CN210997461U

CN210997461U - 一种精密铸件加工用打孔处理设备

Info

Publication number: CN210997461U
Application number: CN201921738331.XU
Authority: CN
Inventors: 丁明生
Original assignee: Tianjin Dongrui Steel Casting Co Ltd
Current assignee: Tianjin Dongrui Steel Casting Co Ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型提供一种精密铸件加工用打孔处理设备，包括底板，支撑杆，固定座，紧固板，调节夹持打磨固定架结构，拆卸固定调节储料箱结构，升降防护打孔机结构，安装杆，固定板，固定片，支撑管，支杆，调节螺栓，夹板，防护片，升降控制开关和旋转控制开关，所述的支撑杆分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的固定座螺栓连接在支撑杆的下部。本实用新型支撑座，连杆，防护板，滑杆，防护座，打磨电机，打磨轮，滑块，支撑块，固定块和夹持板的设置，有利于对精密铸件进行调节打磨；连接板，连接杆，调节块，紧固块，连接块，锁紧螺栓，储料箱和移动轮的设置，有利于对打孔以及打磨精密铸件产生的废屑进行收集。

Description

一种精密铸件加工用打孔处理设备

技术领域

本实用新型属于固定打孔技术领域，尤其涉及一种精密铸件加工用打孔处理设备。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

但是现有的精密铸件加工用打孔处理设备还存在着不具备调节打磨的功能，不方便对打磨以及打孔产生的废屑进行储存和打孔过程中防护效果差的问题。

因此，发明一种精密铸件加工用打孔处理设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密铸件加工用打孔处理设备，以解决现有的精密铸件加工用打孔处理设备不具备调节打磨的功能，不方便对打磨以及打孔产生的废屑进行储存和打孔过程中防护效果差的问题。一种精密铸件加工用打孔处理设备，包括底板，支撑杆，固定座，紧固板，调节夹持打磨固定架结构，拆卸固定调节储料箱结构，升降防护打孔机结构，安装杆，固定板，固定片，支撑管，支杆，调节螺栓，夹板，防护片，升降控制开关和旋转控制开关，所述的支撑杆分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的固定座螺栓连接在支撑杆的下部；所述的紧固板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的调节夹持打磨固定架结构设置在底板上表面的右侧；所述的拆卸固定调节储料箱结构设置在底板底部的右侧；所述的升降防护打孔机结构安装在固定板底部的中间位置；所述的安装杆分别螺栓连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的固定板螺栓连接在安装杆的上部；所述的固定片螺栓连接在紧固板上表面的中间位置；所述的支撑管分别螺栓连接在固定片上表面的左右两侧；所述的支杆缓冲插接在支撑管的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和支杆的连接处；所述的夹板螺栓连接在支杆的内侧；所述的防护片螺栓连接在底板正表面的右侧；所述的升降控制开关和旋转控制开关从左到右依次镶嵌在底板正表面的右侧；所述的调节夹持打磨固定架结构包括支撑座，连杆，防护板，滑杆，防护座，打磨电机，打磨轮，滑块，支撑块，固定块和夹持板，所述的连杆螺栓连接在支撑座上表面的中间位置；所述的防护板螺栓连接在连杆的上部；所述的滑杆螺栓连接在防护板正表面的中间位置；所述的防护座螺栓连接在防护板正表面的左侧；所述的打磨电机螺栓连接在防护座正表面的中间位置；所述的打磨轮键连接在打磨电机的输出轴上；所述的滑块套接在滑杆外表面的右侧；所述的支撑块螺栓连接在滑块上表面的中间位置；所述的固定块螺栓连接在支撑块的上部；所述的夹持板分别螺栓连接在固定块左侧的上部和固定块左侧的下部。

优选的，所述的固定座具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的底板具体采用不锈钢板；所述的底板的上部焊接有不锈钢放置板。

优选的，所述的防护座具体采用顶部为弧形的不锈钢座。

优选的，所述的夹持板具体采用长方形的不锈钢板；所述的夹持板的外表面包裹有橡胶套。

优选的，所述的拆卸固定调节储料箱结构包括连接板，连接杆，调节块，紧固块，连接块，锁紧螺栓，储料箱和移动轮，所述的连接杆螺栓连接在连接板正表面的中间位置；所述的调节块套接在连接杆外表面的中间位置；所述的紧固块螺栓连接在调节块底部的中间位置；所述的连接块通过锁紧螺栓连接在紧固块正表面的中间位置；所述的储料箱螺栓连接在连接块的下部；所述的移动轮分别螺栓连接在储料箱底部的四角位置。

优选的，所述的储料箱具体采用不锈钢箱。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮。

优选的，所述的升降防护打孔机结构包括气缸，安装片，防护罩，打孔电机，钻头和联轴器，所述的安装片螺栓连接在气缸的下部；所述的防护罩分别螺栓连接在安装片底部的中间位置；所述的防护罩分别螺栓连接在安装片底部的中间位置；所述的打孔电机螺栓连接在安装片底部的中间位置；所述的钻头通过联轴器连接在打孔电机的输出轴上。

优选的，所述的安装片具体采用铝合金片。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩。

优选的，所述的支撑座与底板螺栓连接设置；所述的连接板与底板螺栓连接设置；所述的气缸与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的升降控制开关电性连接气缸；所述的旋转控制开关电性连接打孔电机。

优选的，所述的升降控制开关和旋转控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸；所述的打磨电机和打孔电机分别采用型号为YL的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑座，连杆，防护板，滑杆，防护座，打磨电机，打磨轮，滑块，支撑块，固定块和夹持板的设置，有利于对精密铸件进行调节打磨。

2.本实用新型中，所述的连接板，连接杆，调节块，紧固块，连接块，锁紧螺栓，储料箱和移动轮的设置，有利于对打孔以及打磨精密铸件产生的废屑进行收集。

3.本实用新型中，所述的气缸，安装片，防护罩，打孔电机，钻头和联轴器的设置，有利于在打孔过程中对操作者的面部进行防护。

4.本实用新型中，所述的固定座具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止打孔处理设备滑动。

5.本实用新型中，所述的底板具体采用不锈钢板；所述的底板的上部焊接有不锈钢放置板，有利于防止底板生锈损坏。

6.本实用新型中，所述的夹持板具体采用长方形的不锈钢板；所述的夹持板的外表面包裹有橡胶套，有利于防止划伤需要夹持的精密铸件。

7.本实用新型中，所述的储料箱具体采用不锈钢箱，有利于降低储料箱的制造成本。

8.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于对储料箱进行左右移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节夹持打磨固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的拆卸固定调节储料箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的升降防护打孔机结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑杆；3、固定座；4、紧固板；5、调节夹持打磨固定架结构；51、支撑座；52、连杆；53、防护板；54、滑杆；55、防护座；56、打磨电机；57、打磨轮；58、滑块；59、支撑块；510、固定块；511、夹持板；6、拆卸固定调节储料箱结构；61、连接板；62、连接杆；63、调节块；64、紧固块；65、连接块；66、锁紧螺栓；67、储料箱；68、移动轮；7、升降防护打孔机结构；71、气缸；72、安装片；73、防护罩；74、打孔电机；75、钻头；76、联轴器；8、安装杆；9、固定板；10、固定片；11、支撑管；12、支杆；13、调节螺栓；14、夹板；15、防护片；16、升降控制开关；17、旋转控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种精密铸件加工用打孔处理设备，包括底板1，支撑杆2，固定座3，紧固板4，调节夹持打磨固定架结构5，拆卸固定调节储料箱结构6，升降防护打孔机结构7，安装杆8，固定板9，固定片10，支撑管11，支杆12，调节螺栓13，夹板14，防护片15，升降控制开关16和旋转控制开关17，所述的支撑杆2分别螺栓连接在底板1底部的四角位置；所述的固定座3螺栓连接在支撑杆2的下部；所述的紧固板4螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的调节夹持打磨固定架结构5设置在底板1上表面的右侧；所述的拆卸固定调节储料箱结构6设置在底板1底部的右侧；所述的升降防护打孔机结构7安装在固定板9底部的中间位置；所述的安装杆8分别螺栓连接在紧固板4上表面的左右两侧；所述的固定板9螺栓连接在安装杆8的上部；所述的固定片10螺栓连接在紧固板4上表面的中间位置；所述的支撑管11分别螺栓连接在固定片10上表面的左右两侧；所述的支杆12缓冲插接在支撑管11的内部；所述的调节螺栓13螺纹连接在支撑管11和支杆12的连接处；所述的夹板14螺栓连接在支杆12的内侧；所述的防护片15螺栓连接在底板1正表面的右侧；所述的升降控制开关16和旋转控制开关17从左到右依次镶嵌在底板1正表面的右侧；所述的调节夹持打磨固定架结构5包括支撑座51，连杆52，防护板53，滑杆54，防护座55，打磨电机56，打磨轮57，滑块58，支撑块59，固定块510和夹持板511，所述的连杆52螺栓连接在支撑座51上表面的中间位置；所述的防护板53螺栓连接在连杆52的上部；所述的滑杆54螺栓连接在防护板53正表面的中间位置；所述的防护座55螺栓连接在防护板53正表面的左侧；所述的打磨电机56螺栓连接在防护座55正表面的中间位置；所述的打磨轮57键连接在打磨电机56的输出轴上；所述的滑块58套接在滑杆54外表面的右侧；所述的支撑块59螺栓连接在滑块58上表面的中间位置；所述的固定块510螺栓连接在支撑块59的上部；所述的夹持板511分别螺栓连接在固定块510左侧的上部和固定块510左侧的下部。

上述实施例中，具体的，所述的固定座3具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座3的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的底板1具体采用不锈钢板；所述的底板1的上部焊接有不锈钢放置板。

上述实施例中，具体的，所述的防护座55具体采用顶部为弧形的不锈钢座。

上述实施例中，具体的，所述的夹持板511具体采用长方形的不锈钢板；所述的夹持板511的外表面包裹有橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的拆卸固定调节储料箱结构6包括连接板61，连接杆62，调节块63，紧固块64，连接块65，锁紧螺栓66，储料箱67和移动轮68，所述的连接杆62螺栓连接在连接板61正表面的中间位置；所述的调节块63套接在连接杆62外表面的中间位置；所述的紧固块64螺栓连接在调节块63底部的中间位置；所述的连接块65通过锁紧螺栓66连接在紧固块64正表面的中间位置；所述的储料箱67螺栓连接在连接块65的下部；所述的移动轮68分别螺栓连接在储料箱67底部的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱67具体采用不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮68具体采用带有刹车片的万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的升降防护打孔机结构7包括气缸71，安装片72，防护罩73，打孔电机74，钻头75和联轴器76，所述的安装片72螺栓连接在气缸71的下部；所述的防护罩73分别螺栓连接在安装片72底部的中间位置；所述的防护罩73分别螺栓连接在安装片72底部的中间位置；所述的打孔电机74螺栓连接在安装片72底部的中间位置；所述的钻头75通过联轴器76连接在打孔电机74的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的安装片72具体采用铝合金片。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩73具体采用弧形的不锈钢罩。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座51与底板1螺栓连接设置；所述的连接板61与底板1螺栓连接设置；所述的气缸71与固定板9螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关16电性连接气缸71；所述的旋转控制开关17电性连接打孔电机74。

上述实施例中，具体的，所述的升降控制开关16和旋转控制开关17分别采用型号为SB16的开关；所述的气缸71具体采用型号为SC125的气缸；所述的打磨电机56和打孔电机74分别采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把打孔处理设备移动到需要对精密铸件进行打孔处理的位置，然后把需要打孔处理的精密铸件放到夹板14和夹板14的连接处，然后松开调节螺栓13调节支杆12，然后利用夹板14即可对需要打孔的精密铸件计进行夹持，然后接通打孔处理设备的外部电源，然后按下旋转控制开关17起到打孔电机74带动钻头75旋转，接着按下升降控制开关16启动气缸71带动打孔电机74下降，然后利用钻头75即可对需要打孔处理的精密铸件进行打孔，同时接通打磨电机56的外部电源启动打磨电机56，然后把需要打磨的精密铸件固定在夹持板511和夹持板511的连接处，然后利用打磨轮57即可对需要处理的敬慕铸件进行打磨，打孔打磨完毕后，利用储料箱67即可对打开以及打磨精密铸件产生的废屑进行储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，该精密铸件加工用打孔处理设备包括底板(1)，支撑杆(2)，固定座(3)，紧固板(4)，调节夹持打磨固定架结构(5)，拆卸固定调节储料箱结构(6)，升降防护打孔机结构(7)，安装杆(8)，固定板(9)，固定片(10)，支撑管(11)，支杆(12)，调节螺栓(13)，夹板(14)，防护片(15)，升降控制开关(16)和旋转控制开关(17)，所述的支撑杆(2)分别螺栓连接在底板(1)底部的四角位置；所述的固定座(3)螺栓连接在支撑杆(2)的下部；所述的紧固板(4)螺栓连接在底板(1)上表面的左侧；所述的调节夹持打磨固定架结构(5)设置在底板(1)上表面的右侧；所述的拆卸固定调节储料箱结构(6)设置在底板(1)底部的右侧；所述的升降防护打孔机结构(7)安装在固定板(9)底部的中间位置；所述的安装杆(8)分别螺栓连接在紧固板(4)上表面的左右两侧；所述的固定板(9)螺栓连接在安装杆(8)的上部；所述的固定片(10)螺栓连接在紧固板(4)上表面的中间位置；所述的支撑管(11)分别螺栓连接在固定片(10)上表面的左右两侧；所述的支杆(12)缓冲插接在支撑管(11)的内部；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在支撑管(11)和支杆(12)的连接处；所述的夹板(14)螺栓连接在支杆(12)的内侧；所述的防护片(15)螺栓连接在底板(1)正表面的右侧；所述的升降控制开关(16)和旋转控制开关(17)从左到右依次镶嵌在底板(1)正表面的右侧；所述的调节夹持打磨固定架结构(5)包括支撑座(51)，连杆(52)，防护板(53)，滑杆(54)，防护座(55)，打磨电机(56)，打磨轮(57)，滑块(58)，支撑块(59)，固定块(510)和夹持板(511)，所述的连杆(52)螺栓连接在支撑座(51)上表面的中间位置；所述的防护板(53)螺栓连接在连杆(52)的上部；所述的滑杆(54)螺栓连接在防护板(53)正表面的中间位置；所述的防护座(55)螺栓连接在防护板(53)正表面的左侧；所述的打磨电机(56)螺栓连接在防护座(55)正表面的中间位置；所述的打磨轮(57)键连接在打磨电机(56)的输出轴上；所述的滑块(58)套接在滑杆(54)外表面的右侧；所述的支撑块(59)螺栓连接在滑块(58)上表面的中间位置；所述的固定块(510)螺栓连接在支撑块(59)的上部；所述的夹持板(511)分别螺栓连接在固定块(510)左侧的上部和固定块(510)左侧的下部。

2.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的固定座(3)具体采用梯形的不锈钢座；所述的固定座(3)的底部胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的底板(1)具体采用不锈钢板；所述的底板(1)的上部焊接有不锈钢放置板。

4.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的防护座(55)具体采用顶部为弧形的不锈钢座。

5.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的夹持板(511)具体采用长方形的不锈钢板；所述的夹持板(511)的外表面包裹有橡胶套。

6.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的拆卸固定调节储料箱结构(6)包括连接板(61)，连接杆(62)，调节块(63)，紧固块(64)，连接块(65)，锁紧螺栓(66)，储料箱(67)和移动轮(68)，所述的连接杆(62)螺栓连接在连接板(61)正表面的中间位置；所述的调节块(63)套接在连接杆(62)外表面的中间位置；所述的紧固块(64)螺栓连接在调节块(63)底部的中间位置；所述的连接块(65)通过锁紧螺栓(66)连接在紧固块(64)正表面的中间位置；所述的储料箱(67)螺栓连接在连接块(65)的下部；所述的移动轮(68)分别螺栓连接在储料箱(67)底部的四角位置。

7.如权利要求6所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的储料箱(67)具体采用不锈钢箱。

8.如权利要求6所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的移动轮(68)具体采用带有刹车片的万向轮。

9.如权利要求1所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的升降防护打孔机结构(7)包括气缸(71)，安装片(72)，防护罩(73)，打孔电机(74)，钻头(75)和联轴器(76)，所述的安装片(72)螺栓连接在气缸(71)的下部；所述的防护罩(73)分别螺栓连接在安装片(72)底部的中间位置；所述的打孔电机(74)螺栓连接在安装片(72)底部的中间位置；所述的钻头(75)通过联轴器(76)连接在打孔电机(74)的输出轴上。

10.如权利要求9所述的精密铸件加工用打孔处理设备，其特征在于，所述的安装片(72)具体采用铝合金片。