CN207738639U - 一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具，包括上模和下模，上、下模间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，热弯产品包括平面结构和弧边结构；在上、下模的产品成型面上分别设置有与热弯产品内、外表面贴合的上模仁、下模仁以及卡扣、卡槽，当上模倒置即其产品成型面朝上时，卡块的上表面高于上模仁的模仁面，上模仁和下模仁的平面结构与弧边结构的交界线位置内外错开，且上模仁的弧边结构的弧度大于下模仁的弧边结构的弧度。所述模具结构简单，有利于热弯时产品平面结构的压贴成型并减轻压痕现象，同时对上模仁起到保护作用，延长了模具的使用寿命，节约了生产成本。

Description

一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具

技术领域

本实用新型涉及3D热弯技术领域，具体地，涉及一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具。

背景技术

现如今，手机玻璃屏已由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展，这些3D玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其边缘部分弯曲成型。考虑到精简加工流程以及人工操作生产，目前使用的3D热弯模具的结构多以两板式模具为主，即在上模和下模上分别设置相匹配的凸模仁和凹模仁以及定位装配结构。

热弯工艺通过对玻璃加热和施压使得玻璃软化成型，由于工件软化时各部位的受力不均衡，因此几乎无法避免会出现压印外观缺陷，只是其存在的程度各有不同，印痕较浅的压印可通过抛光工序去除，而印痕较深的压印由于深入产品内部而无法轻易去除，尤其是作为压力最为集中的平面结构与弧边结构的交界位置，其上的压印问题也最难解决，这无疑造成了产品良率的降低，同时也提高了生产成本。而且随着玻璃产品厚度的增加(目前市面上的热弯玻璃的厚度基本在0.3～1.0mm之间)，其成型所需的压力越大，其上平面边缘位置的压印也越严重。

现有热弯模具通常采用以下结构设计且这些结构设计都相应具有一定的缺陷：

1、上、下模仁平面结构的面积一致且平面边缘的边界线上下重合，使得工件平面边缘受到的挤压程度加重，在四角位置经常出现严重压痕和倒三角现象。

2、上、下模仁弧边结构的弧度一致，由于模具加工本身存在误差，导致上下模仁间形成的空间与热弯产品本身的形状不完全匹配，而产品的弧边结构作为主要受力点且位置高出其平面结构，很容易出现产品的弧边结构已压贴成型但其平面结构还处于压贴不完全的状态，进而导致产品表面高低不平且无法继续成型。

3、虽然在上、下模仁的边缘外侧分别设置有匹配卡接的上、下台阶位，以便于在模具装配时避免上模模仁与下模型腔的侧立面间发生接触碰撞，但在日常人工取放模具的过程中，总会出现工人顺手将上模产品成型面朝下地放置在桌面上，还是会造成模仁面的磨损和划伤；由于热弯加工对于模具的精度和完整度有非常高的要求，一旦模仁出现损坏就必须更换模具，而目前业内更多地使用导热性好的石墨材质制造模具，由于石墨性脆且易被氧化和损坏，因此被更换的模具中因模仁而损坏的比例一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低模仁受损率并解决产品边缘压贴不完全及压印问题的热弯模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具，包括上下设置的上模和下模，且所述上模和下模间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，热弯产品包括平面结构和弧边结构；

在所述上模和下模的产品成型面上分别设置有凸台和型腔，所述凸台包括与热弯产品内表面贴合的上模仁以及设置于所述上模仁边缘外侧的上台阶位，所述型腔包括与热弯产品外表面贴合的下模仁以及设置于所述下模仁边缘外侧的下台阶位，上、下模仁均包括平面结构和弧边结构且上、下台阶位间匹配卡合，当上模和下模处于合模状态时，上台阶位的下底面位置高于上模仁的模仁面，下台阶位的上顶面位置高于下模仁的模仁面；

所述上模仁和下模仁的平面结构与弧边结构的交界线位置内外错开，使得所述上模仁的平面结构面积小于下模仁的平面结构面积。

由于不同模具的所对应产品的厚度和弧边弧度各不相同，因此其上下边界线错开的距离也是不同的：若错开的距离过小，则起不到改善压印的作用，若错开的距离过大，则会出现塌边的外观缺陷。

优选地，当所述热弯产品的厚度D≤0.3mm时，若其弧边结构的弧度半径R＜8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L＜0.15mm，此为结构 A1，若其弧边结构的弧度半径R≥8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离为0.15mm≤L≤0.30mm，此为结构B1；

当所述热弯产品的厚度为0.3mm＜D≤0.5mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.05mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.05mm，且当厚度D的增量为0.05mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.03mm时按余数为0.05mm计算，该余数＜0.03mm时按余数为零计算；

当所述热弯产品的厚度为0.5mm＜D≤1.0mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.1mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.1mm，且当厚度D的增量为0.1mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.05mm时按余数为0.1mm计算，该余数＜0.05mm时按余数为零计算。

优选地，所述上模仁的弧边结构的弧度大于下模仁的弧边结构的弧度。

优选地，所述热弯模具还包括分别在设置在上模和下模对应位置处的定位装配结构。

优选地，所述定位装配结构包括匹配卡接的卡块和卡槽，且二者分别对称设置在上、下模的两相对侧面上，当上模倒置即其产品成型面朝上时，所述卡块的上表面高于上模仁的模仁面。

优选地，在所述上模的非产品成型面上还设置有方形的凸块，且所述凸块位于热弯产品四角的对应位置处。

优选地，所述凸块的数量为两个且分别设置于所述上模长度方向的两端，所述凸块的长度大于等于热弯产品的宽度且小于等于所述上模的宽度。

优选地，所述上模和下模的材质为石墨。

优选地，所述热弯产品为玻璃。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1、所述热弯模具结构简单且使用方便、生产成本低廉，其通过对定位装配结构进行改进使得当上模跌落或其产品成型面朝下放置时，上模仁在卡块的支撑作用下保持悬空状态而不与其他平面发生接触，进而避免模仁被外物划伤或碰伤，以此提高热弯模具的使用寿命，大幅度节约了模具的生产成本；

2、本发明通过将上、下模仁平面结构的边界线错开并设立一个可行的标准，以减缓产品边缘位置处受到的挤压程度，进而解决产品压印问题；

3、本发明直接有效地改善了产品边缘位置无法完全压贴、平面无法水平成型以及出现倒三角、塌边等现象，提高了大规模生产条件下的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述热弯模具的结构示意图；

图2是图1所示热弯模具的上模的结构示意图(产品成型面朝上)；

图3是图1所示热弯模具的下模的结构示意图；

图4是图1所示热弯模具A-A向的截面示意图；

图5是图4中圆圈标注部分的结构放大示意图；

图6是图1所示热弯模具作用于产品弧边结构时的结构放大示意图；

图中：01热弯产品，1上模，2下模，11上模仁，12上台阶位，121上台阶位的下底面，13卡块，14凸块，21下模仁，22下台阶位，221下台阶位的上顶面，23卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具，包括上下设置的上模 1和下模2，且所述上模1和下模2间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，热弯产品01包括平面结构和弧边结构。

在所述上模1和下模2的产品成型面上分别设置有凸台和型腔，所述凸台包括与热弯产品内表面贴合的上模仁11以及设置于所述上模仁11边缘外侧的上台阶位12，所述型腔包括与热弯产品外表面贴合的下模仁21以及设置于所述下模仁21边缘外侧的下台阶位22，上、下模仁均包括平面结构和弧边结构且上、下台阶位间匹配卡合。

参见图4，当上模1和下模2处于合模状态时，上台阶位12的下底面121位置高于上模仁11的模仁面，下台阶位22的上顶面221位置高于下模仁21的模仁面。

所述热弯模具还包括分别在设置在上模1和下模2对应位置处的定位装配结构，所述定位装配结构包括匹配卡接的卡块13和卡槽23，且二者分别对称设置在上、下模的两相对侧面上；当上模1倒置即其产品成型面朝上时，所述卡块13的上表面高于上模仁11的模仁面。

参见图5，所述上模仁11和下模仁21的平面结构与弧边结构的交界线位置内外错开，使得所述上模仁11的平面结构面积小于下模仁21的平面结构面积，且交界线位置内外错开的标准具体如下：

当所述热弯产品的厚度D≤0.3mm时，若其弧边结构的弧度半径R＜8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L＜0.15mm，此为结构A1；若其弧边结构的弧度半径R≥8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离为0.15mm≤L≤0.30mm，此为结构B1。

当所述热弯产品的厚度为0.3mm＜D≤0.5mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.05mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.05mm，且当厚度D的增量为0.05mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.03mm时按余数为0.05mm计算，该余数＜0.03mm时按余数为零计算。

当所述热弯产品的厚度为0.5mm＜D≤1.0mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.1mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.1mm，且当厚度D的增量为0.1mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.05mm时按余数为0.1mm计算，该余数＜0.05mm时按余数为零计算。

参见图6，所述上模仁11的弧边结构的弧度大于下模仁21的弧边结构的弧度。

在本实施例中，在所述上模1的非产品成型面上还设置有方形的凸块14，且所述凸块位于热弯产品四角的对应位置处；所述凸块14的数量为两个且分别设置于所述上模1长度方向的两端，所述凸块14的长度大于等于热弯产品的宽度且小于等于所述上模1的宽度。

在本实施例中，所述上模1和下模2的材质为石墨。

在本实施例中，所述热弯产品为玻璃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于改善产品热弯效果的两板式热弯模具，其特征在于，包括上下设置的上模(1)和下模(2)，且所述上模(1)和下模(2)间相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面，热弯产品(01)包括平面结构和弧边结构；

在所述上模(1)和下模(2)的产品成型面上分别设置有凸台和型腔，所述凸台包括与热弯产品内表面贴合的上模仁(11)以及设置于所述上模仁(11)边缘外侧的上台阶位(12)，所述型腔包括与热弯产品外表面贴合的下模仁(21)以及设置于所述下模仁(21)边缘外侧的下台阶位(22)，上、下模仁均包括平面结构和弧边结构且上、下台阶位间匹配卡合，当上模(1)和下模(2)处于合模状态时，上台阶位(12)的下底面(121)位置高于上模仁(11)的模仁面，下台阶位(22)的上顶面(221)位置高于下模仁(21)的模仁面；

所述上模仁(11)和下模仁(21)的平面结构与弧边结构的交界线位置内外错开，使得所述上模仁(11)的平面结构面积小于下模仁(21)的平面结构面积。

2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，当所述热弯产品的厚度D≤0.3mm时，若其弧边结构的弧度半径R＜8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L＜0.15mm，此为结构A1，若其弧边结构的弧度半径R≥8mm，则上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离为0.15mm≤L≤0.30mm，此为结构B1；

当所述热弯产品的厚度为0.3mm＜D≤0.5mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.05mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.05mm，且当厚度D的增量为0.05mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.03mm时按余数为0.05mm计算，该余数＜0.03mm时按余数为零计算；

当所述热弯产品的厚度为0.5mm＜D≤1.0mm时，则在上述结构A1或结构B1的基础上，热弯产品的厚度D每增加0.1mm，其上、下模仁的平面结构与弧边结构的交界线间的水平错开距离L增加0.1mm，且当厚度D的增量为0.1mm整数倍的余数不为零时，该余数≥0.05mm时按余数为0.1mm计算，该余数＜0.05mm时按余数为零计算。

3.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述上模仁(11)的弧边结构的弧度大于下模仁(21)的弧边结构的弧度。

4.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述热弯模具还包括分别在设置在上模(1)和下模(2)对应位置处的定位装配结构。

5.根据权利要求4所述的热弯模具，其特征在于，所述定位装配结构包括匹配卡接的卡块(13)和卡槽(23)，且二者分别对称设置在上、下模的两相对侧面上，当上模(1)倒置即其产品成型面朝上时，所述卡块(13)的上表面高于上模仁(11)的模仁面。

6.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，在所述上模(1)的非产品成型面上还设置有方形的凸块(14)，且所述凸块位于热弯产品四角的对应位置处。

7.根据权利要求6所述的热弯模具，其特征在于，所述凸块(14)的数量为两个且分别设置于所述上模(1)长度方向的两端，所述凸块(14)的长度大于等于热弯产品的宽度且小于等于所述上模(1)的宽度。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的热弯模具，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)的材质为石墨。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的热弯模具，其特征在于，所述热弯产品为玻璃。