CN210080417U - 一种可方便使用的不锈钢板弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可方便使用的不锈钢板弯折装置，包括弯折工作台，下部支撑杆，固定底座，横定型板，上部支撑杆，可调节的不锈钢板支撑杆结构，方便调节方向的打磨棒结构，方便弯折模具安装的上模具固定座结构，横吊杆，弯折控制开关，下部模具固定板，调节卡槽，废屑收集盒，把手和通气孔。本实用新型上部支撑杆，调节套筒和调节螺钉的设置，有利于根据不锈钢板厚度的不同，调节下部支撑杆与上部支撑杆之间的距离；打磨控制开关，打磨电机，打磨砂纸滚筒和打磨转轴的设置，有利于对需要弯折不锈钢表面的锈迹进行打磨处理，增加弯折操作的便捷性。

Description

一种可方便使用的不锈钢板弯折装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种可方便使用的不锈钢板弯折装置。

背景技术

弯折机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，弯折机分为手动弯折机，液压弯折机和数控弯折机。手动弯折机又分为机械手动弯折机和电动手动弯折机，液压弯折机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压弯折机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，已有1个多世纪的历史。在不锈钢板加工使用过程中需要进行弯折操作。

中国专利公开号为CN108176738A，发明创造名称为一种不锈钢板弯折机，包括底座、弯折模具、支柱、顶梁气压缸、伸缩杆和弯折刀具，所述底座上方两侧均设置有支柱，所述支柱上端设置有顶梁，所述顶梁上方设置有气压缸，所述气压缸下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方连接有弯折刀具，所述弯折刀具下方设置有弯折模具，所述弯折模具下方设置有滑块，所述滑块下方设置有滑轨，所述滑轨下方设置有平衡板，所述平衡板下方设置有减震座，所述减震座内部设置有减震弹簧。但是现有的不锈钢板弯折装置还存在着弯折模具固定不方便，不能够根据不锈钢板的厚度不同进行调节限位和不具备对不锈钢表面清理功能的问题。

因此，发明一种可方便使用的不锈钢板弯折装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便使用的不锈钢板弯折装置，以解决现有的不锈钢板弯折装置弯折模具固定不方便，不能够根据不锈钢板的厚度不同进行调节限位和不具备对不锈钢表面清理功能的问题。一种可方便使用的不锈钢板弯折装置，包括弯折工作台，下部支撑杆，固定底座，横定型板，上部支撑杆，可调节的不锈钢板支撑杆结构，方便调节方向的打磨棒结构，方便弯折模具安装的上模具固定座结构，横吊杆，弯折控制开关，下部模具固定板，调节卡槽，废屑收集盒，把手和通气孔，所述的下部支撑杆一端分别螺栓连接在弯折工作台的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座的上表面中间位置；所述的横定型板横向螺栓连接在下部支撑杆和下部支撑杆内侧中间位置；所述的上部支撑杆分别螺栓连接在弯折工作台的上表面后部左右两侧位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构分别与弯折工作台和上部支撑杆相连接；所述的方便调节方向的打磨棒结构安装在横吊杆的下表面左侧位置；所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构安装在横吊杆的下表面中间位置；所述的横吊杆螺栓连接在上部支撑杆的上表面；所述的弯折控制开关镶嵌在横吊杆的正表面右侧位置；所述的下部模具固定板分别卡接在调节卡槽内；所述的调节卡槽分别开设在弯折工作台的内部上侧的左右两侧；所述的废屑收集盒粘接在横定型板的上表面中间位置；所述的把手分别螺钉连接在废屑收集盒的正表面和后表面上部中间位置；所述的通气孔开设在弯折工作台的内部中间位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构包括纵向支撑杆，下部横支杆，上部横支杆，调节套筒，调节螺钉，连接杆和固定法兰片，所述的下部横支杆焊接在纵向支撑杆的右侧中间位置；所述的上部横支杆焊接在调节套筒的右侧中间位置；所述的调节套筒套接在纵向支撑杆的外表面上部位置；所述的调节螺钉螺纹连接在调节套筒的中间位置；所述的连接杆焊接在纵向支撑杆的上端；所述的固定法兰片纵向焊接在连接杆的左端。

优选的，所述的方便调节方向的打磨棒结构包括挠性吊杆，手握柄，打磨控制开关，打磨电机，打磨砂纸滚筒和打磨转轴，所述的手握柄螺钉连接在挠性吊杆的左侧下部位置；所述的打磨控制开关镶嵌在挠性吊杆的正表面下部位置；所述的打磨电机螺栓连接在挠性吊杆的右侧下部位置；所述的打磨砂纸滚筒套接在打磨转轴的外表面；所述的打磨转轴联轴器连接在打磨电机的输出轴上。

优选的，所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构包括固定连接板，挤压气缸，连接套管，锁紧螺栓，弯折模具固定座和安装螺纹孔，所述的挤压气缸螺栓连接在固定连接板的下表面中间位置；所述的连接套管套接在挤压气缸的输出端；所述的锁紧螺栓螺纹连接在连接套管的正表面中间位置；所述的弯折模具固定座螺栓连接在连接套管的下表面；所述的安装螺纹孔分别开设在弯折模具固定座的内部左右两侧位置。

优选的，所述的固定底座具体采用长方形的不锈钢底座；所述的固定底座设置有四个。

优选的，所述的连接杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的固定法兰片螺纹连接在上部支撑杆内侧下部位置；所述的下部横支杆与弯折工作台镶嵌设置。

优选的，所述的调节螺钉贯穿调节套筒顶紧在纵向支撑杆的外表面。

优选的，所述的挠性吊杆与横吊杆镶嵌设置。

优选的，所述的固定连接板具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定连接板螺栓连接在横吊杆的下表面中间位置。

优选的，所述的连接套管具体采用一端密封的不锈钢管；所述的锁紧螺栓贯穿连接套管顶紧在挤压气缸的表面。

优选的，所述的下部模具固定板的内部上下两侧开设有通孔；所述的下部模具固定板设置在通气孔的外侧。

优选的，所述的弯折控制开关电性连接挤压气缸；所述的打磨控制开关电性连接打磨电机；所述的打磨电机具体采用型号为HM4653D的电机；所述的挤压气缸具体采用型号为STD-100-30-E-4的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上部支撑杆，调节套筒和调节螺钉的设置，有利于根据不锈钢板厚度的不同，调节下部支撑杆与上部支撑杆之间的距离。

2.本实用新型中，所述的纵向支撑杆，连接杆和固定法兰片的设置，有利于起到连接定型的作用，保证弯折操作的安全。

3.本实用新型中，所述的打磨控制开关，打磨电机，打磨砂纸滚筒和打磨转轴的设置，有利于对需要弯折不锈钢表面的锈迹进行打磨处理，增加弯折操作的便捷性。

4.本实用新型中，所述的挠性吊杆和手握柄的设置，有利于对打磨砂纸滚筒的角度和方向进行调节，保证打磨操作的安全。

5.本实用新型中，所述的弯折模具固定座和安装螺纹孔的设置，有利于根据加工的需要，将弯折的模具固定在弯折模具固定座上，增加使用的便捷性。

6.本实用新型中，所述的废屑收集盒，把手和通气孔的设置，有利于对弯折和打磨过程中产生的废屑进行收集和处理，维护弯折工作台的环境。

7.本实用新型中，所述的调节卡槽的设置，有利于根据不锈钢板弯折的需要，调节下部模具固定板和下部模具固定板之间的距离。

8.本实用新型中，所述的下部模具固定板的内部上下两侧开设有通孔；所述的下部模具固定板设置在通气孔的外侧，有利于将加工用的不锈钢下模板进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节的不锈钢板支撑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便调节方向的打磨棒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的方便弯折模具安装的上模具固定座结构的结构示意图。

图中：

1、弯折工作台；2、下部支撑杆；3、固定底座；4、横定型板；5、上部支撑杆；6、可调节的不锈钢板支撑杆结构；61、纵向支撑杆；62、下部横支杆；63、上部横支杆；64、调节套筒；65、调节螺钉；66、连接杆；67、固定法兰片；7、方便调节方向的打磨棒结构；71、挠性吊杆；72、手握柄；73、打磨控制开关；74、打磨电机；75、打磨砂纸滚筒；76、打磨转轴；8、方便弯折模具安装的上模具固定座结构；81、固定连接板；82、挤压气缸；83、连接套管；84、锁紧螺栓；85、弯折模具固定座；86、安装螺纹孔；9、横吊杆；10、弯折控制开关；11、下部模具固定板；12、调节卡槽；13、废屑收集盒；14、把手；15、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种可方便使用的不锈钢板弯折装置，包括弯折工作台1，下部支撑杆2，固定底座3，横定型板4，上部支撑杆5，可调节的不锈钢板支撑杆结构6，方便调节方向的打磨棒结构7，方便弯折模具安装的上模具固定座结构8，横吊杆9，弯折控制开关10，下部模具固定板11，调节卡槽12，废屑收集盒13，把手14和通气孔15，所述的下部支撑杆2一端分别螺栓连接在弯折工作台1的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座3的上表面中间位置；所述的横定型板4横向螺栓连接在下部支撑杆2和下部支撑杆2内侧中间位置；所述的上部支撑杆5分别螺栓连接在弯折工作台1的上表面后部左右两侧位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构6分别与弯折工作台1和上部支撑杆5相连接；所述的方便调节方向的打磨棒结构7安装在横吊杆9的下表面左侧位置；所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构8安装在横吊杆9的下表面中间位置；所述的横吊杆9螺栓连接在上部支撑杆5的上表面；所述的弯折控制开关10镶嵌在横吊杆9的正表面右侧位置；所述的下部模具固定板11分别卡接在调节卡槽12内；所述的调节卡槽12分别开设在弯折工作台1的内部上侧的左右两侧；所述的废屑收集盒13粘接在横定型板4的上表面中间位置；所述的把手14分别螺钉连接在废屑收集盒13的正表面和后表面上部中间位置；所述的通气孔15开设在弯折工作台1的内部中间位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构6包括纵向支撑杆61，下部横支杆62，上部横支杆63，调节套筒64，调节螺钉65，连接杆66和固定法兰片67，所述的下部横支杆62焊接在纵向支撑杆61的右侧中间位置；所述的上部横支杆63焊接在调节套筒64的右侧中间位置；所述的调节套筒64套接在纵向支撑杆61的外表面上部位置；所述的调节螺钉65螺纹连接在调节套筒64的中间位置；所述的连接杆66焊接在纵向支撑杆61的上端；所述的固定法兰片67纵向焊接在连接杆66的左端；根据加工不锈钢板的需要改变下部模具固定板11在调节卡槽12的位置，将下模具安装在下部模具固定板11上，将上模具安装在弯折模具固定座85上；然后，在纵向支撑杆61上滑动调节套筒64，从而改变下部横支杆62和上部横支杆63之间的距离，拧紧调节螺钉65；将不锈钢板横向放置在下部横支杆62和上部横支杆63之间的缝隙内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便调节方向的打磨棒结构7包括挠性吊杆71，手握柄72，打磨控制开关73，打磨电机74，打磨砂纸滚筒75和打磨转轴76，所述的手握柄72螺钉连接在挠性吊杆71的左侧下部位置；所述的打磨控制开关73镶嵌在挠性吊杆71的正表面下部位置；所述的打磨电机74螺栓连接在挠性吊杆71的右侧下部位置；所述的打磨砂纸滚筒75套接在打磨转轴76的外表面；所述的打磨转轴76联轴器连接在打磨电机74的输出轴上；若不锈钢表面有锈迹，接通外部电源，通过打磨控制开关73启动打磨电机74，握住手握柄72调节挠性吊杆71的角度，使得打磨转轴76在打磨电机74的作用下，带动打磨砂纸滚筒75进行转动，从而对不锈钢表面的锈迹进行打磨处理。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构8包括固定连接板81，挤压气缸82，连接套管83，锁紧螺栓84，弯折模具固定座85和安装螺纹孔86，所述的挤压气缸82螺栓连接在固定连接板81的下表面中间位置；所述的连接套管83套接在挤压气缸82的输出端；所述的锁紧螺栓84螺纹连接在连接套管83的正表面中间位置；所述的弯折模具固定座85螺栓连接在连接套管83的下表面；所述的安装螺纹孔86分别开设在弯折模具固定座85的内部左右两侧位置；通过弯折控制开关10控制挤压气缸82的下降，从而带动弯折模具固定座85和上模具挤压不锈钢板靠近下模具，从而完成弯折操作。

上述实施例中，具体的，所述的固定底座3具体采用长方形的不锈钢底座；所述的固定底座3设置有四个。

上述实施例中，具体的，所述的连接杆66具体采用长方形的不锈钢杆；所述的固定法兰片67螺纹连接在上部支撑杆5内侧下部位置；所述的下部横支杆62与弯折工作台1镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺钉65贯穿调节套筒64顶紧在纵向支撑杆61的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的挠性吊杆71与横吊杆9镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定连接板81具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定连接板81螺栓连接在横吊杆9的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管83具体采用一端密封的不锈钢管；所述的锁紧螺栓84贯穿连接套管83顶紧在挤压气缸82的表面。

上述实施例中，具体的，所述的下部模具固定板11的内部上下两侧开设有通孔；所述的下部模具固定板11设置在通气孔15的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的弯折控制开关10电性连接挤压气缸82；所述的打磨控制开关73电性连接打磨电机74；所述的打磨电机74具体采用型号为HM4653D的电机；所述的挤压气缸82具体采用型号为STD-100-30-E-4的气缸。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，根据加工不锈钢板的需要改变下部模具固定板11在调节卡槽12的位置，将下模具安装在下部模具固定板11上，将上模具安装在弯折模具固定座85上；然后，在纵向支撑杆61上滑动调节套筒64，从而改变下部横支杆62和上部横支杆63之间的距离，拧紧调节螺钉65；将不锈钢板横向放置在下部横支杆62和上部横支杆63之间的缝隙内，若不锈钢表面有锈迹，接通外部电源，通过打磨控制开关73启动打磨电机74，握住手握柄72调节挠性吊杆71的角度，使得打磨转轴76在打磨电机74的作用下，带动打磨砂纸滚筒75进行转动，从而对不锈钢表面的锈迹进行打磨处理；最后，通过弯折控制开关10控制挤压气缸82的下降，从而带动弯折模具固定座85和上模具挤压不锈钢板靠近下模具，从而完成弯折操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，该可方便使用的不锈钢板弯折装置，包括弯折工作台(1)，下部支撑杆(2)，固定底座(3)，横定型板(4)，上部支撑杆(5)，可调节的不锈钢板支撑杆结构(6)，方便调节方向的打磨棒结构(7)，方便弯折模具安装的上模具固定座结构(8)，横吊杆(9)，弯折控制开关(10)，下部模具固定板(11)，调节卡槽(12)，废屑收集盒(13)，把手(14)和通气孔(15)，所述的下部支撑杆(2)一端分别螺栓连接在弯折工作台(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定底座(3)的上表面中间位置；所述的横定型板(4)横向螺栓连接在下部支撑杆(2)和下部支撑杆(2)内侧中间位置；所述的上部支撑杆(5)分别螺栓连接在弯折工作台(1)的上表面后部左右两侧位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构(6)分别与弯折工作台(1)和上部支撑杆(5)相连接；所述的方便调节方向的打磨棒结构(7)安装在横吊杆(9)的下表面左侧位置；所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构(8)安装在横吊杆(9)的下表面中间位置；所述的横吊杆(9)螺栓连接在上部支撑杆(5)的上表面；所述的弯折控制开关(10)镶嵌在横吊杆(9)的正表面右侧位置；所述的下部模具固定板(11)分别卡接在调节卡槽(12)内；所述的调节卡槽(12)分别开设在弯折工作台(1)的内部上侧的左右两侧；所述的废屑收集盒(13)粘接在横定型板(4)的上表面中间位置；所述的把手(14)分别螺钉连接在废屑收集盒(13)的正表面和后表面上部中间位置；所述的通气孔(15)开设在弯折工作台(1)的内部中间位置；所述的可调节的不锈钢板支撑杆结构(6)包括纵向支撑杆(61)，下部横支杆(62)，上部横支杆(63)，调节套筒(64)，调节螺钉(65)，连接杆(66)和固定法兰片(67)，所述的下部横支杆(62)焊接在纵向支撑杆(61)的右侧中间位置；所述的上部横支杆(63)焊接在调节套筒(64)的右侧中间位置；所述的调节套筒(64)套接在纵向支撑杆(61)的外表面上部位置；所述的调节螺钉(65)螺纹连接在调节套筒(64)的中间位置；所述的连接杆(66)焊接在纵向支撑杆(61)的上端；所述的固定法兰片(67)纵向焊接在连接杆(66)的左端。

2.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的方便调节方向的打磨棒结构(7)包括挠性吊杆(71)，手握柄(72)，打磨控制开关(73)，打磨电机(74)，打磨砂纸滚筒(75)和打磨转轴(76)，所述的手握柄(72)螺钉连接在挠性吊杆(71)的左侧下部位置；所述的打磨控制开关(73)镶嵌在挠性吊杆(71)的正表面下部位置；所述的打磨电机(74)螺栓连接在挠性吊杆(71)的右侧下部位置；所述的打磨砂纸滚筒(75)套接在打磨转轴(76)的外表面；所述的打磨转轴(76)联轴器连接在打磨电机(74)的输出轴上。

3.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的方便弯折模具安装的上模具固定座结构(8)包括固定连接板(81)，挤压气缸(82)，连接套管(83)，锁紧螺栓(84)，弯折模具固定座(85)和安装螺纹孔(86)，所述的挤压气缸(82)螺栓连接在固定连接板(81)的下表面中间位置；所述的连接套管(83)套接在挤压气缸(82)的输出端；所述的锁紧螺栓(84)螺纹连接在连接套管(83)的正表面中间位置；所述的弯折模具固定座(85)螺栓连接在连接套管(83)的下表面；所述的安装螺纹孔(86)分别开设在弯折模具固定座(85)的内部左右两侧位置。

4.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的固定底座(3)具体采用长方形的不锈钢底座；所述的固定底座(3)设置有四个。

5.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的连接杆(66)具体采用长方形的不锈钢杆；所述的固定法兰片(67)螺纹连接在上部支撑杆(5)内侧下部位置；所述的下部横支杆(62)与弯折工作台(1)镶嵌设置。

6.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的调节螺钉(65)贯穿调节套筒(64)顶紧在纵向支撑杆(61)的外表面。

7.如权利要求2所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的挠性吊杆(71)与横吊杆(9)镶嵌设置。

8.如权利要求3所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的固定连接板(81)具体采用长方形的不锈钢板；所述的固定连接板(81)螺栓连接在横吊杆(9)的下表面中间位置。

9.如权利要求3所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的连接套管(83)具体采用一端密封的不锈钢管；所述的锁紧螺栓(84)贯穿连接套管(83)顶紧在挤压气缸(82)的表面。

10.如权利要求1所述的可方便使用的不锈钢板弯折装置，其特征在于，所述的下部模具固定板(11)的内部上下两侧开设有通孔；所述的下部模具固定板(11)设置在通气孔(15)的外侧。

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