CN201717078U - 电感器结构 - Google Patents

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本实用新型提供了一种电感器结构，包括铁芯、至少一组导电线圈、磁性包覆体及绝缘外壳，铁芯由磁性材料构成且包括第一连接端、第二连接端及铁芯本体，铁芯本体具有两个端面，第一连接端及第二连接端中至少一个连接于铁芯本体的其中一个端面；每组所述导电线圈均包括第一端和第二端，导电线圈绕设于铁芯本体上，第一端与第一连接端电连接，第二端与第二接连端电连接；磁性包覆体包括磁性材料和胶料，磁性包覆体包埋于导电线圈及铁芯的外围且第一连接端和第二连接端凸露于磁性包覆体外；绝缘外壳容置所述铁芯、导电线圈及磁性包覆体。所述电感器结构能够提升电感量、减少对邻近零件的干扰，并且安全可靠。

Description

电感器结构
技术领域
本实用新型涉及一种电感器结构，尤其涉及一种具有磁性包覆体及绝缘外壳的电感器结构。
背景技术
电感器因具有产生电感值的电气特性，一直都是电路板应用领域的重要电子组件，比如高低电源转换用的电压器、限流保护用的扼流线圈(EMI)、解决电磁干扰用的磁珠(Ferrite Bead)或降压(BUCK)电路及升压(BOOST)电路中都应用了电感器。为了方便使用，一般的电感器是利用磁性包覆体包埋住线圈，或进一步利用铁芯套设于线圈内，以提供电感值，减少电感值随电流的增加而下降的幅度，这个技术主要体现在公开号为M264633及M355446的中国台湾实用新型专利中，其中M264633号实用新型专利公开了一种具耐高电流特性的电感器，M355446号实用新型专利公开了一种电感结构。
在“具耐高电流特性的电感器”实用新型专利中，导体线圈的环形线圈部的两端分别形成相同方向延伸的两延伸部，利用磁性包覆体密封式包覆导体线圈的外围，且所述两延伸部延伸出所述磁性包覆体外，形成可供插置在电路板上的两电极端，进而构成插件型电感器。然而在这实用新型专利中，所述插件型电感器的缺点是，需要使用昂贵的三轴式绕线机来进行绕制，因为所述两延伸部的方向需平行于环形线圈部的轴心。
“电感结构”实用新型专利揭示了线圈、磁性组件与磁性体所构成的电感结构，其中所述线圈两端朝相同方向延伸并设有端脚，且所述线圈内设有横向贯通的中空部，所述中空部设有所述磁性组件，所述线圈的外围包覆一体成型的所述磁性体，因为所述线圈的断脚方向与所述中空部方向垂直且所述中空部为横向，所以可用一般的二轴式绕线机来绕制，而不需要昂贵的三轴式绕线机，故解决了“具耐高电流特性的电感器”的实用新型专利中的问题。
然而，“电感结构”实用新型专利的缺点为，所述磁性体无法填满所述线圈的周围，使所述线圈具有间隙，从而使得一体成型后的磁性体具有空隙，进而降低电感值。因此，需要一种能防止电感值下降的电感器结构，以解决上述现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电感器结构，所述电感器结构能够提升电感量、减少对邻近零件的干扰，并且安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电感器结构，所述电感器结构包括铁芯、至少一组导电线圈、磁性包覆体及绝缘外壳，所述铁芯由磁性材料构成且所述铁芯包括第一连接端、第二连接端及铁芯本体，所述铁芯本体具有两个端面，所述第一连接端及第二连接端中至少一个连接于所述铁芯本体的其中一个端面；每组所述导电线圈均包括第一端和第二端，所述导电线圈绕设于所述铁芯本体上，所述第一端与所述第一连接端电连接，所述第二端与所述第二接连端电连接；所述磁性包覆体包括磁性材料和胶料，所述磁性包覆体包埋于所述导电线圈及铁芯的外围，且所述第一连接端和第二连接端凸露于所述磁性包覆体外；所述绝缘外壳容置所述铁芯、导电线圈及磁性包覆体。
较佳地，所述磁性材料包括铁粉和含铁合金粉体中的至少一种。
较佳地，所述绝缘外壳为圆筒状、方形筒状、矩形筒状或多边形筒状。
较佳地，所述第一连接端及第二连接端均连接于所述铁芯本体的同一端面，并与所述铁芯本体的轴心方向平行。
较佳地，所述第一连接端及第二连接端分别连接于所述铁芯本体的两个端面，并与所述铁芯本体的轴心方向平行。
较佳地，所述第一连接端及第二连接端分别连接于所述铁芯本体的两个端面，且所述第一连接端及第二连接端分别弯曲从而使大部分区段与所述铁芯本体的轴心方向垂直。
较佳地，所述第一连接端及第二连接端呈弯曲状与所述铁芯本体连接。
与现有技术相比，本实用新型电感器结构的导电线圈绕设于所述铁芯上且所述导电线圈及铁芯容置于所述绝缘外壳内，通过所述磁性包覆体包埋住所述导电线圈及铁芯从而固定所述导电线圈及铁芯，由于所述磁性包覆体将所述导电线圈及铁芯包埋住，因此所述导电线圈与所述铁芯之间没有空隙，从而提升了电感量且减少了对邻近零件的干扰；此外，所述导电线圈、铁芯及磁性包覆体容置于所述绝缘外壳内，进一步的提高了绝缘保护，从而使所述电感器结构安全可靠。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中电感器结构的结构示意图。
图2为图1所示电感器结构的铁芯及绝缘外壳的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例中电感器结构的结构示意图。
图4为图3所示电感器结构的铁芯及绝缘外壳的结构示意图。
图5为本实用新型第三实施例中电感器结构的铁芯及绝缘外壳的结构示意图。
图6为本实用新型第四实施例中电感器结构的铁芯及绝缘外壳的结构示意图。
图7为本实用新型第五实施例中电感器结构的铁芯及绝缘外壳的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的组件标号代表类似的组件。如上所述，本实用新型提供了一种电感器结构，所述电感器结构能够提升电感量、减少对邻近零件的干扰，并且安全可靠。
参考图1，在本实用新型的第一实施例中，所述电感器结构10包括至少一组导电线圈20、铁芯30、磁性包覆体40及绝缘外壳50，其中所述导电线圈20绕设于所述铁芯30上，且所述导电线圈20及所述铁芯30容置于所述绝缘外壳50内，所述磁性包覆体40填充所述导电线圈20、铁芯30及绝缘外壳50之间的空隙，从而包埋住所述导电线圈20及铁芯30。
具体地，每组所述导电线圈20包含第一端21及第二端22，所述铁芯30由磁性材料制成，所述磁性材料包括铁粉及含铁合金粉体中的至少一种。所述铁芯30包括第一连接端30A、第二连接端30B及铁芯本体30C，所述铁芯本体30C包括中心部和设于所述中心部两端的两端面，所述第一连接端30A及所述第二连接端30B连接于所述铁芯本体30C的同一端面，所述铁芯本体30C的两个端面的尺寸大于所述中心部的尺寸，所述导电线圈20绕设于所述铁芯本体30C的中心部区域，所述导电线圈20的第一端21与所述铁芯30的第一连接端30A电连接，所述导电线圈20的第二端22与所述铁芯30的第二连接端30B电连接。在本实施例中，所述导电线圈20为一组，即所述铁芯30仅由一条导电线圈20缠绕而成，可选地，所述导电线圈20也可为多组。
在本实施例中，所述第一连接端30A及第二连接端30B平行于所述铁芯本体30C的轴心方向L1，所述铁芯本体30C的两端面为圆盘状，且第一连接端30A及第二连接端30B凸露于所述磁性包覆体40外而未被所述磁性包覆体40所包埋，利用所述第一连接端30A及第二连接端30B与外部输入电流电连接，从而使所述铁芯本体30C产生磁场及电感值。
参考图2，所述铁芯30从D1方向容置于所述绝缘外壳50中，在本实施例中，所述绝缘外壳50为圆筒状，可选地，所述绝缘外壳50也可为方形筒状、矩形筒状或多边形筒状。
具体地，所述磁性包覆体40使用磁性粉体及胶料来形成具流动性的磁性胶料，或通过加热磁性粉体及胶料来产生流动性的磁性胶料，再经灌注而包埋住所述导电线圈20及铁芯30并填满其间的空隙，最后进行加热烘干或静置而使其中的胶料固化，形成结构密实且不含空隙的电感器结构10。在本实施例中，所述磁性包覆体40以具流动性的磁性胶料所构成，可选地，可也选用流动性差的磁性胶料制成，但在生产时须经过加压灌注于所述绝缘外壳50内。
由上可知，本实施例中电感器结构10的导电线圈绕20设于所述铁芯30上且所述导电线圈20及铁芯容30置于所述绝缘外壳50内，通过所述磁性包覆体40包埋住所述导电线圈20及铁芯30从而固定所述导电线圈20及铁芯30，由于所述磁性包覆体40将所述导电线圈20及铁芯30包埋住，因此所述导电线圈20与所述铁芯30之间没有空隙，从而提升了所述电感器结构10的电感量且减少了对邻近零件的干扰；此外，所述导电线圈20、铁芯30及磁性包覆体40容置于所述绝缘外壳50内，进一步的提高了绝缘保护，从而使所述电感器结构10安全可靠。
参考图3，在本实用新型的第二实施例中，所述电感器结构12包括导电线圈20、铁芯32、磁性包覆体42及绝缘外壳52，所述导电线圈20包括第一端21及第二端22，所述铁芯32包括第一连接端32A、第二连接端32B及铁芯本体32C。本实施例中的电感器结构12与图1中的电感器结构10相似，其差别在于，所述第一连接端32A及第二连接端32B与所述铁芯本体32C的轴心方向L2垂直。进一步参考图4，本实施例中的电感器结构12与图中1的电感器结构的另一差别在于，所述绝缘外壳52具有圆弧状的上部52A及矩形筒状的下部52B，所述铁芯32的端面为圆盘状且所述铁芯32从D2方向经所述下部52B容置于所述绝缘外壳52内。
参考图5，在本实用新型的第三实施例中，所述铁芯34包括第一连接端34A、第二连接端34B及铁芯本体34C，本实施例中电感器结构的铁芯34及绝缘外壳54与图4中电感器结构的铁芯32及绝缘外壳52相似，差别在于，本实施例中铁芯本体34C的两端面为矩形端面，所述绝缘外壳54为矩形筒体，所述矩形筒体用于配合所述矩形端面。
参考图6，在本实用新型的第四实施例中，所述铁芯36包括第一连接端36A、第二连接端36B及铁芯本体36C，本实施例中电感器结构的铁芯36及绝缘外壳56与图5中电感器结构的铁芯34及绝缘外壳54相似，差别在于，所述第一连接端36A及第二连接端36B分别呈直线的连接于所述铁芯本体36C的两个端面。
参考图7，在本实用新型的第五实施例中，所述铁芯38包括第一连接端38A、第二连接端38B及铁芯本体38C，本实施例中电感器结构的铁芯38及绝缘外壳58与图5中电感器结构的铁芯34及绝缘外壳54相似，差别在于，所述第一连接端38A及第二连接端38B分别呈弯曲状的连接于所述铁芯本体38C的两个端面。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种电感器结构，其特征在于，包括：
铁芯，所述铁芯由磁性材料构成且所述铁芯包括第一连接端、第二连接端及铁芯本体，所述铁芯本体具有两个端面，所述第一连接端及第二连接端中至少一个连接于所述铁芯本体的其中一个端面；
至少一组导电线圈，每组所述导电线圈均包括第一端和第二端，所述导电线圈绕设于所述铁芯本体上，所述第一端与所述第一连接端电连接，所述第二端与所述第二接连端电连接；
磁性包覆体，所述磁性包覆体包括磁性材料和胶料，所述磁性包覆体包埋于所述导电线圈及铁芯的外围，且所述第一连接端和第二连接端凸露于所述磁性包覆体外；
绝缘外壳，所述绝缘外壳容置所述铁芯、导电线圈及磁性包覆体。
2.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述磁性材料包括铁粉和含铁合金粉体中的至少一种。
3.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述绝缘外壳为圆筒状、方形筒状、矩形筒状或多边形筒状。
4.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述第一连接端及第二连接端均连接于所述铁芯本体的同一端面，并与所述铁芯本体的轴心方向平行。
5.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述第一连接端及第二连接端分别连接于所述铁芯本体的两个端面，并与所述铁芯本体的轴心方向平行。
6.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述第一连接端及第二连接端分别连接于所述铁芯本体的两个端面，且所述第一连接端及第二连接端分别弯曲从而使大部分区段与所述铁芯本体的轴心方向垂直。
7.如权利要求1所述的电感器结构，其特征在于，所述第一连接端及第二连接端呈弯曲状与所述铁芯本体连接。
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