CN107378090A - 一种铜材定型切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜材定型切割装置，包括机架、定型装置和智能控制装置，所述定型装置包括定型台面和加热装置，所述机架内壁设置有移动滑轨，所述机架通过滑轨连接设置有定型台面和夹持装置，所述定型台面内部设置有加热装置，所述定型台面与机架的连接处设有隔热装置，所述夹持装置设置在定型台面上方，所述夹持装置通过电动伸缩杆和滑块与滑轨相互结合连接。本发明结构简单，技术合理，操作方便，通过加热成型的方式制作铜材花纹，可整块铜材原料进行加热成型，完成印模后进行切割，比注塑成型的方式制作铜材效率更高，制作成本更低。

Description

一种铜材定型切割装置

技术领域

本发明涉及一种铜材定型切割装置。

背景技术

目前，铜材的制作通常是先制作模具然后进行注塑成型。这种铜材的制作方式较为常规，操作方便。但是，注塑设备一般讲个昂贵，通过注塑成型的方式制作铜材成本较高，在注塑成型工艺前，必须制作铜材模型，制作过程较为麻烦。

连续注塑成型的铜扁线正常情况下在空气中容易被氧化，影响使用效果和使用寿命 ；现有技术在对铜杆连续挤压成型后的铜材坯料经冷却防氧化水槽处理后即出料收卷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铜材定型切割装置，通过加热成型的方式制作铜材纹理，大大提高了铜材制作的效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种铜材定型切割装置，包括机架、定型装置和智能控制装置，所述定型装置包括定型台面和加热装置，所述机架内壁设置有移动滑轨，所述机架通过滑轨连接设置有定型台面和夹持装置，所述定型台面内部设置有加热装置，所述定型台面与机架的连接处设有隔热装置，所述夹持装置设置在定型台面上方，所述夹持装置通过电动伸缩杆和滑块与滑轨相互结合连接，所述夹持装置上方设有切割装置，所述切割装置通过旋转轴与机架相互配合连接，所述旋转轴上设有切割刀，所述机架上设有冷却器，所述定型台面四周包裹有冷凝管，所述机架侧壁上设置有智能控制装置，所述智能控制装置与加热装置、电动伸缩杆、夹持装置、和切割装置、相连，旋转轴下端安装有摄像头，用于采集整个制作过程，所述摄像头通过信号线与智能控制装置相连，所述机架上设置有照明灯，所述机架上设置有与电动伸缩杆相互连接的驱动电机。

进一步地，所述夹持装置为机械抓手，通过机械臂安装在电动伸缩杆的一端。

进一步地，所述机架下端内嵌安装有带制动装置的内嵌万向轮。

进一步地，所述智能控制装置上设置有显示屏和控制按钮。

本发明结构简单，技术合理，操作方便，通过加热成型的方式制作铜材花纹，可整块铜材原料进行加热成型，完成印模后进行切割，比注塑成型的方式制作铜材效率更高，制作成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的不足提供一种铜材定型切割装置，如图1所示，包括机架3、定型装置和智能控制装置，所述定型装置包括定型台面5和加热装置8，所述机架3内壁设置有移动滑轨，所述机架3通过滑轨连接设置有定型台面5和夹持装置7，所述定型台面5内部设置有加热装置8，所述定型台面5与机架3的连接处设有隔热装置6，所述夹持装置7设置在定型台面5上方，所述夹持装置7通过电动伸缩杆和滑块与滑轨相互结合连接，所述夹持装置7上方设有切割装置，所述切割装置通过旋转轴1与机架3相互配合连接，所述旋转轴1上设有切割刀2，所述机架3上设有冷却器4，所述定型台面5四周包裹有冷凝管9，所述机架3侧壁上设置有智能控制装置，所述智能控制装置与加热装置、电动伸缩杆、夹持装置、和切割装置、相连，旋转轴1下端安装有摄像头，用于采集整个制作过程，所述摄像头通过信号线与智能控制装置相连，所述机架3上设置有照明灯，所述机架3上设置有与电动伸缩杆相互连接的驱动电机。

值得注意的是，所述夹持装置为机械抓手，通过机械臂安装在电动伸缩杆的一端。

值得注意的是，所述机架下端内嵌安装有带制动装置的内嵌万向轮。

值得注意的是，所述智能控制装置上设置有显示屏和控制按钮。

本发明中通过对定型台面5进行加热，然后对铜材原料整体进行印模，完成印模后，关闭加热装置8，并通过冷却器4对定型台面5进行降温，然后将铜材原料整体放置在定型台面5上，此时定型台面5作为切割平台使用，然后通过刀具2对铜材原料整体进行切割，该刀具2结构为铜材结构制成，完成切割后得到为粗加工铜材，大大提高了铜材制作的效率，并且降低了设备的成本。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铜材定型切割装置，其特征在于，包括机架（3）、定型装置和智能控制装置，所述定型装置包括定型台面（5）和加热装置（8），所述机架（3）内壁设置有移动滑轨，所述机架（3）通过滑轨连接设置有定型台面（5）和夹持装置（7），所述定型台面（5）内部设置有加热装置（8），所述定型台面（5）与机架（3）的连接处设有隔热装置（6），所述夹持装置（7）设置在定型台面（5）上方，所述夹持装置（7）通过电动伸缩杆和滑块与滑轨相互结合连接，所述夹持装置（7）上方设有切割装置，所述切割装置通过旋转轴（1）与机架（3）相互配合连接，所述旋转轴（1）上设有切割刀（2），所述机架（3）上设有冷却器（4），所述定型台面（5）四周包裹有冷凝管（9），所述机架（3）侧壁上设置有智能控制装置，所述智能控制装置与加热装置（8）、冷却器（4）、夹持装置（7）和切割装置相连，所述旋转轴（1）下端安装有摄像头，用于采集整个制作过程，所述摄像头通过信号线与智能控制装置相连，所述机架（3）上设置有照明灯，所述机架（3）上设置有与电动伸缩杆相互连接的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种铜材定型切割装置，其特征在于，所述夹持装置为机械抓手，通过机械臂安装在电动伸缩杆的一端。

3.根据权利要求1所述的一种铜材定型切割装置，其特征在于，所述机架下端内嵌安装有带制动装置的内嵌万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种铜材定型切割装置，其特征在于，所述智能控制装置上设置有显示屏和控制按钮。