CN208199996U - 一种电缆生产用自动收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产用自动收线装置，包括底座、第一转动轴、第二转动轴；所述第一支座设置于底座上，第一支座右侧的底座上沿长度方向上对称焊接有第一滑轨，第一滑轨上设有第二支座；第一支座上半部内设有轴承，第一支座左侧的外壁与轴承相对的位置上设有电机；第一转动轴插接于第一支座内的轴承上，第一转动轴另一端设有第一固定板，第一固定板上设有导向孔；第二支座与第一支座所对应的位置内设有轴承，轴承上插接有第二转动轴，第二转动轴另一端设有第二固定板，第二固定板上设有导向轴，导向轴插接于导向孔上。本实用新型结构简单合理，设计合理，操作简单；实现电缆自动收线和达到规定长度后的切断，大大减轻了工人的劳动负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及为一种电缆生产用自动收线装置。
背景技术
随着科学技术的发展，工业等领域也在快速的进步，随之带来的电缆用量的增加，电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆的种类很多，比如有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。可以应用在很多领域中而不同的领域中的使用环境是不一样的，因此对电缆也有不同的要求。
电缆正在生产的过程中需要用到成缆机，随着成缆机在在电缆厂用途越来越广，电缆厂对成缆机的改造越来越多，其中收线装置是尤为重要的一个环节。
在对电缆线进行收线作业时，是将收线轮放到收线装置上，电缆线的长度达到指定的长度后，由工作人员去将电缆线剪断，这样就使得工作人员时时看护收线装置，增加了工作人员的工作负担。而且收线轮在收满线后，重量大幅增加给拆卸带来巨大的难度，而且也增加了工人的负担。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种电缆生产用自动收线装置。
一种电缆生产用自动收线装置，包括底座、第一支座、第二支座、电机、第一转动轴、第二转动轴、收线轮运载装置。所述第一支座设置于底座上，第一支座右侧的底座上沿长度方向上对称焊接有第一滑轨，第一滑轨上设有第二支座。第一支座上半部内设有轴承，第一支座左侧的外壁与轴承相对的位置上设有电机。所述第一转动轴插接于第一支座内的轴承上，且与电机的输出端连接。第一转动轴另一端设有第一固定板，所述第一固定板上设有导向孔。
所述第二支座与第一支座所对应的位置内设有轴承，轴承上插接有第二转动轴，第二转动轴另一端设有第二固定板，第二固定板上设有导向轴，导向轴插接于导向孔上。
所述第二转动轴下方的底座上设有收线轮运载装置。收线轮运载装置后侧的底座上设有电缆切割装置，电缆切割装置的后侧的底座上设有计米器，计米器右侧的底座设有报警装置，报警装置的右侧底座设有控制面板，底座的左侧面上设有液压装置。
作为上述方案的改进，所述底座顶面的右侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与第二支座连接。
作为上述方案的改进，所述底座上沿宽度方向上设有第二滑轨；所述收线轮运载装置设置于第二滑轨上。
作为上述方案的改进，所述底座前侧上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与收线轮运载装置连接。
作为上述方案的改进，所述收线轮运载装置包括底板、液压伸缩杆、承接台；所述底板设置于第二滑轨上，所述底板的上端面的四个边角处分别设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设有承接台。
作为上述方案的改进，所述承接台的上端面沿着宽度方向为弧面结构。
作为上述方案的改进，所述电缆切割装置包括切割箱、第三电动伸缩杆、切割刀；所述切割箱设置于底座上，所述切割箱前后两侧板上对称设有电缆线孔；所述切割箱的顶板正中心处设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端插入到切割箱内，且与切割刀连接。
作为上述方案的改进，所述第二转动轴上插接有紧固装置。
本实用新型结构简单合理，设计合理，操作简单；实现了电缆自动收线和达到规定长度后的切断，而且也方便了收线轮在收线装置上的拆卸工作，大大减轻了工人的劳动负担。
附图说明
图1为电缆生产用自动收线装置的主视图；
图2为电缆生产用自动收线装置的俯视图；
图3为电缆生产用自动收线装置中收线轮运载装置的左视图；
图4为电缆生产用自动收线装置中第一固定板的结构示意图；
图5为电缆生产用自动收线装置中第二固定板的结构示意图；
图6为电缆生产用自动收线装置中电缆切割装置的结构示意图。
图中：底座1、第一支座11、轴承111、第一滑轨12、第二支座13、第一电动伸缩杆14、第二滑轨15、第二电动伸缩杆16、电机2、第一转动轴3、第一固定板31、导向孔311、第二转动轴4、第二固定板41、导向轴411、紧固装置42、收线轮运载装置5、底板51、液压伸缩杆52、承接台53、电缆切割装置6、切割箱61、电缆线孔611、第三电动伸缩杆62、切割刀63、计米器7、报警装置8、控制面板9、液压装置10、收线轮101。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1—6，一种电缆生产用自动收线装置，底座1、第一支座11、轴承111、第一滑轨12、第二支座13、第一电动伸缩杆14、第二滑轨15、第二电动伸缩杆16、电机2、第一转动轴3、第一固定板31、导向孔311、第二转动轴4、第二固定板41、导向轴411、紧固装置42、收线轮运载装置5、底板51、液压伸缩杆52、承接台53、电缆切割装置6、切割箱61、电缆线孔611、第三电动伸缩杆62、切割刀63、计米器7、报警装置8、控制面板9、液压装置10、收线轮101。
所述第一支座11设置于底座1上，第一支座11右侧的底座1上沿长度方向上对称焊接有第一滑轨12，第一滑轨12上设有第二支座13。所述底座(1)顶面的右侧设有第一电动伸缩杆14，所述第一电动伸缩杆14的输出端与第二支座13连接。
第一支座11上半部内设有轴承111，第一支座11左侧的外壁与轴承111相对的位置上设有电机2，所述电机2与控制面板9电性连接。所述第一转动轴3插接于第一支座11内的轴承111上，且与电机2的输出端连接。第一转动轴3另一端设有第一固定板31，所述第一固定板31上设有导向孔311。
所述第二支座13与第一支座11所对应的位置内设有轴承111，轴承111上插接有第二转动轴4，第二转动轴4另一端设有第二固定板41，第二固定板41上设有导向轴411，导向轴411插接于导向孔311上。所述第二转动轴4上插接有紧固装置42。
所述第二转动轴4下方的底座1上设有收线轮运载装置5。收线轮运载装置5后侧的底座1上设有电缆切割装置6。所述电缆切割装置6的后侧的底座1上设有计米器7，所述计米器7与控制面板9电性连接。所述计米器7右侧的底座1设有报警装置8，所述报警装置8与控制面板9电性连接。报警装置8的右侧底座1设有控制面板9。底座1的左侧面上设有液压装置10，所述液压装置10通过液压连接管分别与第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆16、液压伸缩杆52、第三电动伸缩杆62连接。所述液压装置10与控制面板9电性连接。
所述收线轮运载装置5包括底板51、液压伸缩杆52、承接台53；所述底板51设置于第二滑轨15上，所述底板51的上端面的四个边角处分别设有液压伸缩杆52，所述液压伸缩杆52上设有承接台53。所述承接台53的上端面沿着宽度方向为弧面结构。
所述底座1上沿宽度方向上设有第二滑轨15；所述收线轮运载装置5设置于第二滑轨15上。所述底座1前侧上设有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16的输出端与收线轮运载装置5连接。
所述电缆切割装置6包括切割箱61、第三电动伸缩杆62、切割刀63；所述切割箱61设置于底座1上，所述切割箱61前后两侧板上对称设有电缆线孔611；所述切割箱61的顶板正中心处设有第三电动伸缩杆62，所述第三电动伸缩杆62的输出端插入到切割箱61内，且与切割刀63连接。
Claims (8)
1.一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：包括底座(1)、第一支座(11)、第二支座(13)、电机(2)、第一转动轴(3)、第二转动轴(4)、收线轮运载装置(5)；所述第一支座(11)设置于底座(1)上，第一支座(11)右侧的底座(1)上沿长度方向上对称焊接有第一滑轨(12)，第一滑轨(12)上设有第二支座(13)；第一支座(11)上半部内设有轴承(111)，第一支座(11)左侧的外壁与轴承(111)相对的位置上设有电机(2)；所述第一转动轴(3)插接于第一支座(11)内的轴承(111)上，且与电机(2)的输出端连接；第一转动轴(3)另一端设有第一固定板(31)，所述第一固定板(31)上设有导向孔(311)；
所述第二支座(13)与第一支座(11)所对应的位置内设有轴承(111)，轴承(111)上插接有第二转动轴(4)，第二转动轴(4)另一端设有第二固定板(41)，第二固定板(41)上设有导向轴(411)，导向轴(411)插接于导向孔(311)上；
所述第二转动轴(4)下方的底座(1)上设有收线轮运载装置(5)；收线轮运载装置(5)后侧的底座(1)上设有电缆切割装置(6)，电缆切割装置(6)的后侧的底座(1)上设有计米器(7)，计米器(7)右侧的底座(1)设有报警装置(8)，报警装置(8)的右侧底座(1)设有控制面板(9)；底座(1)的左侧面上设有液压装置(10)。
2.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的右侧设有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的输出端与第二支座(13)连接。
3.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述底座(1)上沿宽度方向上设有第二滑轨(15)；所述收线轮运载装置(5)设置于第二滑轨(15)上。
4.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述底座(1)前侧上设有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的输出端与收线轮运载装置(5)连接。
5.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述收线轮运载装置(5)包括底板(51)、液压伸缩杆(52)、承接台(53)；所述底板(51)设置于第二滑轨(15)上，所述底板(51)的上端面的四个边角处分别设有液压伸缩杆(52)，所述液压伸缩杆(52)上设有承接台(53)。
6.根据权利要求5中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述承接台(53)的上端面沿着宽度方向为弧面结构。
7.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述电缆切割装置(6)包括切割箱(61)、第三电动伸缩杆(62)、切割刀(63)；所述切割箱(61)设置于底座(1)上，所述切割箱(61)前后两侧板上对称设有电缆线孔(611)；所述切割箱(61)的顶板正中心处设有第三电动伸缩杆(62)，所述第三电动伸缩杆(62)的输出端插入到切割箱(61)内，且与切割刀(63)连接。
8.根据权利要求1中所述的一种电缆生产用自动收线装置，其特征在于：所述第二转动轴(4)上插接有紧固装置(42)。
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