CN216729557U - 一种钕铁硼永磁铸片压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钕铁硼永磁铸片压铸装置，所述钕铁硼永磁铸片压铸装置包括加工台；L型板，所述L型板固定安装在所述加工台的顶部；上液压缸，所述上液压缸固定安装在所述L型板上；上模具，所述上模具设于所述上液压缸的下方；支撑板，所述支撑板固定安装在所述加工台的底部；下液压缸，所述下液压缸固定安装在所述支撑板上；下模具，所述下模具设于所述下液压缸的上方，所述下模具的底部和所述上模具的顶部均设有连接块。本实用新型提供的钕铁硼永磁铸片压铸装置具有方便将压铸成型的铸片推出，操作简单，使用比较方便，提高生产效率，方便更换模具，提高模具更换效率的优点。

Description

一种钕铁硼永磁铸片压铸装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁铸片生产的技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁铸片压铸装置。

背景技术

钕铁硼具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域。钕铁硼永磁铸片是通过将原材料咋相应的模具中压铸成型，然后再通过烧结而成。

传统上钕铁硼永磁铸片压铸成型装置一般是有上压模具和底模具，模具一般是通过螺栓固定，当需要生产不同规格的钕铁硼永磁铸片时需要使用工具拆装螺栓，比较麻烦，也比较费力；并且，钕铁硼永磁铸片在模具压铸成型后，钕铁硼永磁铸片在底模具内，需要拆下底模具并将模具口朝下，用力磕出成型的铸片，比较麻烦，导致生产效率降低。

因此，有必要提供一种新的钕铁硼永磁铸片压铸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便将压铸成型的铸片推出，操作简单，使用比较方便，提高生产效率，方便更换模具，提高模具更换效率的钕铁硼永磁铸片压铸装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种钕铁硼永磁铸片压铸装置，包括：加工台；L型板，所述L型板固定安装在所述加工台的顶部；上液压缸，所述上液压缸固定安装在所述L型板上；上模具，所述上模具设于所述上液压缸的下方；支撑板，所述支撑板固定安装在所述加工台的底部；下液压缸，所述下液压缸固定安装在所述支撑板上；下模具，所述下模具设于所述下液压缸的上方，所述下模具的底部和所述上模具的顶部均设有连接块，两个所述连接块分别与所述上模具和所述下模具一体成型；中模具，所述中模具设于所述加工台的顶部，所述中模具的两侧均开设有两个销槽；两个快装机构，两个所述快装机构分别设于所述上液压缸和下液压缸的输出杆上；两个固定机构，两个所述固定机构均设于所述加工台的顶部，且两个所述固定机构对称设置；接料机构，所述接料机构设于所述加工台的底部。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述连接块上均开设有方形槽，两个所述方形槽的两侧内壁上均开设有连通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述快装机构包括有安装块、双向螺杆、两个移动块、两个卡块、方形柱和旋钮，所述安装块底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个活动孔，所述双向螺杆贯穿所述活动孔并与两个所述安装槽的相互远离的一侧内壁转动连接，两个所述移动块对称螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述卡块分别固定安装在两个所述移动块相互靠近的一侧，所述方形柱固定安装在所述安装块上，所述方形柱延伸至相应的所述连接块上的所述方形槽内，所述方形柱与所述方形槽相适配，所述方形柱的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块分别贯穿相应的所述连接块上的两个所述连通孔，并分别延伸至两个所述卡槽内，两个所述卡块分别与两个所述卡槽相适配。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构包括有固定板、推杆电机、安装板和两个销块，所述固定板固定安装在所述加工台的顶部，所述推杆电机固定安装在所述固定板的一侧，所述安装板固定安装在所述推杆电机的输出杆上，两个所述销块均固定安装在所述安装板的一侧，两个所述销块分别延伸至所述中模具一侧的两个所述销槽内，两个所述销块分别与两个所述销槽相适配。

作为本实用新型进一步的方案，所述接料机构包括有两个L型轨道和托盘，两个所述L型轨道均固定安装在所述加工台的底部，所述托盘滑动在两个所述L型轨道上。

作为本实用新型进一步的方案，所述加工台上开设有通孔，所述通孔位于所述中模具的正下方，所述下模具贯穿所述通孔。

本实用新型提供了一种钕铁硼永磁铸片压铸装置，有益效果在于：

通过加工台、L型板、上液压缸、上模具、支撑板、下液压缸、中模具、连接块、L型轨道、托盘、下模具和两个快装机构、两个固定机构相配合，可在无需取下模具的情况下，就可将压铸成型的铸片推出至托盘上，操作简单，使用比较方便，提高了生产效率；并且在生产不同规格的铸片时，可方便更换模具，而无需实用工具拆装螺栓，提高了模具更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的钕铁硼永磁铸片压铸装置的一种较佳实施例的结构示意图

图2为图1所示的A部分放大示意图

图3为图1所示的B部分放大示意图

图4为本实用新型的部分结构的侧视结构示意图

图5为安装板与销块的俯视结构示意图。

图中标号：1、加工台；2、L型板；3、上液压缸；4、上模具；5、支撑板；6、下液压缸；7、中模具；8、连接块；9、安装块；10、双向螺杆；11、移动块；12、卡块；13、方形柱；14、旋钮；15、固定板；16、推杆电机；17、安装板；18、销块；19、L型轨道；20、托盘；21、下模具。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种钕铁硼永磁铸片压铸装置包括：加工台1；L型板2，所述L型板2固定安装在所述加工台1的顶部；上液压缸3，所述上液压缸3固定安装在所述L型板2上；上模具4，所述上模具4设于所述上液压缸3的下方；支撑板5，所述支撑板5固定安装在所述加工台1的底部；下液压缸6，所述下液压缸6固定安装在所述支撑板5上；下模具21，所述下模具21设于所述下液压缸6的上方，所述下模具21的底部和所述上模具4的顶部均设有连接块8，两个所述连接块8分别与所述上模具4和所述下模具21一体成型；中模具7，所述中模具7设于所述加工台1的顶部，所述中模具7的两侧均开设有两个销槽；两个快装机构，两个所述快装机构分别设于所述上液压缸3和下液压缸6的输出杆上；两个固定机构，两个所述固定机构均设于所述加工台1的顶部，且两个所述固定机构对称设置；接料机构，所述接料机构设于所述加工台1的底部。

两个所述连接块8上均开设有方形槽，两个所述方形槽的两侧内壁上均开设有连通孔。

所述快装机构包括有安装块9、双向螺杆10、两个移动块11、两个卡块12、方形柱13和旋钮14，所述安装块9底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个活动孔，所述双向螺杆10贯穿所述活动孔并与两个所述安装槽的相互远离的一侧内壁转动连接，两个所述移动块11对称螺纹套设在所述双向螺杆10上，两个所述卡块12分别固定安装在两个所述移动块11相互靠近的一侧，所述方形柱13固定安装在所述安装块9上，所述方形柱13延伸至相应的所述连接块8上的所述方形槽内，所述方形柱13与所述方形槽相适配，所述方形柱13的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块12分别贯穿相应的所述连接块8上的两个所述连通孔，并分别延伸至两个所述卡槽内，两个所述卡块12分别与两个所述卡槽相适配，通过快装机构可快速对上模具4和下模具21进行更换。

所述固定机构包括有固定板15、推杆电机16、安装板17和两个销块18，所述固定板15固定安装在所述加工台1的顶部，所述推杆电机16固定安装在所述固定板15的一侧，所述安装板17固定安装在所述推杆电机16的输出杆上，两个所述销块18均固定安装在所述安装板17的一侧，两个所述销块18分别延伸至所述中模具7一侧的两个所述销槽内，两个所述销块18分别与两个所述销槽相适配，通过固定机构可快速对中模具7进行更换。

所述接料机构包括有两个L型轨道19和托盘20，两个所述L型轨道19均固定安装在所述加工台1的底部，所述托盘20滑动在两个所述L型轨道19上，可方面接取压铸成型的铸片。

所述加工台1上开设有通孔，所述通孔位于所述中模具7的正下方，所述下模具21贯穿所述通孔。

本实用新型提供的钕铁硼永磁铸片压铸装置的工作原理如下：

使用时，首先启动下液压缸6使输出杆伸长，带动下模具21伸入中模具7的底口内，将中模具7的各个模孔的底口堵住，然后将制作钕铁硼永磁铸片的原料加入至中模具7的各个模孔的顶口内，然后启动上液压缸3使输出杆伸长，带动上模具4下降并伸至中模具7各个模孔的顶口内，对中模具7内的原料进行加压，使原料压铸成型，然后启动下液压缸6使输出杆缩短，带动下模具21下降，由于原料压铸成片状的过程中，受压里较大，铸片会与中模具7模孔的内壁存在压力，因此铸片不会从中模具7的模孔的底口掉出；

然后，推动托盘20，使托盘20在两个L型轨道19上移动，使托盘20移动至中模具7的正下方，然后启动上液压缸3使输出杆继续伸长，带动上模具4继续下降，将成型的铸片从中模具7的模孔内推出，铸片落在托盘20上，然后，启动上液压缸3使输出杆缩短至初始状态，并拉出托盘20，即可将托盘20上的铸片进行烧结等进一步加工；

然后换上空的托盘20，继续重复上述步骤即可继续进行钕铁硼永磁铸片的压铸作业；

当需要生产不同规格的钕铁硼永磁铸片需要更换模具时，则转动两个快装机构上的两个旋钮14，带动双向螺杆10转动，从而使两个移动块11相互远离，带动两个卡块12相互远离，使两个卡块12脱离方形柱13上的卡槽并脱离连接块8上的两个连通孔，从而拆下上模具4和下模具21，并更换行新的上模具4和下模具21，并反向转动旋钮14，使两个卡块12相互靠近并贯穿两个连接块8上的连通孔，并延伸至方形柱13上的两个卡槽内即可对新的上模具4和下模具21进行了安装固定；

并且，启动两个推杆电机16，使输出杆缩短，带动两个安装板17相互远离，进而带动四个销块18脱离中模具7上的销槽，进而可以取下中模具7并更换上新的中模具7，然后启动两个推杆电机16使输出杆伸长，使四个销块18伸入新的中模具7上的四个销槽内并卡紧即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钕铁硼永磁铸片压铸装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钕铁硼永磁铸片压铸装置，通过加工台1、L型板2、上液压缸3、上模具4、支撑板5、下液压缸6、中模具7、连接块8、L型轨道19、托盘20、下模具21和两个快装机构、两个固定机构相配合，可在无需取下模具21的情况下，就可将压铸成型的铸片推出至托盘20上，操作简单，使用比较方便，提高了生产效率；并且在生产不同规格的铸片时，可方便更换模具，而无需实用工具拆装螺栓，提高了模具更换效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，包括：

加工台；

L型板，所述L型板固定安装在所述加工台的顶部；

上液压缸，所述上液压缸固定安装在所述L型板上；

上模具，所述上模具设于所述上液压缸的下方；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述加工台的底部；

下液压缸，所述下液压缸固定安装在所述支撑板上；

下模具，所述下模具设于所述下液压缸的上方，所述下模具的底部和所述上模具的顶部均设有连接块，两个所述连接块分别与所述上模具和所述下模具一体成型；

中模具，所述中模具设于所述加工台的顶部，所述中模具的两侧均开设有两个销槽；

两个快装机构，两个所述快装机构分别设于所述上液压缸和下液压缸的输出杆上；

两个固定机构，两个所述固定机构均设于所述加工台的顶部，且两个所述固定机构对称设置；

接料机构，所述接料机构设于所述加工台的底部。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，两个所述连接块上均开设有方形槽，两个所述方形槽的两侧内壁上均开设有连通孔。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，所述快装机构包括有安装块、双向螺杆、两个移动块、两个卡块、方形柱和旋钮，所述安装块底部开设有两个安装槽，两个所述安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个活动孔，所述双向螺杆贯穿所述活动孔并与两个所述安装槽的相互远离的一侧内壁转动连接，两个所述移动块对称螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述卡块分别固定安装在两个所述移动块相互靠近的一侧，所述方形柱固定安装在所述安装块上，所述方形柱延伸至相应的所述连接块上的所述方形槽内，所述方形柱与所述方形槽相适配，所述方形柱的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块分别贯穿相应的所述连接块上的两个所述连通孔，并分别延伸至两个所述卡槽内，两个所述卡块分别与两个所述卡槽相适配。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，所述固定机构包括有固定板、推杆电机、安装板和两个销块，所述固定板固定安装在所述加工台的顶部，所述推杆电机固定安装在所述固定板的一侧，所述安装板固定安装在所述推杆电机的输出杆上，两个所述销块均固定安装在所述安装板的一侧，两个所述销块分别延伸至所述中模具一侧的两个所述销槽内，两个所述销块分别与两个所述销槽相适配。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，所述接料机构包括有两个L型轨道和托盘，两个所述L型轨道均固定安装在所述加工台的底部，所述托盘滑动在两个所述L型轨道上。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁铸片压铸装置，其特征在于，所述加工台上开设有通孔，所述通孔位于所述中模具的正下方，所述下模具贯穿所述通孔。

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