CN106930506A - 大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法 - Google Patents

Abstract

大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，属于建筑施工领域，其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，混凝土终凝后用养护剂养护，在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

Description

大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法。

背景技术

新疆库尔勒市纺纱基地建设的环锭纺车间，建筑面积为26644.7平方米，长度180.74米，宽度147.42米，地面为300mm厚级配良好土戈壁垫层，200mm厚钢筋砼基层，面层为金刚砂耐磨地面，平均每隔9m设一条通长地沟、电缆沟，地沟宽1.5m，平均深1.3m电缆沟宽600mm，深1000mm，建筑层数一层。

车间耐磨地坪面积达26644.7平方米，为超大面积耐磨地坪。

传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；调查发现，主要存在地面平整度差、地面开裂等质量缺陷。

发明内容

本发明目的是为了避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量问题，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

本发明技术方案：大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。

一种金刚砂耐磨地坪结构，至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层；第二层是200 mm厚混凝土层，混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是200mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直，异面相交点通过地坪钢筋绑扎在一起；第三层是300 mm厚土垫层，厚土垫层的压实系数不小于0.97；第四层是素土夯实层，素土夯实层的压实系数不小于0.94。

大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工工艺步骤包括：结构层混凝土施工、金刚砂面层施工、养护；所述结构层混凝土施工步骤包括安装梁板底模、绑扎梁板钢筋、安装梁侧模、在楼面上安放钢筋头标高控制点、混凝土浇筑、刮平、收光、提浆；所述金刚砂面层施工步骤：第一遍撒料、第一遍提浆、第一次抹平、第二遍撒料、第二遍提浆、第二次抹平、压光、收光、抛光、养护。

所述撒料：直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。

所述第一遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，墙边可人工揉压收平。

所述第二遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面，提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。

所述收光：根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。

本发明能有效的避免厂房地坪出现空鼓、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。

本发明改变了传统的主体结构完成后再做地坪的方法。减少了工序、缩短了工期、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观、省去了细石混凝土找平层不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是钢筋绑扎装置的结构图。

图3是钉针盒5的结构图。

图4是曲针板6的上表面视图。

图5是顶针装置的结构图。

图6是本发明捆绑钢筋的示意图。

图中，1、第一层，2、第二层，3、第三层，4、第四层，5、钉针盒，6、曲针板，7、后板，8、右板，9、弹簧，10、钉针，11、顶板，12、前板，13、插销，14、左板，15、手柄，16、导引凹槽，17、顶针装置，18、压槽，19、卡钳，20、连接板，21、顶针板，22、出针口，23、顶针第一端头，24、横向钢筋，25、纵向钢筋，26、顶针第二端头。

具体实施方式

第一阶段(结构层混凝土施工）：

确定模板面标高和混凝土楼板面标高，分别引测到框架四角钢筋上和框架梁主筋上。

安装梁板底模——绑扎梁板钢筋——安装梁侧模——在楼面上安放钢筋头标高控制点——混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。

第二阶段(金刚砂面层施工）：

第一遍撒料——第一遍提浆——第一次抹平——第二遍撒料——第二遍提浆——第二次抹平——压光——收光——抛光。

撒料即直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。

第一遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，墙边可人工揉压收平。

第二遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面，提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。

抹平即使用磨光机磨平。压光即使用铁抹子对边角进行手工压光。

收光：根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。

抛光即使用电动抛光机进行整体抛光。

第三阶段（养护）：

刷涂油性养护剂——浇蓄水养护——覆盖锯末。

油性养护剂采用江门市洁达涂料有限公司的产品高分子水基乳液。

耐磨面层厚度是3mm。

金刚砂耐磨地坪至上而下由 3 mm厚M40水泥钢屑砂浆层；200 mm厚C30混凝土配HRB400Ф12双层双向钢筋间距200；300 mm厚级配良好土戈壁垫层（压实系数不小于0.97）；素土夯实层（按规范分层夯实,压实系数不小于0.94）构成。

金刚砂耐磨地坪结构是至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层；第二层是200 mm厚混凝土层，混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是200mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直，异面相交点通过钢筋绑扎在一起；第三层是300 mm厚土垫层，厚土垫层的压实系数不小于0.97；第四层是素土夯实层（按规范分层夯实,压实系数不小于0.94）。

施工时，钢筋混凝土垫层的浇筑采用输送泵输送，混凝土的塌落度控制在160～180mm之间。戈壁垫层的表面必须压实，表面平整度必须控制在3mm之内，铺设厚度300mm。面层200厚C30混凝土施工前一天，先清理好基层，并严格浇水湿润，混凝土浇筑前根据房间的形状和尺寸事先画好分割图，然后根据分割图分块施工。分块施工时采用200高C型钢支模，并用直径是8 mm钢筋固定在C型钢侧面，避免位移。C型钢的上口标高即为地坪的面标高，用水准仪抄平。混凝土的塌落度一般控制在160～180mm左右。混凝土的浇筑采用输送泵输送，混凝土铺平后，用平板振动器振捣一遍或用滚筒来回滚压3～5遍，至表面泛浆为止，接着用刮尺刮平，木抹搓平。当面层开始凝结时（用脚踩不产生明显的脚印），开始均匀的撒布金刚砂耐磨材料，待耐磨料吸水后开始用磨光机进行压光，至表面光滑，且无砂眼为止。压好后用耐磨地坪专用锯末进行养护，养护时间不少于7天，养护期间不能大量上人。

金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，为外购产品，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

本发明中所述养护剂是江门市洁达涂料有限公司的产品：高分子水基乳液。

水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不小于2000kg／m³，稠度不大于l0mm。用量5kg/㎡。

图1所示，一种金刚砂耐磨地坪结构，至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层；第二层是200 mm厚混凝土层，混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是200mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直，异面相交点通过地坪钢筋绑扎在一起；第三层是300 mm厚土垫层，厚土垫层的压实系数不小于0.97；第四层是素土夯实层，素土夯实层的压实系数不小于0.94。

图2所示，一种钢筋绑扎装置，包括手柄15，手柄15的一端与卡钳连接为一体结构，两个手柄交叉并通过销轴铰接，两个手柄之间连接有弹簧9；一个卡钳的钳口设有钉针盒5和顶针装置17，另一个卡钳的钳口设有压钉装置；

图3所示，所述钉针盒5内设有绑扎钢筋的钉针10和钉针推送装置；

所述钉针推送装置由弹簧9和顶板11组成，弹簧9一端与钉针盒的后板7连接，弹簧9另一端与顶板11连接；钉针盒的上板上设有钉针挤出口，钉针盒为具有左板14、右板8、前板12、后板7和上板的五面体，钉针盒的前板一端与左、右板通过合叶铰接，钉针盒的前板另一端与左、右板通过插销13锁紧。

图5所示，所述顶针装置由顶针板21、连接板20、弹簧9组成，顶针板21与连接板20成90度角连接为一体，连接板20与弹簧9一端连接，弹簧9另一端与卡钳19的钳口连接；连接板20的一端与顶针板21连接，连接板20的另一端与钉针盒的后板7（或左板和右板）铰接；

图4所示，所述压钉装置由曲针板6及曲针板表面设置的压钉槽组成；所述压钉槽由压槽18和压槽两边的导引凹槽16组成，压槽和导引凹槽连通，一个导引凹槽位于压槽的右上角，另一个导引凹槽位于压槽的左下角。

压钉槽用于定位从钉针盒内推出的钢筋并经过曲针板6的挤压引导钢筋向两侧伸展方向。

水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不小于2000kg／m³，稠度不大于l0mm。用量5kg/㎡。

图6所示，以十字钢筋的横向钢筋24为0轴，顺时针（或逆时针）旋转15度到75度的范围为钉针第一端头23伸入范围，钉针第一端头23伸出范围是顺时针（或逆时针）旋转195度到255度的范围；钉针第二端头26伸入范围是顺时针（或逆时针）旋转195度到255度的范围，钉针第二端头26伸出范围是顺时针（或逆时针）15度到75度的范围。

Claims (10)

1.大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，混凝土终凝后用养护剂养护，在混凝土结构层表面形成3mm厚的坚固耐磨的地面。

2.根据权利要求1所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是金刚砂耐磨地坪结构是至上而下第一层是 3 mm厚的水泥钢屑砂浆层；第二层是200 mm厚混凝土层，混凝土层内等距离设有直径是12mm的钢筋上、下两层，每层中相邻钢筋间距是200mm，上层钢筋与下层钢筋之间呈异面垂直相交，异面相交点的上层钢筋与下层钢筋通过钢筋绑扎在一起；第三层是300 mm厚土垫层，厚土垫层的压实系数不小于0.97；第四层是素土夯实层。

3.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是所述水泥钢屑砂浆层为以水泥浆能填满钢铁屑的空隙为准，其强度等级不低于M40，其密度不小于2000kg／m³，稠度不大于l0mm。

4.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是钢筋绑扎装置包括手柄，手柄的一端与卡钳连接为一体结构，两个手柄交叉并通过销轴铰接，两个手柄之间连接有弹簧；其特征是一个卡钳的钳口设有钉针盒和顶针装置，另一个卡钳的钳口设有压钉装置；所述钉针盒内设有绑扎钢筋的钉针和钉针推送装置；所述钉针推送装置由弹簧和顶板组成，弹簧一端与钉针盒的后板连接，弹簧另一端与顶板连接；钉针盒的上板上设有钉针挤出口，钉针盒的前板一端与左、右板通过合叶铰接，钉针盒的前板另一端与左板、右板通过插销锁紧；所述顶针装置由顶针板、连接板、弹簧组成，顶针板与连接板成90度角连接为一体，连接板与弹簧一端连接，弹簧另一端与卡钳的钳口连接；连接板的一端与顶针板连接，连接板的另一端与钉针盒的左板、右板铰接；

所述压钉装置由曲针板及曲针板表面设置的压钉槽组成；所述压钉槽由压槽和压槽两边的导引凹槽组成，压槽和导引凹槽连通，一个导引凹槽位于压槽的右上角，另一个导引凹槽位于压槽的左下角。

5.根据权利要求2所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是钢筋绑扎方法是：将十字交叉钢筋置于权利要求3所述的钢筋绑扎装置的两个钳口之间，顶针盒的顶针出口对准十字交叉点，顶针的一个端头对准十字交叉点的15度~75度位置，顶针的另一个端头对准十字交叉点的195度~255度位置；

双手分别握住一个手柄，用力将两个手柄合拢，在两个手柄合拢的同时使两个钳口合拢，两个钳口合拢的同时向下压连接板与顶针板，顶针板压入钉针盒内顶紧钉针，继续用力使钉针从钉针盒的出针口挤出并压人曲针板的压钉槽内，顶针的两个端头在压钉槽处交叉并将十字交叉钢筋捆绑后改变方向，其中一个端头由15度~75度位置伸入，沿导引凹槽伸出位于195度~255度位置，另一个端头由195度~255度位置伸入，沿导引凹槽伸出位于15度~75度位置。

6.根据权利要求1所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是工艺步骤包括：结构层混凝土施工、金刚砂面层施工、养护；所述结构层混凝土施工步骤包括安装梁板底模、绑扎梁板钢筋、安装梁侧模、在楼面上安放钢筋头标高控制点、混凝土浇筑、刮平、收光、提浆；所述金刚砂面层施工步骤：第一遍撒料、第一遍提浆、第一次抹平、第二遍撒料、第二遍提浆、第二次抹平、压光、收光、抛光、养护。

7.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是所述撒料：直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料。

8.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是所述第一遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆均匀，墙边可人工揉压收平。

9.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是所述第二遍提浆：待撒布的耐磨地坪材料吸收混凝土基层的水分变湿后，采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆作业，提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面，提浆时机械镘的角度变化根据混凝土硬化情况进行调整。

10.根据权利要求6所述大型纺纱车间金刚砂耐磨地坪施工方法，其特征是所述收光：根据地坪的硬化情况，用手使劲下压地坪无明显变化时摘掉机械镘圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行，然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补。