CN212770436U - 一种3d曲面玻璃热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D曲面玻璃热弯模具包括第一热弯模具和第二热弯模具，玻璃产品依次经第一热弯模具和第二热弯模具热弯成型。本实用新型的有益效果是：采用第一热弯模具和第二热弯模具两套模具对玻璃产品进行二次热弯成型，模具的结构复杂性降低，加工难度下降，有效降低模具加工成本；有效降低模具热弯过程的磨损，提高模具使用寿命；经过二次热弯成型的玻璃产品尺寸和结构稳定性好；可直接使用现有常规热弯设备，降低设备成本开发成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃盖板技术领域，特别是一种3D曲面玻璃热弯模具。
背景技术
3D玻璃热弯成型工艺复杂、难度大，现有技术中的3D玻璃的边缘曲面弯折角度基本小于90°（即边缘弧面内向弯折）。边缘曲面弯折角度＞90°时，由于其结构为内向反折，热弯模具的设计和加工难度极大，目前技术采用单套模具成型方案，存在结构复杂、加工困难、不易操作、效率低和寿命短的问题，不利于提高市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种3D曲面玻璃热弯模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种3D曲面玻璃热弯模具,包括第一热弯模具和第二热弯模具，玻璃依次经第一热弯模具和第二热弯模具热弯成型；
第一热弯模具包括第一上模和第一下模，第一上模的下端内部为第一凸模结构，第一下模的上端内部为第一凹模结构，第一凹模结构的左右两内侧设有第一支撑台阶，第一凹模结构的中部为第一直线平面，第一直线平面与两侧的第一支撑台阶之间分别通过内凹的第一弧面衔接，第一凸模结构的形状与第一凹模结构的形状互补吻合；
第二热弯模具包括第二上模和第二下模，第二下模的上端内部为第二凹模结构，第二凹模结构的左右两内侧设有第二支撑台阶，第二凹模结构的中部为第二直线平面，第二直线平面与两侧的第一支撑台阶之间分别通过内凹的第二弧面衔接；第二上模的下端内部为第二凸模结构，第二凸模结构的中部向下凸起，第二凸模结构的宽度与第二凹模结构中第二直线平面结合两端第二弧面的宽度相等，第二凸模结构左右两侧的根部内凹形成避空槽，第二凸模结构下端面的形状与第二凹模结构中第二直线平面结合两端第二弧面的形状相吻合。
上述技术方案中，第一热弯模具还包括两个第一镶件挡条，第一镶件挡条的中间位置设有第一定位槽，第一下模的前后两端设有第一挡条凹槽，两个第一镶件挡条分别置于前后两端的第一挡条凹槽中。
上述技术方案中，第二热弯模具还包括两个第二镶件挡条，第二镶件挡条的中间位置设有第二定位槽，第二下模的前后两端设有第二挡条凹槽，两个第二镶件挡条分别置于前后两端的第二挡条凹槽中。
上述技术方案中，第一支撑台阶为斜面，第一支撑台阶向内向下倾斜。
上述技术方案中，第二支撑台阶为内凹的弧面。
上述技术方案中，第一弧面的第一弧面内凹的最低点低于第一直线平面所在的高度。
上述技术方案中，第二凸模结构下端的左右两侧为圆弧凸起。
上述技术方案中，第一上模的上端面设有凸台，第二上模的上端面设有凸台。
上述技术方案中，第一下模的下端面设有气槽，第二下模的下端面设有气槽。
本实用新型的有益效果是：采用第一热弯模具和第二热弯模具两套模具对玻璃产品进行二次热弯成型，模具的结构复杂性降低，加工难度下降，有效降低模具加工成本；有效降低模具热弯过程的磨损，提高模具使用寿命；经过二次热弯成型的玻璃产品尺寸和结构稳定性好；可直接使用现有常规热弯设备，降低设备成本开发成本。
附图说明
图1是本实用新型的第一热弯模具的分解结构示意图。
图2是本实用新型的第一热弯模具的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的第一下模下端面的局部结构示意图。
图4是本实用新型的第二热弯模具的分解结构示意图。
图5是本实用新型的第二热弯模具的剖面结构示意图。
图6是本实用新型的第二下模下端面的局部结构示意图。
附图标记
100、第一热弯模具；110、第一上模；111、第一凸模结构；120、第一下模；121、第一凹模结构；122、第一支撑台阶；123、第一直线平面；124、第一弧面；125、第一挡条凹槽；130、第一镶件挡条；131、第一定位槽；
200、第二热弯模具；210、第二上模；211、第二凸模结构；212、避空槽；213、圆弧凸起；220、第二下模；221、第二凹模结构；222、第二支撑台阶；223、第二直线平面；224、第二弧面；225、第二挡条凹槽；230、第二镶件挡条；231、第二定位槽；
300、凸台；400、气槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图4所示，一种3D曲面玻璃热弯模具，其包括第一热弯模具100和第二热弯模具200，玻璃盖板先经过第一热弯模具100热压成型，然后再经第二热弯模具200热弯成型形成最终的产品。
如图1-3所示，第一热弯模具100包括第一上模110、第一下模120和两个第一镶件挡条130，第一上模110的下端内部为第一凸模结构111，第一下模120的上端内部为第一凹模结构121，第一下模120上端内部的前后两端设有第一挡条凹槽125，两个第一镶件挡条130分别置于前后两端的第一挡条凹槽125中，第一镶件挡条130的中间位置设有第一定位槽131，两个第一镶件挡条130的第一定位槽131均朝向第一凹模结构121。第一镶件挡条130有效解决模具中凹模加工清角困难问题，方便加工刀具选择，从而提高模具成型面加工质量，第一定位槽131用于玻璃盖板入模时的定位居中，保证玻璃盖板在模具中趋于对称。
第一凸模结构111和第一凹模结构121为第一热弯模具100的关键结构。第一凹模结构121的左右两内侧设有向内向下倾斜的第一支撑台阶122，第一支撑台阶122的倾斜角度在0°~90°之间均可，用于支撑玻璃盖板并保证玻璃盖板居中。第一凹模结构121的中间部分为水平的第一直线平面123，第一直线平面123与两侧的第一支撑台阶122之间均采用内凹的第一弧面124衔接，第一弧面124内凹的最低点低于第一直线平面123所在的高度。第一凸模结构111的形状与第一凹模结构121形成互补吻合，第一上模110、第一下模120压合时，第一凸模结构111与第一凹模结构121贴合，将玻璃盖板成型成第一直线平面123结合两端第一弧面124组合的形状。
其中，第一上模110的上端面设有凸台300，凸台300与外部的上加热板接触面，凸台300的上表面面积影响受热情况（温度变化）。
其中，第一下模120的下端面设有气槽400，气槽400可倾斜设置，其倾斜的范围在0°~180°均可，气槽400用于第一热弯模具100置于设备内部时的氮气流通，也有利于降低模具高温氧化，有利于加热板表面石墨粉辅助清洁。
如图4-6所示，第二热弯模具200包括第二上模210、第二下模220和两个第二镶件挡条230，第二上模210的下端内部为第二凸模结构211，第二下模220的上端内部为第二凹模结构221，第二下模220上端内部的前后两端设有第二挡条凹槽225，两个第二镶件挡条230分别置于前后两端的第二挡条凹槽225中，第二镶件挡条230的中间位置设有第二定位槽231，两个第二镶件挡条230的第二定位槽231均朝向第二凹模结构221。第二镶件挡条230有效解决模具中凹模加工清角困难问题，方便加工刀具选择，从而提高模具成型面加工质量，第二定位槽231用于玻璃盖板入模时的定位居中，保证玻璃盖板在模具中趋于对称。
第二凸模结构211和第二凹模结构221为第二热弯模具200的关键结构。第二凹模结构221的左右两内侧设有第二支撑台阶222，第二支撑台阶222的形状为内凹的弧面，第二支撑台阶222靠近第二凹模结构221中部的一侧低，远离第二凹模结构221中部的一侧高，第二支撑台阶222用于支撑经过第一热弯模具100成型后的玻璃盖板并保证玻璃盖板居中。第二凹模结构221的中间部分为水平的第二直线平面223，第二直线平面223与两侧的第二支撑台阶222之间均采用第二弧面224衔接，第二弧面224的形状为内凹的弧面，其内凹弧面的最低点与第二直线平面223衔接。第二凸模结构211的中部向下凸起，第二凸模结构211的宽度与第二凹模结构221中第二直线平面223结合两端第二弧面224的宽度相等，第二凸模结构211左右两侧的根部内凹形成避空槽212，相对地，第二凸模结构211靠近第二凹模结构221部分的左右两侧形成圆弧凸起213。第二凸模结构211下端面的形状与第二凹模结构221中第二直线平面223结合两端第二弧面224的形状相吻合。第二上模210、第二下模220压合时，第二凸模结构211与第二凹模结构221中第二直线平面223及两端第二弧面224贴合，玻璃盖板在该贴合面热弯成型，玻璃盖板原先在第一热弯模具100形成的左右两端曲面，在第二热弯模具200作用下朝避空槽212方向热弯成型。
其中，第二上模210的上端面设有凸台300，凸台300与外部的上加热板接触面，凸台300的上表面面积影响受热情况（温度变化）。
其中，第二下模220的下端面设有气槽400，气槽400可倾斜设置，其倾斜的范围在0°~180°均可，气槽400用于第一热弯模具100置于设备内部时的氮气流通，也有利于降低模具高温氧化，有利于加热板表面石墨粉辅助清洁。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：包括第一热弯模具和第二热弯模具，玻璃依次经第一热弯模具和第二热弯模具热弯成型；
所述第一热弯模具包括第一上模和第一下模，第一上模的下端内部为第一凸模结构，第一下模的上端内部为第一凹模结构，第一凹模结构的左右两内侧设有第一支撑台阶，第一凹模结构的中部为第一直线平面，第一直线平面与两侧的第一支撑台阶之间分别通过内凹的第一弧面衔接，第一凸模结构的形状与第一凹模结构的形状互补吻合；
所述第二热弯模具包括第二上模和第二下模，第二下模的上端内部为第二凹模结构，第二凹模结构的左右两内侧设有第二支撑台阶，第二凹模结构的中部为第二直线平面，第二直线平面与两侧的第一支撑台阶之间分别通过内凹的第二弧面衔接；第二上模的下端内部为第二凸模结构，第二凸模结构的中部向下凸起，第二凸模结构的宽度与第二凹模结构中第二直线平面结合两端第二弧面的宽度相等，第二凸模结构左右两侧的根部内凹形成避空槽，第二凸模结构下端面的形状与第二凹模结构中第二直线平面结合两端第二弧面的形状相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第一热弯模具还包括两个第一镶件挡条，第一镶件挡条的中间位置设有第一定位槽，第一下模的前后两端设有第一挡条凹槽，两个第一镶件挡条分别置于前后两端的第一挡条凹槽中。
3.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第二热弯模具还包括两个第二镶件挡条，第二镶件挡条的中间位置设有第二定位槽，第二下模的前后两端设有第二挡条凹槽，两个第二镶件挡条分别置于前后两端的第二挡条凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第一支撑台阶为斜面，第一支撑台阶向内向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第二支撑台阶为内凹的弧面。
6.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第一弧面的第一弧面内凹的最低点低于第一直线平面所在的高度。
7.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第二凸模结构下端的左右两侧为圆弧凸起。
8.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第一上模的上端面设有凸台，所述第二上模的上端面设有凸台。
9.根据权利要求1所述的一种3D曲面玻璃热弯模具,其特征在于：所述第一下模的下端面设有气槽，所述第二下模的下端面设有气槽。
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