CN114856136A - 一种基于石墨烯的ms密封胶施工工艺及ms密封胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺及MS密封胶，MS密封胶包括树脂、增塑剂、碳酸钙、炭黑、石墨烯、除水剂、附着力增强剂以及催化剂，其中，各个组份的质量分数占比分别为：树脂为25%，增塑剂为15.5%，碳酸钙为50%，炭黑为5%，石墨烯为1%，端硅烷基聚醚为0.5%，除水剂为1.5%，附着力增强剂为1%，催化剂为0.5%。本发明通过改进的MS密封胶结合相关施工工艺可以实现装配式建筑接缝处防水效果的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺及MS密封胶，属于建筑材料领域。
背景技术
装配式建筑是指采用预制的构件在工地装配而成的建筑，其建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，符合绿色建筑的要求和国家建筑行业发展趋势。虽然，装配式建筑居住舒适性的要求不断提升，但是对门窗的气密性、防水效果等各个方面都有了新的要求，并且现场拼装的构配件会留下大量的接缝，这些缝系会成为水流渗透的通道。我国超过65%的建筑正在遭受漏水的侵害，而传统的防水材料与施工工艺很难解决外墙渗漏的问题，因此装配式外墙拼接缝的密封防水成为了提升装配式建筑工程质量的重点和难点。
传统的玻璃胶有很强的挥发性气味，且久久不能散去，不环保，固化慢，使用这种胶体对于房屋渗漏问题只是治标不治本，且成本较高，会对环境造成二次污染，所以对于现如今的建筑行业来说，传统玻璃胶或多或少都有一定的限制。由此营运而生了MS密封胶，然而传统的MS密封胶通常由树脂、填料和多种辅料混合而成，混合工艺以及各组成材料的品质和含量均直接影响最终MS密封胶的基本性能，且MS密封胶存在明显的玻璃粘结性差的特点。由于石墨烯具有较高的表面活性，易结团，其在聚合物中的分散质量直接决定其对MS密封胶的改性效果。石墨烯因制备工艺和表面处理的差异以及在高聚物中含量的差别对复合材料性能的影响差异也十分巨大，合理的制备工艺和优化的工艺参数和配方是石墨烯改性MS密封胶制备和推广应用的关键。
发明内容
本发明提供一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺及MS密封胶，可以实现装配式建筑接缝处防水效果的最大化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：清理待施工部分的拼缝位置；
步骤S2：在待施工部分的拼缝位置采用泡沫条对裂缝进行填塞；其中泡沫条的宽度大于裂缝宽度的25%；
步骤S3：在裂缝处设置背衬材料，且背衬材料采用聚乙烯条；其中背衬材料的宽度大于裂缝宽度的25%；
步骤S4：在裂缝45°倒角的边缘粘贴美纹纸；
步骤S5：在裂缝位置涂刷底涂，且底涂仅涂刷一次形成一层底涂；涂刷完毕后，晾晒静置直至底涂全部干燥；
步骤S6：填充枪枪嘴切成45°，从枪嘴处均匀连续挤出MS密封胶，在裂缝处沿着同一方向缓慢匀速移动；当裂缝为十字接口或T字接口时，先在交叉接口处覆设MS密封胶，再从其他方向牵引注胶；
步骤S7：注胶完成后，采用刮刀沿着注胶的反方向进行初次按压抹平，然后对接缝表面进行装饰；
步骤S8：密封施工完成后，去除美纹纸。
2、根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，清理拼缝的具体步骤包括：
步骤S11：通过角磨机或者钢丝刷去除裂缝表面粘结的油脂或者灰尘或者油漆或者水泥浮浆；
步骤S12：采用毛刷或者真空吸尘器对裂缝表面进行二次清洁，清除裂缝表面的灰尘与杂质；
作为本发明的进一步优选，在步骤S2中，泡沫条选用开孔性的聚氨酯泡沫棒或者闭孔性的聚乙烯材料；
作为本发明的进一步优选，定义后续挤压的MS密封胶厚度为d，拼缝处的泡沫条宽度为w，其中，宽度w范围为10mm—35mm；
若宽度w≤10mm时，取d=w；若宽度w>10mm时，取d=1/2w，深度范围取6mm≤d≤12mm或1/2w≤d≤w；
作为本发明的进一步优选，步骤S3中，布设的背衬材料的宽度与深度比为2:1或者1:1；
同时，若裂缝宽度无法设置背衬材料，在裂缝处贴设粘接离带，将裂缝底部覆盖；
作为本发明的进一步优选，步骤S4中，美纹纸胶带遮盖裂缝边缘，且保持美纹纸胶带与裂缝基面相容；
作为本发明的进一步优选，步骤S5中，底涂涂刷完毕后，晾晒静置，当室温低于15°时，晾晒静置时间为30分钟，当室温高于15°时，晾晒静置时间为10分钟，直至底涂全部干燥；
作为本发明的进一步优选，在步骤S6中，若注入的MS密封胶为双组份，在注入前进行混合搅拌均匀后再进行注胶操作；
一种用于所述基于石墨烯的MS密封胶施工工艺的MS密封胶，包括树脂、增塑剂、碳酸钙、炭黑、石墨烯、除水剂、附着力增强剂以及催化剂，其中，各个组份的质量分数占比分别为：树脂为25%，增塑剂为15.5%，碳酸钙为50%，炭黑为5%，石墨烯为1%，端硅烷基聚醚为0.5%，除水剂为1.5%，附着力增强剂为1%，催化剂为0.5%；
作为本发明的进一步优选，将石墨烯与树脂进行充分混合，在搅拌过程中加入石墨烯以及端硅烷基聚醚，继续搅拌1分钟后，加入除水剂以及增塑剂混合搅拌1分钟，继续加入碳酸钙和炭黑混合搅拌2分钟，接着加入催化剂，混合搅拌1分钟后获得MS密封胶
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的MS密封胶基于石墨烯进行改性，结合其施工工艺，提高了机械性能，降低了增容性材料对性能的影响，在提高MS密封胶各方面性能前提下，使得装配式建筑接缝处的防水效果最大化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的基于石墨烯的MS密封胶的施工工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。本申请的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
如背景技术中阐述的，传统的MS密封胶由于混合工艺以及各材料的品质直接影响了密封胶的基本性能，最终影响装配式建筑接缝处的防水效果，因此亟需一种在传统密封胶成型的基础上，经过部分材料的改进，再结合施工工艺以提升裂缝处的防水效果。
如图1所示，是本申请提供的一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：清理待施工部分的拼缝位置；
清理拼缝的具体步骤包括：
步骤S11：通过角磨机或者钢丝刷去除裂缝表面粘结的油脂或者灰尘或者油漆或者水泥浮浆或者其他不利于粘接的微粒；
步骤S12：采用毛刷或者真空吸尘器对裂缝表面进行二次清洁，清除裂缝表面的灰尘与杂质，保证基面干净、干燥以及结构均一。
步骤S2：为了保证后期密封胶的位移能力，防止在接缝处出现三面粘接，在待施工部分的拼缝位置采用泡沫条对裂缝进行填塞，泡沫条选用开孔性的聚氨酯泡沫棒或者闭孔性的聚乙烯材料；其中泡沫条的宽度大于裂缝宽度的25%；
定义后续挤压的MS密封胶厚度为d，拼缝处的泡沫条宽度为w，其中，宽度w范围为10mm—35mm，密封胶厚度应取1/2缝宽且不小于6mm考虑；若宽度w≤10mm时，取d=w；若宽度w>10mm时，取d=1/2w，深度范围取6mm≤d≤12mm或1/2w≤d≤w，这里的宽度w和深度d需由直尺进行测量。
步骤S3：在裂缝处设置背衬材料，使用柔软闭孔的圆形或扁平的聚乙烯条作为背衬材料，控制密封胶的施胶深度和形状；其中背衬材料的宽度大于裂缝宽度的25%；
这里是采用背衬材料控制密封胶的施工深度,，一般打胶深度为10mm，（通常情况下，背衬材料应大于接缝宽度的25％），实现宽深比2：1 或 1：1（根据实际接缝宽度而定）；如果接缝太小或被填充物覆盖而无法放置背衬材料的时候，需使用粘接离带, 覆盖接缝底部。若与基材底部直接粘接，其变形能力会受到影响。
步骤S4：背衬材料安置完毕后，施工底涂和施胶前，需要在裂缝处粘贴美纹纸，这是为防止在施工过程中，对接缝的周边混凝土表面造成污染，在裂缝45°倒角的边缘粘贴美纹纸，亦不能进入接缝太多，同时要保持美纹纸胶带与裂缝基面相容。
步骤S5：为保证接缝的粘接性，需充分在接缝的两侧和泡沫条上用小毛刷涂刷底涂，应均匀的在表面涂刷，保证粘接面浸湿，底涂使用后立即将瓶盖拧紧，剩余的底涂不可倒回原容器中。一般在位移量较大的地方如横缝或者竖缝结合处以及易松动或者易开裂的混凝土表面施工底涂，底涂选用Sika®Primer-210。
这里关于底涂还需要注意以下几点，首先施工底涂前要确保背衬材料已放置好，美纹纸胶带已贴完毕，使用毛刷或其他合适的工具刷一薄层底涂，Sika®Primer-210 应只涂刷一次，避免漏刷以及来回反复刷涂；Sika®Primer-210在低于15°C 条件下需晾置30分钟，高于15°C 的 条件需晾置10分钟（详细操作时间可参阅 Sika®Primer-210 技术说明书），请务必保证打胶前底涂已完全干燥。
步骤S6：待底涂充分干燥后 (约0.5h, 具体时间与环境有关)，将填充枪枪嘴切成45°，从枪嘴处均匀连续挤出MS密封胶，在裂缝处沿着同一方向缓慢匀速移动，确保对接缝内充满胶体；当裂缝为十字接口或T字接口时，先在交叉接口处覆设MS密封胶，再从其他方向牵引注胶；若注入的MS密封胶为双组份，在注入前进行混合搅拌均匀后，采用胶枪吸取，再进行注胶操作。
步骤S7：注胶完成后，为保证接缝内注胶的密实性，采用刮刀（刮刀的宽度可以根据接缝的宽度进行定制）沿着注胶的反方向进行初次按压抹平，然后对接缝表面进行装饰，保证其美观性；
步骤S8：密封施工完成后，去除美纹纸，清理时需注意，不能接触胶缝表面。完成后接缝应保证48小时内无大位移，否则会影响密封效果。
上述阐述的是提供了相关的施工工艺，这里为了达到较佳的防水效果，还需对传统的MS密封胶进行研究改进，以最小的成本达到最优的效果，本申请中，MS密封胶包括树脂、增塑剂、碳酸钙、炭黑、石墨烯、除水剂、附着力增强剂以及催化剂，其中，各个组份的质量分数占比分别为：树脂为25%，增塑剂为15.5%，碳酸钙为50%，炭黑为5%，石墨烯为1%，端硅烷基聚醚为0.5%，除水剂为1.5%，附着力增强剂为1%，催化剂为0.5%。
本申请还给出了部分组份材料的一个优选，如增塑剂采用BASF巴斯夫，除水剂采用拜耳OF除水剂，附着力增强剂采用赢创德固赛，催化剂采用凯立新材。
在进行配比时，将石墨烯与树脂进行充分混合，在搅拌过程中加入石墨烯以及端硅烷基聚醚，继续搅拌1分钟后，加入除水剂以及增塑剂混合搅拌1分钟，继续加入碳酸钙和炭黑混合搅拌2分钟，接着加入催化剂，混合搅拌1分钟后获得MS密封胶。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：清理待施工部分的拼缝位置；
步骤S2：在待施工部分的拼缝位置采用泡沫条对裂缝进行填塞；其中泡沫条的宽度大于裂缝宽度的25%；
步骤S3：在裂缝处设置背衬材料，且背衬材料采用聚乙烯条；其中背衬材料的宽度大于裂缝宽度的25%；
步骤S4：在裂缝45°倒角的边缘粘贴美纹纸；
步骤S5：在裂缝位置涂刷底涂，且底涂仅涂刷一次形成一层底涂；涂刷完毕后，晾晒静置直至底涂全部干燥；
步骤S6：填充枪枪嘴切成45°，从枪嘴处均匀连续挤出MS密封胶，在裂缝处沿着同一方向缓慢匀速移动；当裂缝为十字接口或T字接口时，先在交叉接口处覆设MS密封胶，再从其他方向牵引注胶；
步骤S7：注胶完成后，采用刮刀沿着注胶的反方向进行初次按压抹平，然后对接缝表面进行装饰；
步骤S8：密封施工完成后，去除美纹纸。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：在步骤S1中，清理拼缝的具体步骤包括：
步骤S11：通过角磨机或者钢丝刷去除裂缝表面粘结的油脂或者灰尘或者油漆或者水泥浮浆；
步骤S12：采用毛刷或者真空吸尘器对裂缝表面进行二次清洁，清除裂缝表面的灰尘与杂质。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：在步骤S2中，泡沫条选用开孔性的聚氨酯泡沫棒或者闭孔性的聚乙烯材料。
4.根据权利要求3所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：定义后续挤压的MS密封胶厚度为d，拼缝处的泡沫条宽度为w，其中，宽度w范围为10mm—35mm；
若宽度w≤10mm时，取d=w；若宽度w>10mm时，取d=1/2w，深度范围取6mm≤d≤12mm或1/2w≤d≤w。
5.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：步骤S3中，布设的背衬材料的宽度与深度比为2:1或者1:1；
同时，若裂缝宽度无法设置背衬材料，在裂缝处贴设粘接离带，将裂缝底部覆盖。
6.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：步骤S4中，美纹纸胶带遮盖裂缝边缘，且保持美纹纸胶带与裂缝基面相容。
7.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：步骤S5中，底涂涂刷完毕后，晾晒静置，当室温低于15°时，晾晒静置时间为30分钟，当室温高于15°时，晾晒静置时间为10分钟，直至底涂全部干燥。
8.根据权利要求1所述的基于石墨烯的MS密封胶施工工艺，其特征在于：在步骤S6中，若注入的MS密封胶为双组份，在注入前进行混合搅拌均匀后再进行注胶操作。
9.一种用于权利要求1-8任一所述基于石墨烯的MS密封胶施工工艺的MS密封胶，其特征在于：包括树脂、增塑剂、碳酸钙、炭黑、石墨烯、除水剂、附着力增强剂以及催化剂，其中，各个组份的质量分数占比分别为：树脂为25%，增塑剂为15.5%，碳酸钙为50%，炭黑为5%，石墨烯为1%，端硅烷基聚醚为0.5%，除水剂为1.5%，附着力增强剂为1%，催化剂为0.5%。
10.根据权利要求9所述基于石墨烯的MS密封胶施工工艺的MS密封胶，其特征在于：将石墨烯与树脂进行充分混合，在搅拌过程中加入石墨烯以及端硅烷基聚醚，继续搅拌1分钟后，加入除水剂以及增塑剂混合搅拌1分钟，继续加入碳酸钙和炭黑混合搅拌2分钟，接着加入催化剂，混合搅拌1分钟后获得MS密封胶。
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