CN213593517U - 用于风机盖体的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于风机盖体的注塑成型模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有配接桩位成型槽、卡扣成型槽、配接梯台成型槽、风机座部型位、及栅格部型凹，第二模座上设有卡扣凹槽、梯台配合凹槽、风机座部配合部、及栅格部凹槽，卡扣凹槽、梯台配合凹槽、及栅格部凹槽内分别可拆卸式设置有仿形型块。本实用新型采用拼接的仿形型块降低了整体成型难度和模具生产成本，同时满足注塑模具的仿形成型精度。能满足针对栅格部的特定结构成型需求，且通过仿形型块的换型能实现不同规格栅格部的成型要求。对模具成型腔进行了合理分划，降低了模具成型要求，适于推广应用。

Description

用于风机盖体的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及用于风机盖体的注塑成型模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中存在一种双风机位的风机盖体，其包括矩形盖体，该矩形盖体上设有两个风机座部、及设置在两个风机座部之间的栅格部，栅格部的两侧分别设有配接梯台，矩形盖体的一侧设有配接桩位、另一侧设有两个卡扣部，其结构非常复杂，传统地模具为整体式仿形机加工，很难满足其机加工成型精度，同时模具成本非常高，不利于生产制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统整体仿形模具成本较高等问题，提出用于风机盖体的注塑成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于风机盖体的注塑成型模具，所述风机盖体其包括矩形盖体，所述矩形盖体上设有两个风机座部、及设置在两个风机座部之间的栅格部，所述栅格部的两侧分别设有配接梯台，所述矩形盖体的一侧设有配接桩位、另一侧设有两个卡扣部，

所述注塑成型模具包括第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有用于所述配接桩位成型的配接桩位成型槽、用于所述卡扣部成型的卡扣成型槽、用于所述配接梯台成型的配接梯台成型槽、用于所述风机座部成型的风机座部型位、及栅格部型凹，

所述第二模座上设有用于与所述卡扣成型槽相配合的卡扣凹槽、用于与所述配接梯台成型槽相配合的梯台配合凹槽、用于与风机座部型位相配合的风机座部配合部、及用于与所述栅格部型凹相配合的栅格部凹槽，所述卡扣凹槽、梯台配合凹槽、及所述栅格部凹槽内分别可拆卸式设置有仿形型块。

优选地，所述栅格部的两端分别设有限位配合槽，所述栅格部凹槽的两端分别设有与所述限位配合槽一一对应设置的配合型槽位，所述栅格部凹槽内的仿形型块上设有与所述配合型槽位一一对应设置的配接凸起部。

优选地，所述栅格部上设有支撑筋条部，所述栅格部型凹内设有用于所述支撑筋条部相配合的支撑筋条型槽。

优选地，所述配接桩位具备镂空腔槽，所述第二模座上设有用于所述镂空腔槽成型的凸起型部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用拼接的仿形型块降低了整体成型难度和模具生产成本，同时满足注塑模具的仿形成型精度。

2.能满足针对栅格部的特定结构成型需求，且通过仿形型块的换型能实现不同规格栅格部的成型要求。

3.对模具成型腔进行了合理分划，降低了模具成型要求，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型用于风机盖体的注塑成型模具中第一模座的结构示意图。

图2是本实用新型用于风机盖体的注塑成型模具中第二模座的结构示意图。

图3是本实用新型中风机盖体的结构示意图。

图4是本实用新型中风机盖体的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于风机盖体的注塑成型模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于风机盖体的注塑成型模具，如图3和图4所示，风机盖体其包括矩形盖体10，矩形盖体10上设有两个风机座部11、及设置在两个风机座部11之间的栅格部12，栅格部12的两侧分别设有配接梯台13，矩形盖体10的一侧设有配接桩位14、另一侧设有两个卡扣部15，传统注塑模具采用整体仿形设计，导致模腔加工难度较大，容易造成模具报废。

本案中，如图1和图2所示，注塑成型模具包括第一模座1和第二模座2。

第一模座1上设有用于配接桩位成型的配接桩位成型槽3、用于卡扣部成型的卡扣成型槽4、用于配接梯台成型的配接梯台成型槽5、用于风机座部成型的风机座部型位6、及栅格部型凹7。

第二模座2上设有用于与卡扣成型槽4相配合的卡扣凹槽40、用于与配接梯台成型槽相配合的梯台配合凹槽50、用于与风机座部型位相配合的风机座部配合部8、及用于与栅格部型凹相配合的栅格部凹槽70，卡扣凹槽40、梯台配合凹槽50、及栅格部凹槽70内分别可拆卸式设置有仿形型块。

具体地实现过程及原理说明：

附图中省略了仿形型块的设计，即通过仿形型块替代传统的整体式仿形，从而降低了封盖盖体的仿形成型腔的成型难度。

即通过仿形型块与卡扣成型槽4、配接梯台成型槽5、栅格部型凹7分别形成局部仿形配合，从而满足风机盖体注塑型腔的成型，无需整体机加工，降低了加工难度，同时有效防止模具出现报废现象，且通过卡扣凹槽40、梯台配合凹槽50、及栅格部凹槽70能实现对位精度限制，在装配仿形型块后满足局部对位精度需求。

需要说明的是风机座部型位6和风机座部配合部8一般匹配度较高，其直接进行机加工成型，满足较高配接对位精度的需求。

在一个具体实施例中，栅格部12的两端分别设有限位配合槽16，栅格部凹槽70的两端分别设有与限位配合槽一一对应设置的配合型槽位701，栅格部凹槽内的仿形型块上设有与配合型槽位一一对应设置的配接凸起部。

具体地说明，栅格部凹槽70内的仿形型块与栅格部型凹7之间合模对接，而当需要进行限位配合槽16成型时，仅需要满足配接凸起部的背侧与该栅格部型凹7相抵接即可满足该限位配合槽16的成型需求。

在一个优选实施例中，栅格部凹槽70和两个梯台配合凹槽50的仿形型块可以为一体式设计，即通过一个仿形型块满足栅格部和配接梯台13的仿形配合需求。

在一个具体实施例中，栅格部12上设有支撑筋条部17，栅格部型凹7内设有用于支撑筋条部相配合的支撑筋条型槽71。

即在栅格部凹槽70内的仿形型块与栅格部型凹7相配合时，该支撑筋条型槽71满足支撑筋条部17的成型需求，增加了栅格部12的结构强度。

在一个具体实施例中，配接桩位14具备镂空腔槽18，第二模座2上设有用于镂空腔槽18成型的凸起型部9。

即采用镂空腔槽18补形的凸起型部9设计，能节省材料用量，同时满足配接桩位14的结构强度，此凸起型部9能满足该设计成型要求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于风机盖体的注塑成型模具，采用拼接的仿形型块降低了整体成型难度和模具生产成本，同时满足注塑模具的仿形成型精度。能满足针对栅格部的特定结构成型需求，且通过仿形型块的换型能实现不同规格栅格部的成型要求。对模具成型腔进行了合理分划，降低了模具成型要求，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于风机盖体的注塑成型模具，所述风机盖体其包括矩形盖体，所述矩形盖体上设有两个风机座部、及设置在两个风机座部之间的栅格部，所述栅格部的两侧分别设有配接梯台，所述矩形盖体的一侧设有配接桩位、另一侧设有两个卡扣部，其特征在于：

所述注塑成型模具包括第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有用于所述配接桩位成型的配接桩位成型槽、用于所述卡扣部成型的卡扣成型槽、用于所述配接梯台成型的配接梯台成型槽、用于所述风机座部成型的风机座部型位、及栅格部型凹，

所述第二模座上设有用于与所述卡扣成型槽相配合的卡扣凹槽、用于与所述配接梯台成型槽相配合的梯台配合凹槽、用于与风机座部型位相配合的风机座部配合部、及用于与所述栅格部型凹相配合的栅格部凹槽，所述卡扣凹槽、梯台配合凹槽、及所述栅格部凹槽内分别可拆卸式设置有仿形型块。

2.根据权利要求1所述用于风机盖体的注塑成型模具，其特征在于：

所述栅格部的两端分别设有限位配合槽，所述栅格部凹槽的两端分别设有与所述限位配合槽一一对应设置的配合型槽位，所述栅格部凹槽内的仿形型块上设有与所述配合型槽位一一对应设置的配接凸起部。

3.根据权利要求1所述用于风机盖体的注塑成型模具，其特征在于：

所述栅格部上设有支撑筋条部，所述栅格部型凹内设有用于所述支撑筋条部相配合的支撑筋条型槽。

4.根据权利要求1所述用于风机盖体的注塑成型模具，其特征在于：

所述配接桩位具备镂空腔槽，所述第二模座上设有用于所述镂空腔槽成型的凸起型部。

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