CN212603648U - 一种曲面零件蠕变成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面零件蠕变成型模具，包括若干上凸模、凹槽镶件与下凹模，所述下凹模包括下边框与曲面凹槽，所述曲面凹槽设置在所述下边框中部并一体成型，所述凹槽镶件下端面与所述下边框上端面可拆卸连接，所述凹槽镶件内侧设置有弧形面，所述弧形面边部与所述曲面凹槽边部线性抵接，所述上凸模由一体成型的上边框与曲面凸模组成，所述曲面凸模与所述弧形面及所述曲面凹槽贴合。本实用新型采用真空蠕变成型，将成型模具置于真空热处理炉里面，靠模具自重或在模具上施加较少的重力，使零件自身在真空、高热下软化变形，与模具型面自行贴合成型，模具采用分段式设计，降低模具制造难度。

Description

一种曲面零件蠕变成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种曲面零件蠕变成型模具。

背景技术

某罩体钛合金零件一般为不规则曲面的薄壁件，零件成型时一般采用热成型。因为零件尺寸大，此零件需要的成型模具。由于模具尺寸较大，对热成型设备的要求较高，目前国内能够满足成型的热成型设备很少，如果零件进入批量化后，就会严重影响零件的生产，零件的形状使其在热成型过程中容易“失稳”，造成零件的起皱。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的薄壁件零部件生产较为困难的情况，提供一种曲面零件蠕变成型模具，采用真空蠕变成型，将成型模具置于真空热处理炉里面，靠模具自重或在模具上施加较少的重力，使零件自身在真空、高热下软化变形，与模具型面自行贴合成型，模具采用分段式设计，降低模具制造难度。

一种曲面零件蠕变成型模具，包括若干上凸模、凹槽镶件与下凹模，所述下凹模包括下边框与曲面凹槽，所述曲面凹槽设置在所述下边框中部并一体成型，所述凹槽镶件下端面与所述下边框上端面可拆卸连接，所述凹槽镶件内侧设置有弧形面，所述弧形面边部与所述曲面凹槽边部线性抵接，所述上凸模由一体成型的上边框与曲面凸模组成，所述曲面凸模与所述弧形面及所述曲面凹槽贴合。

优选的，所述上边框四角处设置有导柱，所述凹槽镶件的四角对应所述导柱设置有定位凸台。

优选的，所述凹槽镶件下端面设置有定位凸条，所述下边框上端面上对应所述定位凸条设置有定位凹槽。

优选的，所述上边框两端设置有导向槽，所述下边框两端对应所述导向槽设置有导向板。

优选的，所述下边框与上边框是镂空的。

优选的，所述上凸模、凹槽镶件及下凹模是由Cr25Ni20浇铸成型的。

本实用新型的有益之处在于：1、采用真空蠕变成型制造薄壁件，在国内能够满足零件成型的真空热处理炉设备较多，有利于批量生产，提高生产效率；2、模具采用分段式设计，避免曲面凹槽太深，加工底部时容易撞机床机头的问题，降低模具生产制造难度。

附图说明

图1为其中一实施例一种曲面零件蠕变成型模具立体示意图；

图2为凹槽镶件与下凹模爆炸示意图；

图3为下凹模剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种曲面零件蠕变成型模具，包括若干上凸模1、凹槽镶件2与下凹模3，所述下凹模3包括下边框31与曲面凹槽32，所述曲面凹槽32设置在所述下边框31中部并一体成型，所述凹槽镶件2下端面与所述下边框31上端面可拆卸连接，所述凹槽镶件2内侧设置有弧形面21，所述弧形面21边部与所述曲面凹槽32边部线性抵接，所述上凸模1由一体成型的上边框11与曲面凸模12组成，所述曲面凸模12与所述弧形面21及所述曲面凹槽32贴合。具体的，在本实施例中，设置有两个上凸模1，两个上凸模1采用对称设计，一模两件不仅能够提高生产效率，也使模具自身的稳定性提高，在成型过程中不易“失稳”，有利于零件成型效果，在其他实施例中，还可以设置其他数目的上凸模1，在此不做具体限定。进一步的，为了降低下凹模3的制造难度，在下凹槽3上可拆卸安装有凹槽镶件2，避免曲面凹槽32深度较深，机床加工时容易撞刀的问题，大多数机床均能加工该模具，降低加工成本。并且，凹槽镶件2与下凹槽3是可拆卸连接的，并且其弧形面21与曲面凹槽32连接处是紧密抵接的，在薄壁件成型时，不会留下痕迹。需要说明的是，所述上凸模1、凹槽镶件2及下凹模3是由Cr25Ni20浇铸成型的，取代原有的中硅钼球墨铸铁，提高模具高温性能。

如图1~2所示，所述上边框11四角处设置有导柱111，所述凹槽镶件2的四角对应所述导柱111设置有定位凸台22。具体的，在本实施例中，为了便于定位安装上凸模1，在上边框11四角位置设置导柱111，安装时，导柱111对应的贯穿定位凸台22，即可将上凸模1与凹槽镶件2连接成一体。

如图2~3所示，所述凹槽镶件2下端面设置有定位凸条23，所述下边框31上端面上对应所述定位凸条23设置有定位凹槽311。具体的，为了方便组装凹槽镶件2与下凹模3，在凹槽镶件2下端面设置定位凸条23，下边框31上端面设置定位凹槽311，定位凸条23与定位凹槽311采用台阶定位，提高高温状态凹槽镶件2的稳定性能，使其不易产生变形和移位现象。此外，为了提高凹槽镶件2与下凹模3之间的连接强度，还可以使用螺栓连接下边框31与凹槽镶件2，避免凹槽镶件2受高温影响位移。

如图1所示，所述上边框11两端设置有导向槽112，所述下边框31两端对应所述导向槽112设置有导向板312。具体的，上凸模1与下凹模3导向采用导向板312导向的结构，导向板312与导向槽112之间单边留0.2mm间隙，使模具在高温下既能导向，又不会卡死

如图1~3所示，所述下边框31与上边框11是镂空的。具体的，设置镂空的下边框31及上边框11，降低上凸模1及下凹模3整体重量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：包括若干上凸模、凹槽镶件与下凹模，所述下凹模包括下边框与曲面凹槽，所述曲面凹槽设置在所述下边框中部并一体成型，所述凹槽镶件下端面与所述下边框上端面可拆卸连接，所述凹槽镶件内侧设置有弧形面，所述弧形面边部与所述曲面凹槽边部线性抵接，所述上凸模由一体成型的上边框与曲面凸模组成，所述曲面凸模与所述弧形面及所述曲面凹槽贴合。

2.如权利要求1所述的一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：所述上边框四角处设置有导柱，所述凹槽镶件的四角对应所述导柱设置有定位凸台。

3.如权利要求2所述的一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：所述凹槽镶件下端面设置有定位凸条，所述下边框上端面上对应所述定位凸条设置有定位凹槽。

4.如权利要求3所述的一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：所述上边框两端设置有导向槽，所述下边框两端对应所述导向槽设置有导向板。

5.如权利要求1所述的一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：所述下边框与上边框是镂空的。

6.如权利要求1所述的一种曲面零件蠕变成型模具，其特征在于：所述上凸模、凹槽镶件及下凹模是由Cr25Ni20浇铸成型的。

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