上侧的前后两端均固定连接有竖柱205，L形支架203前后各设置有一个，两个L形支架203的上部之间固定连接有连接条206，连接条206上固定连接有电动推杆I204，电动推杆I204的活动端固定连接在弧形板2的上侧，两个竖柱205分别竖向滑动连接在两个L形支架203的上部。电动推杆I204伸缩时可以带动弧形板2上下移动，这时两个竖柱205也上下移动，进而弧形板2压在钢板上将钢板压成弧形。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括磨板202和长槽207，弧形板2下侧的中部设置有长槽207，弧形板2下侧的左右两端均固定连接有磨板202。在砂轮506伸入圆筒1内切割钢板时，弧形板2上设置有长槽207，使得钢板的上侧与弧形板2之间具有一定的间隙，防止砂轮506切割钢板时损坏弧形板2。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括限位销104、固定轴105、齿轮I106、前条107、底板3、前支柱301、齿轮II305和电机II307，底板3上固定连接有前支柱301，圆筒1的前侧固定连接有前条107，前条107的前侧固定连接有固定轴105，固定轴105转动连接在前支柱301的上部，固定轴105上固定连接有限位销104，限位销104和前条107分别位于前支柱301的前后两侧，固定轴105的前端固定连接有齿轮I106，前支柱301上固定连接有电机II307，电机II307的输出轴上固定连接有齿轮II305，齿轮II305与齿轮I106啮合传动。电机II307的输出轴转动时带动齿轮II305转动，齿轮II305转动时可以带动齿轮I106转动，进而带动圆筒1以固定轴105的轴线为轴转动，进而对圆筒1进行翻转，将圆筒1内的铁屑倒出，并且将切割完成的弧形条状钢板取下。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括前挡环108、圆环4、移动柱401、滑轨II402和电动推杆II403，圆筒1的前部固定连接有前挡环108，底板3上设置有前后方向的滑轨II402，移动柱401的下部滑动连接在滑轨II402上，移动柱401的上部固定连接有圆环4，圆环4滑动连接在圆筒1的后部，底板3上固定连接有电动推杆II403，电动推杆II403的伸缩端固定连接在移动柱401上。在向圆筒1上放置钢板时，可以将钢板的前侧顶在前挡环108上，然后电动推杆II403伸缩控制移动柱401前后移动，进而带动圆环4前后移动，圆环4前后移动顶在圆筒1上钢板的后侧，对钢板的前后位置均进行限位，防止钢板前后移动，并且圆环4和移动柱401也起到了支撑圆筒1的作用。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括电机I302、圆盘303、推拉杆304和滑轨I306，底板3上设置有前后方向的滑轨I306，两个L形支架203的下部均滑动连接在滑轨I306上，底板3上固定连接有电机I302，电机I302的输出轴上固定连接有圆盘303，圆盘303的偏心位置铰接连接有推拉杆304，推拉杆304的另一端铰接连接在其中一个L形支架203上。电机I302带动圆盘303转动时可以通过推拉杆304带动两个L形支架203前后滑动，进而带动弧形板2前后往复滑动，弧形板2前后往复滑动时带动两个磨板202前后往复滑动，进而可以对钢板进行打磨；并且此时圆筒1仍可以正向逆向转动，进而使得两个磨板202相对钢板正向逆向转动，在两个方向上对钢板进行打磨。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括空心座5、紧固螺钉501、推柱502、实心柱505、砂轮506和电机IV507，底板3的后部固定连接有空心座5，空心座5上竖向滑动连接有实心柱505，实心柱505的上部在前后方向上滑动连接有推柱502，推柱502的前端转动连接有砂轮506，推柱502的前部固定连接有电机IV507，电机IV507的输出轴固定连接在砂轮506的中心，砂轮506位于圆筒1的后侧，空心座5的上部通过螺纹连接有紧固螺钉501，紧固螺钉501顶在实心柱505上。实心柱505可以升降调节高度，旋动紧固螺钉501可以将实心柱505固定。根据钢板厚度将砂轮506调整至合适高度，电机IV507带动砂轮506转动，推柱502前后滑动将砂轮506伸入圆筒1内对钢板进行切断。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括丝杠503和电机III504，实心柱505的上部固定连接有电机III504，电机III504的输出轴上固定连接有丝杠503，丝杠503与推柱502的后部通过螺纹配合。电机III504带动丝杠503转动可以带动推柱502前后滑动将砂轮506伸入圆筒1内对钢板进行切断。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述镀锌钢板精确加工系统还包括手把508，实心柱505的上部固定连接有手把508。手把508便于手动控制实心柱505升降。
一种镀锌钢板精确加工系统加工镀锌钢板的方法包括以下步骤：
S1、将钢板放置在圆筒1的上侧，将钢板的前侧顶在前挡环108上，然后电动推杆II403伸缩控制移动柱401前后移动，带动圆环4前后移动，圆环4前后移动顶在圆筒1上钢板的后侧；
S2、弧形板2下压，使得弧形板2压在圆筒1的上侧，进而将钢板压成弧形；
S3、带动弧形板2前后往复滑动，弧形板2前后往复滑动时带动两个磨板202前后往复滑动，进而可以对钢板进行打磨；
S4、根据钢板厚度将砂轮506调整至合适高度，电机IV507带动砂轮506转动，推柱502前后滑动将砂轮506伸入圆筒1内对钢板进行切断；
S5、电机II307的输出轴转动时带动齿轮II305转动，齿轮II305转动带动齿轮I106转动，带动圆筒1以固定轴105的轴线为轴转动，对圆筒1进行翻转，将圆筒1内的铁屑倒出，并且将切割完成的弧形条状钢板取下。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀锌钢板精确加工系统，包括圆筒(1)、上槽(101)、挡棱(102)、侧翼板(103)、弧形板(2)和侧条板(201)，其特征在于：所述圆筒(1)的上侧设置有上槽(101)，圆筒(1)的左右两侧均固定连接有侧翼板(103)，两个侧翼板(103)的外边缘均固定连接有挡棱(102)，圆筒(1)的上侧设置有弧形板(2)，弧形板(2)的左右两侧均固定连接有侧条板(201)；
所述镀锌钢板精确加工系统还包括L形支架(203)、电动推杆I(204)、竖柱(205)和连接条(206)，弧形板(2)上侧的前后两端均固定连接有竖柱(205)，L形支架(203)前后各设置有一个，两个L形支架(203)的上部之间固定连接有连接条(206)，连接条(206)上固定连接有电动推杆I(204)，电动推杆I(204)的活动端固定连接在弧形板(2)的上侧，两个竖柱(205)分别竖向滑动连接在两个L形支架(203)的上部；
所述镀锌钢板精确加工系统还包括磨板(202)和长槽(207)，弧形板(2)下侧的中部设置有长槽(207)，弧形板(2)下侧的左右两端均固定连接有磨板(202)；
所述镀锌钢板精确加工系统还包括限位销(104)、固定轴(105)、齿轮I(106)、前条(107)、底板(3)、前支柱(301)、齿轮II(305)和电机II(307)，底板(3)上固定连接有前支柱(301)，圆筒(1)的前侧固定连接有前条(107)，前条(107)的前侧固定连接有固定轴(105)，固定轴(105)转动连接在前支柱(301)的上部，固定轴(105)上固定连接有限位销(104)，限位销(104)和前条(107)分别位于前支柱(301)的前后两侧，固定轴(105)的前端固定连接有齿轮I(106)，前支柱(301)上固定连接有电机II(307)，电机II(307)的输出轴上固定连接有齿轮II(305)，齿轮II(305)与齿轮I(106)啮合传动；
所述镀锌钢板精确加工系统还包括前挡环(108)、圆环(4)、移动柱(401)、滑轨II(402)和电动推杆II(403)，圆筒(1)的前部固定连接有前挡环(108)，底板(3)上设置有前后方向的滑轨II(402)，移动柱(401)的下部滑动连接在滑轨II(402)上，移动柱(401)的上部固定连接有圆环(4)，圆环(4)滑动连接在圆筒(1)的后部，底板(3)上固定连接有电动推杆II(403)，电动推杆II(403)的伸缩端固定连接在移动柱(401)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板精确加工系统，其特征在于：所述镀锌钢板精确加工系统还包括电机I(302)、圆盘(303)、推拉杆(304)和滑轨I(306)，底板(3)上设置有前后方向的滑轨I(306)，两个L形支架(203)的下部均滑动连接在滑轨I(306)上，底板(3)上固定连接有电机I(302)，电机I(302)的输出轴上固定连接有圆盘(303)，圆盘(303)的偏心位置铰接连接有推拉杆(304)，推拉杆(304)的另一端铰接连接在其中一个L形支架(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板精确加工系统，其特征在于：所述镀锌钢板精确加工系统还包括空心座(5)、紧固螺钉(501)、推柱(502)、实心柱(505)、砂轮(506)和电机IV(507)，底板(3)的后部固定连接有空心座(5)，空心座(5)上竖向滑动连接有实心柱(505)，实心柱(505)的上部在前后方向上滑动连接有推柱(502)，推柱(502)的前端转动连接有砂轮(506)，推柱(502)的前部固定连接有电机IV(507)，电机IV(507)的输出轴固定连接在砂轮(506)的中心，砂轮(506)位于圆筒(1)的后侧，空心座(5)的上部通过螺纹连接有紧固螺钉(501)，紧固螺钉(501)顶在实心柱(505)上。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板精确加工系统，其特征在于：所述镀锌钢板精确加工系统还包括丝杠(503)和电机III(504)，实心柱(505)的上部固定连接有电机III(504)，电机III(504)的输出轴上固定连接有丝杠(503)，丝杠(503)与推柱(502)的后部通过螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板精确加工系统，其特征在于：所述镀锌钢板精确加工系统还包括手把(508)，实心柱(505)的上部固定连接有手把(508)。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢板精确加工系统加工镀锌钢板的方法， 包括以下步骤：
S1、将钢板放置在圆筒(1)的上侧，将钢板的前侧顶在前挡环(108)上，然后电动推杆II(403)伸缩控制移动柱(401)前后移动，带动圆环(4)前后移动，圆环(4)前后移动顶在圆筒(1)上钢板的后侧；
S2、弧形板(2)下压，使得弧形板(2)压在圆筒(1)的上侧，进而将钢板压成弧形；
S3、带动弧形板(2)前后往复滑动，弧形板(2)前后往复滑动时带动两个磨板(202)前后往复滑动，进而可以对钢板进行打磨；
S4、根据钢板厚度将砂轮(506)调整至合适高度，电机IV(507)带动砂轮(506)转动，推柱(502)前后滑动将砂轮(506)伸入圆筒(1)内对钢板进行切断；
S5、电机II(307)的输出轴转动时带动齿轮II(305)转动，齿轮II(305)转动带动齿轮I(106)转动，带动圆筒(1)以固定轴(105)的轴线为轴转动，对圆筒(1)进行翻转，将圆筒(1)内的铁屑倒出，并且将切割完成的弧形条状钢板取下。
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