CN217485286U - 一种新型电动线束绕线用编织机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线编织设备技术领域，尤其为一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体，编织机整体的内部设置有驱动电机，编织机整体的顶部开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动坪，转动坪的侧面开设有环槽，转动槽靠近环槽的一端设置有转轮，转动坪的顶部开设有滑槽，滑槽的内部设置有绕线卡具，绕线卡具的顶部设置有原线，转动坪的内部设置有电动马达，电动马达靠近滑槽的一侧设置有伸缩杆，编织机整体的顶部设置有顶板，顶板的底部设置有绕刷，顶板的底面设置有拨片开关，本实用新型通过拨片开关、伸缩杆、转轮，可以达到稳定转动坪的转动效果以及控制主线的直线性效果。

Description

一种新型电动线束绕线用编织机构

技术领域

本实用新型涉及绕线编织设备技术领域，具体为一种新型电动线束绕线用编织机构。

背景技术

绕线编织设备可以理解为绕线机，是指把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线) 绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；工作原理是绕线机能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备，通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料，操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时跟换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产，自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。

现有技术存在以下问题：

1、现有的绕线编织设备，需要对多股导线进行编织，而导线有粗细区分，因此在绕线机工作时，其导线之间粗细的区别会导致编织出来的主线出现弯曲或编织松弛的现象，因此有待改进；

2、现有编织机的编织结构在转动编织过程中其稳定性较差，而这样会影响编织效果，严重则会发生线束错乱绕结，引发不必要的事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电动线束绕线用编织机构，解决了现今存在的编织效果以及编织机稳定性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体，所述编织机整体的内部设置有驱动电机，所述编织机整体的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动坪，所述转动坪的侧面开设有环槽，所述转动槽靠近环槽的一端设置有转轮，所述转动坪的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有绕线卡具，所述绕线卡具的顶部设置有原线，所述转动坪的内部设置有电动马达，所述电动马达靠近滑槽的一侧设置有伸缩杆，所述编织机整体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有绕刷，所述顶板的底面设置有拨片开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动槽外形为三角锥形，所述转动坪的外表面尺寸与转动槽的内表面尺寸相匹配，所述转动坪与转动槽转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动坪底部通过固定杆与驱动电机传动链接，所述环槽的内表面尺寸与转轮的外表面尺寸相匹配，所述转轮与环槽转动连接，所述转轮与编织机整体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的数量为六组，六组所述转轮关于转动槽的水平面呈环形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆通过连轴器与电动马达传动链接，所述伸缩杆与绕线卡具固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内表面尺寸与绕线卡具的外表面尺寸相匹配，所述绕线卡具与滑槽滑动连接，所述滑槽的数量为六组，六组所述滑槽关于转动坪的水平面呈环形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板通过支柱与编织机整体固定连接，所述绕刷同样通过支柱与顶板固定连接，所述拨片开关的数量为六组，六组所述拨片开关关于顶板的底面呈环形阵列排布，所述拨片开关与电动马达电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电动线束绕线用编织机构，具备以下有益效果：

1、该一种新型电动线束绕线用编织机构，通过在转动坪内部设置电动马达，而电动马达驱动伸缩杆进行正常伸缩，伸缩杆又与绕线卡具之间固定，带动绕线卡具在滑槽内部滑动，使得绕线卡具顶部的原线在转动坪表面的半径尺寸发生改变，而半径发生改变使得原线的转动当量减少，这样可实现较粗的原线处于转动坪的内环，而较细的原线处于转动坪的外环，在编织过程中，内环的原线扭转程度小于外环的原线，可防止原线的不同粗细导致编织后的主线出现弯曲现象，而通过顶板底部的绕刷对六组原线进行绕结，并由拨片开关进行监控，当主线发生弯曲后，顶板与绕刷之间的主线会发生偏向，对应的会压迫六组拨片开关中的其中一组，而拨片开关在受到波动后驱动转动坪内部对应的电动马达进行微调驱动，使得对应原线的半径位置发生改变，以此来控制主线的直线性。

2、该一种新型电动线束绕线用编织机构，通过字编织机整体顶部开设三角锥状的转动槽，而转动坪刚好处于转动槽的顶端，并在驱动电机的驱动下发生转动，以引用三角锥状的转动槽，使得减少了转动槽与转动坪之间的磨损，延长了转动坪的正常使用寿命，而通过在转动坪外侧开设环槽，并在转动槽靠近环槽的一端设置六组可转动的转轮，使得转动坪在转动过程中由转轮进行稳定，防止转动坪在工作时发生转动偏移，以此来稳定转动坪顶部的原线正常绕结效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型转动坪整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型转动坪结构半剖示意图；

图4为本实用新型顶板结构仰视示意图。

图中：1、编织机整体；2、驱动电机；3、转动槽；4、转动坪；5、环槽；6、转轮；7、滑槽；8、绕线卡具；9、原线；10、电动马达；11、伸缩杆； 12、顶板；13、绕刷；14、拨片开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体1，用于编织绕线；编织机整体1的内部设置有驱动电机2，其型号为HM3500，用于驱动；编织机整体1的顶部开设有转动槽3，用于实现后续装置在编织机整体1表面稳定转动；转动槽3的内部设置有转动坪4，用于转动，带动后续装置进行绕线；转动坪4的侧面开设有环槽5，用于滑动；转动槽3靠近环槽5的一端设置有转轮6，用于配合环槽5稳定转动坪4的转动；转动坪4的顶部开设有滑槽7，用于滑动；滑槽7的内部设置有绕线卡具8，用于对绕线进行卡接安装；绕线卡具8的顶部设置有原线9，即为绕线组；转动坪4的内部设置有电动马达10，其型号为60KTYZ，用于驱动；电动马达10 靠近滑槽7的一侧设置有伸缩杆11，用于在电动马达10的转动影响下发生伸缩传动；编织机整体1的顶部设置有顶板12，用于固定后续装置；顶板12的底部设置有绕刷13，用于对多组原线9进行绕接；顶板12的底面设置有拨片开关14，用于受力拨动，控制对应的电动马达10驱动。

本实施例中，转动槽3外形为三角锥形，转动坪4的外表面尺寸与转动槽3的内表面尺寸相匹配，转动坪4与转动槽3转动连接，三角锥状的转动槽3使得转动坪4正常安装在转动槽3顶端，减少转动槽3与转动坪4之间的接触面积，使得降低转动坪4底面的磨损效果，而其之间的转动效果实现转动坪4带动顶部的装置进行转动；转动坪4底部通过固定杆与驱动电机2 传动链接，环槽5的内表面尺寸与转轮6的外表面尺寸相匹配，转轮6与环槽5转动连接，转轮6与编织机整体1转动连接，驱动电机2直接在电性驱动效果下带动转动坪4在转动槽3内部转动，而此时由转动坪4外侧开设的环槽5与转轮6之间的转动效果稳定转动坪4的正常转动，即转动坪4转动的同时转轮6滑动于环槽5内部，实现转动坪4整体与编织机整体1整体之间的稳定效果；转轮6的数量为六组，六组转轮6关于转动槽3的水平面呈环形阵列排布，六组转轮6增强转动坪4的稳定性；伸缩杆11通过连轴器与电动马达10传动链接，伸缩杆11与绕线卡具8固定连接，电动马达10控制伸缩杆11进行伸缩，而伸缩杆11与绕线卡具8的固定使得伸缩杆11带动绕线卡具8运动；滑槽7的内表面尺寸与绕线卡具8的外表面尺寸相匹配，绕线卡具8与滑槽7滑动连接，滑槽7的数量为六组，六组滑槽7关于转动坪4 的水平面呈环形阵列排布，绕线卡具8在滑槽7内部正常运动使得绕线卡具8 顶部的原线9在转动坪4表面的半径位置发生改变，而六组滑槽7对应着的时六组绕线卡具8以及电动马达10等传动结构，实现多组原线9的绕接效果；顶板12通过支柱与编织机整体1固定连接，绕刷13同样通过支柱与顶板12 固定连接，拨片开关14的数量为六组，六组拨片开关14关于顶板12的底面呈环形阵列排布，拨片开关14与电动马达10电性连接，固定在顶板12底部的绕刷13对原线9进行绕接，而顶板12底面的六组拨片开关14对应着六组电动马达10的电性控制，当绕接后的主线发生偏移时，对应位置的转动坪4 被主线拨动，控制对应的电动马达10进行驱动，以此稳定主线的直线性效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动电机2电性控制转动槽3内部的转动坪4转动，而转动坪4在转动过程中通过外侧开设的环槽5 与转轮6发生的转动效果稳定转动坪4的转动位置，防止转动坪4转动发生抖动或受力不均，此外，通过开设三角锥状的转动槽3，使得转动槽3与转动坪4之间的接触面积减少，降低其之间发生的磨损现象，演唱了转动坪4的正常使用寿命，而编织机整体1顶部的顶板12固定着绕刷13，对转动坪4顶部的六组原线9进行正常绕接，绕接后的主线进过拨片开关14，当主线发生偏移时，即代表不同粗细的原线9发生扭转松弛问题，而此时主线的偏移拨动六组拨片开关14当中对应的一组，此时拨片开关14的拨动电性控制对应位置的电动马达10进行驱动，而转动坪4内部的电动马达10带动伸缩杆11 进行正常伸缩运动，伸缩杆11又带动绕线卡具8在滑槽7内部滑动，使得绕线卡具8顶部的原线9在转动坪4表面的半径位置发生改变，而原线9的半径改变使得较组的半径位置靠内，而较细的原线9半径位置靠外，这样较粗的原线9扭转当量减小，以此稳定主线的直线性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型电动线束绕线用编织机构，包括编织机整体(1)，其特征在于：所述编织机整体(1)的内部设置有驱动电机(2)，所述编织机整体(1)的顶部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部设置有转动坪(4)，所述转动坪(4)的侧面开设有环槽(5)，所述转动槽(3)靠近环槽(5)的一端设置有转轮(6)，所述转动坪(4)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有绕线卡具(8)，所述绕线卡具(8)的顶部设置有原线(9)，所述转动坪(4)的内部设置有电动马达(10)，所述电动马达(10)靠近滑槽(7)的一侧设置有伸缩杆(11)，所述编织机整体(1)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部设置有绕刷(13)，所述顶板(12)的底面设置有拨片开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述转动槽(3)外形为三角锥形，所述转动坪(4)的外表面尺寸与转动槽(3)的内表面尺寸相匹配，所述转动坪(4)与转动槽(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述转动坪(4)底部通过固定杆与驱动电机(2)传动链接，所述环槽(5)的内表面尺寸与转轮(6)的外表面尺寸相匹配，所述转轮(6)与环槽(5)转动连接，所述转轮(6)与编织机整体(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述转轮(6)的数量为六组，六组所述转轮(6)关于转动槽(3)的水平面呈环形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述伸缩杆(11)通过连轴器与电动马达(10)传动链接，所述伸缩杆(11)与绕线卡具(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述滑槽(7)的内表面尺寸与绕线卡具(8)的外表面尺寸相匹配，所述绕线卡具(8)与滑槽(7)滑动连接，所述滑槽(7)的数量为六组，六组所述滑槽(7)关于转动坪(4)的水平面呈环形阵列排布。

7.根据权利要求1所述的一种新型电动线束绕线用编织机构，其特征在于：所述顶板(12)通过支柱与编织机整体(1)固定连接，所述绕刷(13)同样通过支柱与顶板(12)固定连接，所述拨片开关(14)的数量为六组，六组所述拨片开关(14)关于顶板(12)的底面呈环形阵列排布，所述拨片开关(14)与电动马达(10)电性连接。

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