CN209338386U - 一种优化热弯玻璃成型的石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种优化热弯玻璃成型的石墨模具，包括动模和定模，所述动模与定模配合形成一薄片状的型腔，所述型腔长度方向上的两端向所述动模方向弯曲，所述动模的合模端绕所述型腔外围开设有一环形的定位凹槽，所述定模对应所述定位凹槽的两个长度方向均设有第一定位凸起，所述定模对应所述定位凹槽的两个宽度方向均设有第二定位凸起。通过向动模方向热弯形成弧面，增加弧面精度，同时，在定模上设置多个定位凸起与动模上的凹槽定位，避免动模上局部壁厚较小，热弯成型过程中动模崩边，损坏模具。
Description
技术领域
本实用新型属于石墨模具技术领域，尤其涉及一种优化热弯玻璃成型的石墨模具。
背景技术
目前，越来越多的消费者选用手机钢化玻璃作为手机贴膜，钢化玻璃成型工艺中，通常需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状，由于石墨具有耐高温、导热性好、硬度高、耐腐蚀、成本低等特点，同时，石墨温度越高，其体质反而越硬，不会存在高温变形的问题，可最大限度的保证精密度，因而，玻璃高温软化工艺所用的模具是石墨模具。常规的手机钢化玻璃曲屏通常向定模方向热弯形成，这种石墨模具成型过程中，由于动模壁厚较小，动模容易崩边，同时弧面成型精度较差。
因此，发明人致力于设计一种优化热弯玻璃成型的石墨模具以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种优化热弯玻璃成型的石墨模具，成型过程中，动模和定模不易崩边，同时，弧面成型精度较高。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种优化热弯玻璃成型的石墨模具，包括动模和定模，所述动模与定模配合形成一薄片状的型腔，所述型腔长度方向上的两端向所述动模方向弯曲，所述动模的合模端绕所述型腔外围开设有一环形的定位凹槽，所述定模对应所述定位凹槽的两个长度方向均设有第一定位凸起，所述定模对应所述定位凹槽的两个宽度方向均设有第二定位凸起。
进一步，所述定位凹槽的每个长度方向上均穿设有两个用于安装定位柱的上定位孔，所述定模上设有与两个所述上定位孔对应的下定位孔，同一长度方向上的两个所述下定位孔之间的最小距离大于或等于所述第一定位凸起的长度。
进一步，所述动模两个宽度方向上均凸设有一定位凸台，两个所述定位凸台位于所述定位凹槽外围，所述定模上设有与两个所述定位凸台对应的定位槽。
进一步，每个所述定位凸台均由一连接槽分为两半，两个所述连接槽与所述定位凹槽连通且底部平齐。
进一步，所述定模上设有两个平行并与所述型腔连通的下腰型槽，两个所述下腰型槽分布于两个所述第二定位凸起之间并分别位于两个所述第二定位凸起附近，所述动模上设有两个分别与两个所述下腰型槽对应的上腰型槽。
进一步，所述下腰型槽通过一通槽与对应所述定位槽连通且底部平齐，所述通槽将对应所述第二定位凸起分为两半。
进一步，每个所述上腰型槽底部均设有两个通孔。
进一步，所述动模和定模合模面上对应所述型腔中部水平部分设有多个腰型的凹槽。
进一步，所述定模合模面两个长度方向上均设有内弧形角，所述动模合模面两个长度方向上均设有与所述内弧形角对应的外弧形角，两个所述内弧形角位于两个第一定位凸起下端附近，所述内弧形角与外弧形角配合形成所述型腔的弯曲弧面。
进一步，所述动模两侧面上分别开设有上侧凹槽，所述定模两侧面上开设有与两个所述上侧凹槽对应的下侧凹槽，所述动模与定模合模后，所述上侧凹槽与对应所述下侧凹槽连通。
与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过向动模方向热弯形成弧面，增加弧面精度，同时，在定模上设置多个定位凸起与动模上的凹槽定位，动模上的多个定位凸台与定模上的定位槽再次定位，增加成型精度，避免动模上局部壁厚较小，热弯成型过程中动模崩边，损坏模具。
附图说明
图1是本实用新型动模180度翻转后的俯视图；
图2是图1中A-A方向剖视图；
图3是图1中B-B方向剖视图；
图4是本实用新型的定模俯视图；
图5是图4中C-C方向剖视图；
图6是图4中D-D方向剖视图；
图7是本实用新型动模与定模处于合模状态的立体图；
图8是本实用新型动模与定模处于合模状态的剖视图。
图示说明：
1、动模，11、上本体部，111、定位凹槽，112、定位凸台，113、上侧凹槽，114、上定位孔，115、连接槽，12、外凸部，121、外弧形角，122、上腰型槽，123、通孔，2、定模，21、下本体部，211、第一定位凸起，212、第二定位凸起，213、下定位孔，214、下侧凹槽，215、定位槽，22、内凹部，221、内弧形角，222、下腰型槽，3、型腔。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
参照图1至图8，一种优化热弯玻璃成型的石墨模具，包括动模1和定模2，动模1与定模2配合形成一薄片状的型腔3，该型腔3长度方向上的两端向动模1方向弯曲形成弧面，定模2通过真空治具固定于真空吸附工作台上，动模1固定于推板上，动模1位于定模2上方。
参照图1至图3，所述动模1具有一上本体部11，该上本体部11向定模2侧延伸有一外凸部12，该外凸部12表面低于上本体部11表面，上本体部11合模端开设有一环形的定位凹槽111，该环形的定位凹槽111位于外凸部12外围，定位凹槽111的每个长度方向上均穿设有两个用于安装定位柱的上定位孔114，上本体部11两个宽度方向上均凸设有一定位凸台112，两个定位凸台112位于定位凹槽111外围，每个定位凸台112中间均设有一连接槽115，该连接槽115将对应的定位凸台112分为两半，两个连接槽115与环形的定位凹槽111连通且底部平齐，便于CNC加工定位凹槽111，方便CNC加工刀具走刀，上本体部11两侧面上分别开设有上侧凹槽113，便于动模1和定模2分开，外凸部12两个宽度方向上均设有一上腰型槽122，两个上腰型槽122位于定位凹槽111附近，每个上腰型槽122底部均设有两个通孔123，外凸部12两个长度方向上均设有外弧形角121,外凸部12中部水平部分设有多个腰型的凹槽,多个凹槽位于两个外弧形角121之间。
参照图4至图7，所述定模2具有一下本体部21，该下本体部21中部内凹形成与外凸部12对应的内凹部22，该内凹部22与外凸部12配合形成型腔3，下本体部21上设有与两个上定位孔114对应的下定位孔213，同一长度方向上的两个下定位孔213之间的最小距离大于或等于第一定位凸起211的长度，下本体部21两侧面上开设有与两个上侧凹槽113对应的下侧凹槽214，当动模1与定模2合模后，上侧凹槽113与对应下侧凹槽214连通，便于分离动模1与定模2，下本体部21对应定位凹槽111的两个长度方向均设有第一定位凸起211，下本体部21对应定位凹槽111的两个宽度方向均设有第二定位凸起212，下本体部21两个宽度方向上均设有与两个定位凸台112对应的定位槽215，两个定位槽215位于两个第二定位凸起212外围，内凹部22上设有两个平行并与两个上腰型槽122对应的下腰型槽222，当动模1与定模2合模时，两个下腰型槽222和两个上腰型槽122通过型腔3连通，两个下腰型槽222分布于两个第二定位凸起212之间并分别位于两个第二定位凸起212附近，下腰型槽222通过一通槽与对应定位槽215连通且底部平齐，该通槽将对应第二定位凸起212分为两半，便于CNC加工两个下腰型槽222，方便CNC加工刀具走刀，内凹部22合模面两个长度方向上均设有与外弧形角121对应的内弧形角221，两个内弧形角221位于两个第一定位凸起211下端附近，内弧形角221与外弧形角121配合形成型腔3的弯曲弧面，内凹部22合模面上中部水平部分设有多个腰型的凹槽。
参照图1至图8，当动模1与定模2合模时，四个上定位孔114内的定位柱与四个下定位孔213间隙配合，定模2上的两个第一定位凸起211和两个第二定位凸起212与动模1对应的定位凹槽111配合定位，同时，动模1上的两个定位凸台112与定模2上的两个对应的定位槽215配合再次定位，当上本体部11抵接下本体部21时，动模1与定模2合模形成带弧形的型腔3。
本实用新型的有益技术效果为：通过向动模方向热弯形成弧面，增加弧面精度，同时，在定模上设置多个定位凸起与动模上的凹槽定位，动模上的多个定位凸台与定模上的定位槽再次定位，避免动模上局部壁厚较小，热弯成型过程中动模崩边，损坏模具。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种优化热弯玻璃成型的石墨模具，包括动模和定模，其特征在于，所述动模与定模配合形成一薄片状的型腔，所述型腔长度方向上的两端向所述动模方向弯曲，所述动模的合模端绕所述型腔外围开设有一环形的定位凹槽，所述定模对应所述定位凹槽的两个长度方向均设有第一定位凸起，所述定模对应所述定位凹槽的两个宽度方向均设有第二定位凸起。
2.如权利要求1所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述定位凹槽的每个长度方向上均穿设有两个用于安装定位柱的上定位孔，所述定模上设有与两个所述上定位孔对应的下定位孔，同一长度方向上的两个所述下定位孔之间的最小距离大于或等于所述第一定位凸起的长度。
3.如权利要求1所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述动模两个宽度方向上均凸设有一定位凸台，两个所述定位凸台位于所述定位凹槽外围，所述定模上设有与两个所述定位凸台对应的定位槽。
4.如权利要求3所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，每个所述定位凸台均由一连接槽分为两半，两个所述连接槽与所述定位凹槽连通且底部平齐。
5.如权利要求3所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述定模上设有两个平行并与所述型腔连通的下腰型槽，两个所述下腰型槽分布于两个所述第二定位凸起之间并分别位于两个所述第二定位凸起附近，所述动模上设有两个分别与两个所述下腰型槽对应的上腰型槽。
6.如权利要求5所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述下腰型槽通过一通槽与对应所述定位槽连通且底部平齐，所述通槽将对应所述第二定位凸起分为两半。
7.如权利要求5所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，每个所述上腰型槽底部均设有两个通孔。
8.如权利要求1所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述动模和定模合模面上对应所述型腔中部水平部分设有多个腰型的凹槽。
9.如权利要求8所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述定模合模面两个长度方向上均设有内弧形角，所述动模合模面两个长度方向上均设有与所述内弧形角对应的外弧形角，两个所述内弧形角位于两个第一定位凸起下端附近，所述内弧形角与外弧形角配合形成所述型腔的弯曲弧面。
10.如权利要求1所述的优化热弯玻璃成型的石墨模具，其特征在于，所述动模两侧面上分别开设有上侧凹槽，所述定模两侧面上开设有与两个所述上侧凹槽对应的下侧凹槽，所述动模与定模合模后，所述上侧凹槽与对应所述下侧凹槽连通。
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