CN108486978A - 效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，包括花岗岩面层排版及伸缩缝位置确定、基层混凝土施工、面层铺贴控制线施工、花岗岩面层铺装、嵌缝等步骤。本发明施工方便、效果好。节省维修费用。

Description

效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法

本申请是申请号 201610581952.6、申请日 2016.07.22、名称“严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法。

背景技术

严寒地区冬夏温差达到100多度，一些已经建成的广场石材面层，由于冬夏巨大温差变形，被拉裂、拉断，影响了广场的使用，如何防止翼形广场石材面层裂缝的发生，是一项重要课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法。

本发明的技术解决方案是：

一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定

采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m范围内调整基层混凝土胀缝间距，3～4m范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混；

（二）基层混凝土施工

基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三辊轴整平机整平、切缝机切缝；

施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉毛→切缝→养生；

基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；

根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25㎜厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；

在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；

传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜倒圆角；

所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8㎜厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；

用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；

（三）面层铺贴控制线施工

根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴的依据；

（四）花岗岩面层铺装

花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然后采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，火烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；

花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝；

在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；

（五）嵌缝

铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；

灌缝深度在15～20 mm，最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径9～12 mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水

石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。

本发明施工方便、效果好。节省维修费用。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，包括下列步骤：

（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定

采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m（例10m、15m、20m）范围内调整基层混凝土胀缝间距，3～4m（例3m、3.5m、4m）范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混；

（二）基层混凝土施工

基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三辊轴整平机整平、切缝机切缝；

施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉毛→切缝→养生；

基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；

根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25㎜或29mm厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；

在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜（或22×22mm）的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；

传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜（例2mm、2.5mm、3mm）倒圆角；

所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯切到要求深度，再使用6～8㎜（例6mm、7mm、8mm）厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；

用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；

（三）面层铺贴控制线施工

根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴的依据；

（四）花岗岩面层铺装

花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然后采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，火烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；

花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝；

在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；

（五）嵌缝

铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；

灌缝深度在15～20 mm（例15mm、18mm、20mm），最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径9～12 mm（例9mm、10mm、12mm）多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水

石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。

Claims (1)

1.一种效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定

采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在20m范围内调整基层混凝土胀缝间距， 3.5m范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混；

（二）基层混凝土施工

基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三辊轴整平机整平、切缝机切缝；

施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉毛→切缝→养生；

基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；

根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上29mm厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；

在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入22×22mm的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；

传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成3㎜倒圆角；

所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯切到要求深度，再使用7mm厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；

用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；

（三）面层铺贴控制线施工

根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴的依据；

（四）花岗岩面层铺装

花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然后采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，火烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；

花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝；

在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；

（五）嵌缝

铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂浆等，再使用压力大于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥；缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；

灌缝深度在18mm，最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径12 mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水；

石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。