CN220672295U - 一种框式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框式绞线机，其包括：转动主轴，转动主轴的两端转动连接有固定支架，转动主轴的表面滑动连接有分固定板，转动主轴的表面固定连接有主固定板，且主固定板，分固定板的内部均设置有多个排线器，分固定板靠近主固定板的一面固定连接有卡扣，转动主轴的右端固定连接有绞线连接体，绞线连接体远离主固定板的一面固定连接有多个自动伸缩杆，自动伸缩杆远离绞线连接体的一端固定连接有从动基座。通过以上装置，保证未使用的放线机构，不会随着主轴转动而运动，提高电机功率的利用效率，并方便工作人员进行绞线机构与放线机构间距的调节，进行导线张力的控制。

Description

一种框式绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别涉及一种框式绞线机。

背景技术

绞线机是将多条不同导线，经过旋转合为整体，的装置，而一般的绞线装置会设置较多的排线器，而在工作时总有些排线器未使用，却依旧被带动一起转动，这一状况会导致电机功率的浪费，且在绞线装置转动速度下降时会出现导线松散、断裂的情况出现，导致生产成本的增加，中国专利网公开的“一种框式绞线机”，其申请号为“202122375573.0”，该装置通过螺纹套、调节杆、移动块，实现调节放线槽内部导线的张力问题，但该装置依旧无法有效节省电机的工作效率，依旧存在着成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种框式绞线机，本装置方便调节绞线机构与放线机构间的距离，进行导线张力的调节，并且在进行绞线工作时，保证未使用的排线装置不会跟随转轴转动，达到对电机工作效率更精准的应用，以此实现节省成本的目的。

本实用新型还提供具有上述一种框式绞线机，一种框式绞线机，包括：转动主轴，所述转动主轴的两端转动连接有固定支架，所述转动主轴左端的表面滑动连接有分固定板，所述转动主轴的表面固定连接有主固定板，所述分固定板、主固定板呈左右相对分布，且所述主固定板，分固定板的内部均设置有多个排线器，所述主固定板、分固定板的表面均设置有多个接线孔，所述分固定板靠近主固定板的一面固定连接有卡扣，所述转动主轴的右端固定连接有绞线连接体，所述绞线连接体的表面设置有多个限位卡孔，所述绞线连接体远离主固定板的一面固定连接有多个自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离绞线连接体的一端固定连接有从动基座，所述从动基座与转动主轴的表面、固定支架左表面转动连接。

根据本实用新型所述的一种框式绞线机，每组所述分固定板与主固定板的上表面滑动连接有限位防护板，每组所述分固定板与主固定板的下表面固定连接有拉伸固定底板。通过以上装置，进行排线装置的固定工作，并方便工作人员进行更换、安装倒下套筒的工作。

根据本实用新型所述的一种框式绞线机，所述分固定板靠近主固定板的一面固定连接有限位卡板，所述主固定板的表面设置有限位卡槽，所述限位卡板在使用分固定板时位于限位卡槽内部。通过以上装置，对各个排线机构的连接，进行进一步稳定工作，保证各个排线机构在连接后拥有充足的稳定性。

根据本实用新型所述的一种框式绞线机，所述绞线连接体靠近主固定板的一面固定连接有多个卡线导管，所述卡线导管环绕限位卡孔与绞线连接体连接，所述卡线导管的内部滑动连接有环形限位块，所述环形限位块的表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿卡线导管。通过以上装置，保证绞线机构在工作时更加准确地进行导线的控制固定工作，扩大绞线机构的适用范围。

根据本实用新型所述的一种框式绞线机，所述固定支架相对的一面固定连接有固定挡板，所述固定挡板位于转动主轴正下方。通过以上装置，进行绞线装置的固定工作，保证绞线装置在工作时拥有充足的稳定性。

有益效果

1、与现有技术相比，该一种框式绞线机，通过主固定板、分固定板、卡扣、限位卡板、限位卡槽，实现本装置根据工作量需求，有选择地进行绞线工作，保证未使用的排线装置在工作中，不会降低电机的工作效率，实现节省生产成本的目的。

2、与现有技术相比，该一种框式绞线机，通过自动伸缩杆、从动基座，方便工作人员进行绞线机构与放线机构间的距离，避免转轴速度减小时不会出现导线松散的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种框式绞线机的整体右视结构图；

图2为本实用新型一种框式绞线机的右半部分剖视结构图。

图例说明：

1、转动主轴；2、绞线连接体；3、固定支架；4、分固定板；5、主固定板；6、接线孔；7、限位卡孔；8、限位防护板；9、拉伸固定底板；10、限位卡板；11、卡扣；12、限位卡槽；13、排线器；14、固定挡板；15、卡线导管；16、环形限位块；17、螺钉；18、自动伸缩杆；19、从动基座。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-2，本实用新型实施例一种框式绞线机，其包括：转动主轴1，转动主轴1的两端转动连接有固定支架3，固定支架3相对的一面固定连接有固定挡板14，固定挡板14位于转动主轴1正下方，以上装置进行绞线装置的固定工作，保证绞线装置在工作时拥有充足的稳定性。

转动主轴1左端的表面滑动连接有分固定板4，转动主轴1的表面固定连接有主固定板5，分固定板4、主固定板5呈左右相对分布，且主固定板5，分固定板4的内部均设置有多个排线器13，主固定板5、分固定板4的表面均设置有多个接线孔6，以上装置组成排线、放线机构，实现本装置进行多导线工作，每组分固定板4与主固定板5的上表面滑动连接有限位防护板8，每组分固定板4与主固定板5的下表面固定连接有拉伸固定底板9，以上装置保证排线机构在工作时拥有充足的稳定性，保证导线安装后的稳定性，并方便工作人员进行导线更换的工作。

分固定板4靠近主固定板5的一面固定连接有卡扣11，分固定板4靠近主固定板5的一面固定连接有限位卡板10，主固定板5的表面设置有限位卡槽12，限位卡板10在使用分固定板4时位于限位卡槽12内部，以上装置方便分固定板4与主固定板5的对接，保证两者对接后拥有充足的稳定性。

转动主轴1的右端固定连接有绞线连接体2，绞线连接体2的表面设置有多个限位卡孔7，绞线连接体2靠近主固定板5的一面固定连接有多个卡线导管15，卡线导管15环绕限位卡孔7与绞线连接体2连接，卡线导管15的内部滑动连接有环形限位块16，以上装置实现对不同规格导线的限位工作，扩大本装置的适用范围，环形限位块16的表面螺纹连接有螺钉17，螺钉17贯穿卡线导管15，螺钉17使调节限位机构简单化，方便进行不同规格导线的限位工作。

绞线连接体2远离主固定板5的一面固定连接有多个自动伸缩杆18，自动伸缩杆18远离绞线连接体2的一端固定连接有从动基座19，从动基座19与转动主轴1的表面、固定支架3左表面转动连接，以上装置方便工作人员进行绞线机构与放线机构间的距离，以实现调节绞线装置张力的目的，避免转轴减速时出现导线松散、断裂的情况出现。

工作原理：首先将导线卷筒分别安装在排线器13，然后将导线通过接线孔6将导线分别穿过绞线连接体2，最后调节卡线导管15进行导线的限位工作，这时即可进行绞线工作，如果主固定板5无法满足导线数量，这时将分固定板4与主固定板5进行对接，使用卡扣11、限位卡槽12、限位卡板10进行结对固定工作，再重复上述步骤，即可继续进行绞线工作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种框式绞线机，其特征在于，包括：转动主轴(1)，所述转动主轴(1)的两端转动连接有固定支架(3)，所述转动主轴(1)左端的表面滑动连接有分固定板(4)，所述转动主轴(1)的表面固定连接有主固定板(5)，所述分固定板(4)、主固定板(5)呈左右相对分布，且所述主固定板(5)，分固定板(4)的内部均设置有多个排线器(13)，所述主固定板(5)、分固定板(4)的表面均设置有多个接线孔(6)，所述分固定板(4)靠近主固定板(5)的一面固定连接有卡扣(11)；

所述转动主轴(1)的右端固定连接有绞线连接体(2)，所述绞线连接体(2)的表面设置有多个限位卡孔(7)，所述绞线连接体(2)远离主固定板(5)的一面固定连接有多个自动伸缩杆(18)，所述自动伸缩杆(18)远离绞线连接体(2)的一端固定连接有从动基座(19)，所述从动基座(19)与转动主轴(1)的表面、固定支架(3)左表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于，每组所述分固定板(4)与主固定板(5)的上表面滑动连接有限位防护板(8)，每组所述分固定板(4)与主固定板(5)的下表面固定连接有拉伸固定底板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于，所述分固定板(4)靠近主固定板(5)的一面固定连接有限位卡板(10)，所述主固定板(5)的表面设置有限位卡槽(12)，所述限位卡板(10)在使用分固定板(4)时位于限位卡槽(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于，所述绞线连接体(2)靠近主固定板(5)的一面固定连接有多个卡线导管(15)，所述卡线导管(15)环绕限位卡孔(7)与绞线连接体(2)连接，所述卡线导管(15)的内部滑动连接有环形限位块(16)，所述环形限位块(16)的表面螺纹连接有螺钉(17)，所述螺钉(17)贯穿卡线导管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种框式绞线机，其特征在于，所述固定支架(3)相对的一面固定连接有固定挡板(14)，所述固定挡板(14)位于转动主轴(1)正下方。