CN102360723A - 磁电感器注射成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁电感器注射成型方法，该方法包括如下步骤：A、将磁芯、端子及线圈连接后，将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后，与磁芯、端子及线圈连接为一体而形成产品；D、将产品从型腔中取出。本发明的产品一致性好，生产效率高，需要的作业人员少。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁电感器注射成型方法。
背景技术
磁电感器是现代工业中常用的一个电器部件，其包括磁芯、线圈、磁环及线圈，磁芯位于磁环内，线圈绕在磁芯上，线圈的两端连接端子；现有磁电感器的加工方法是通过组装或涂磁胶的方法完成的。
组装的方法是：将磁环组装到已绕好漆包线(即线圈)的磁芯上，作为闭磁电感器的闭磁回路，采用组装方法进行加工，其一致性差，作业人员多，生产效率低，磁电感器的电感特性偏差大；涂磁胶的方法是：将含有铁氧体或铁粉等导磁材料粉末的胶水涂覆到已经绕好漆包线的磁芯上作为闭磁电感器的闭磁回路，涂磁胶的方法也存在同样的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁电感器注射成型方法，本发明的产品一致性好，生产效率高，需要的作业人员少。
其技术方案如下。
一种磁电感器注射成型方法，该方法包括如下步骤：A、将磁芯、端子及线圈连接后，将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后，与磁芯、端子及线圈连接为一体而形成产品；D、将产品从型腔中取出。
下面对本发明进一步技术方案进行说明。
所述A步骤包括如下步骤：a1、将磁芯与端子粘接，并将线圈绕在磁芯上；a2、将线圈的线头与端子连接；a3、将连接后的磁芯、端子及线圈置于型腔内。
所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。
本发明中，磁芯采用镍锌、锰锌、铁硅铝等作为主要导磁体，此为现有技术；混合材料中，可以采用热塑树脂作为热可塑材料，导磁材料可以采用铁粉或铁氧体等材料。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
1、在加工时，先将磁芯、端子、线圈连接，再将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后注射入型腔内，待其冷却固化后形成一体式的磁电感器；产品的一致性好，导磁率稳定，在加工过程中需要的人员较少，生产效率高；
2、在对磁芯、线圈及端子进行连接是，先将磁芯与端子粘接，再将线圈绕在磁芯上，之后再将线圈的线头与端子焊接，加工工艺简单合理；
3、在对热可塑材料及导磁材料进行混合时，需确定两者合适的比例，如果热可塑材料比率过小，型腔难以填满，不利于产品的固化，产品的强度低，如果热可塑材料的比率大，会对产品的导磁率造成影响，而热可塑材料及导磁材料的比例选用5∶100至25∶100之间，可以满足该要求。
附图说明
图1是采用本发明所述加工方法所加工的磁电感器的结构图；
附图标记说明：
1、磁芯，2、端子，3、线圈，4、磁环。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
一种磁电感器注射成型方法，该方法包括如下步骤：A、将磁芯1、端子2及线圈3连接后，将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后，与磁芯1、端子2及线圈3连接为一体而形成产品；D、将产品从型腔中取出。
具体而言，包括如下步骤：
a1、将磁芯1与端子2通过粘胶粘接，并将线圈3绕在磁芯1上；
a2、将线圈3的线头与端子2连接；
a3、将连接后的磁芯1、端子2及线圈3置于型腔内。
b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶100至25∶100之间；
b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；
b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；
b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。
C、液态的混合材料冷却直至其固化，并与磁芯1、端子2及线圈3连接为一体而形成产品；
D、将产品从型腔中取出。
通过上述方法所加工的磁电感器包括磁芯1、端子2、线圈3及磁环4，磁芯1与端子2连接，线圈3缠绕在磁芯1上，线圈3与端子2焊接，热可塑材料及导磁材料形成的混合材料通过热塑成型而形成磁环4，该磁环4与磁芯1、端子2、线圈3一体。
本实施例具有如下优点：
1、在加工时，先将磁芯1、端子2、线圈3连接，再将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后注射入型腔内，待其冷却固化后形成一体式的磁电感器；产品的一致性好，导磁率稳定，在加工过程中需要的人员较少，生产效率高；
2、在对磁芯1、线圈3及端子2进行连接是，先将磁芯1与端子2粘接，再将线圈3绕在磁芯1上，之后再将线圈3的线头与端子2焊接，加工工艺简单合理；
3、在对热可塑材料及导磁材料进行混合时，需确定两者合适的比例，如果热可塑材料比率过小，不利于产品的固化，产品的强度低，如果热可塑材料的比率大，会对产品的导磁率造成影响，而热可塑材料及导磁材料的比例选用5∶100至25∶100之间，可以满足该要求。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种磁电感器注射成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将磁芯、端子及线圈连接后，将其置于型腔内；B、将热可塑材料及导磁材料作成颗粒，高温加热后形成液态的混合材料，并将其注射入型腔内；C、液态的混合材料在型腔中冷却固化后，与磁芯、端子及线圈连接为一体而形成产品；D、将产品从型腔中取出。
2.如权利要求1所述磁电感器注射成型方法，其特征在于，所述A步骤包括如下步骤：a1、将磁芯与端子粘接，并将线圈绕在磁芯上；a2、将线圈的线头与端子连接；a3、将连接后的磁芯、端子及线圈置于型腔内。
3.如权利要求1所述磁电感器注射成型方法，其特征在于，所述B步骤包括如下步骤：b1、调节热可塑材料及导磁材料的比例，使其重量比为5∶100至25∶100之间；b2、在封闭的容器中将热可塑材料及导磁材料混合均匀；b3、将混合材料加热至130度至220度并使其液化；b4、将高温液态的混合材料注射入型腔内。
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Application publication date: 20120222 |