CN103745826A - 电感线圈的制备方法 - Google Patents

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周巍
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Suzhou Yi Acoustic Technology Co. Ltd..
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Suzhou Hearonic Electronics
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Abstract

本发明公开了一种电感线圈的制备方法，其包括以下步骤：1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料，通过车床沿所述棒料的周向在所述棒料的中间部分切削出一周向的槽，形成所述线架的线轴部，剩余的两端形成所述线架的挡线部；2）绕线的制程：在制备完成的所述线架上通过绕线机进行绕线，形成线圈。本发明相比于现有技术可以有效防止因焊接不稳定而引起的挡线部焊歪的情况，可以保证线架的质量，有效地保证线圈绕制的质量，从而提高电感线圈的整体质量。

Description

电感线圈的制备方法
技术领域
本发明涉及电感线圈的制备，特别涉及一种电感线圈的制备方法。
背景技术
电感线圈是一种利用电磁感应的原理进行工作的器件，主要由线架及绕制于线架上的线圈组成。随着电子技术的日新月异，电感线圈的应用也越来越为广泛，与此对应的，各式各样的电感线圈也在应运而生。
目前的电感线圈中，其上的线架部分主要由线轴部及线轴部两端的挡线部组成，形成一工字型的线架。在对线轴部和挡线部进行组装时，一般都是通过电阻焊等焊接工艺对其进行连接。正因为采用了这种焊接工艺，目前的电感线圈也就由此也产生了一系列的缺点，主要表现为，通过焊接工艺对体积较小的电感线圈的线架进行焊接，对操作技艺要求很高，因此在焊接过程中，挡线部在焊接到线轴部的端部上时，难免会产生焊歪的现象，影响线架的质量，线架的质量又直接影响着绕线的质量，直至影响到整个电感线圈的质量，由此也体现出焊接工艺制作该线架时不稳定的弊端。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种克服焊接的缺点，进而提高电感线圈的新的电感线圈的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：电感线圈的制备方法，其包括以下步骤：
1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料，通过车床沿所述棒料
的周向在所述棒料的中间部分切削出一周向的槽，形成所述线架的线轴部，剩余的两端形成所述线架的挡线部；
2）绕线的制程：在制备完成的所述线架上通过绕线机进行绕线，形成线圈。
优选地，上述的第1）步骤中，预先在所述棒料中划分出多个线架的加工位置再进行所述第1）步骤。
优选地，上述的第1）步骤中，所述车床通过金刚石刀进行所述
切削，所述切削的速度控制为至少2800m/min。
优选地，上述的第1）步骤中，所述棒料的弯曲度控制为＜0.01mm、硬度控制为85~98HRB。
优选地，上述的第1）步骤中，完成切削的所述线架上，还对其表面进行氧化去毛刺处理。
优选地，上述的第2）步骤中，绕线速度控制为5000转/min，绕线X轴移动步径为线架轴长的0.95倍。
优选地，上述的电感线圈的制备方法还包括第3）步骤，在绕制完成的所述线圈的表面均匀涂覆一层具有磁性粉末的胶水，在所述线圈表面形成一胶水层。
优选地，上述的电感线圈的制备方法还包括第4）步骤，在所述胶水层表面设置一层铁镍材料的金属壳，所述金属壳上开设有供所述线圈的引脚引出的开口。
采用以上技术方案的有益效果在于：本发明以车削的方式直接在棒料制作出工字型的线架，然后在该线架上进行线圈的绕制，相比于现有技术中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不稳定而引起的挡线部焊歪的情况，可以保证线架的质量，有效地保证线圈绕制的质量，从而提高电感线圈的整体质量。
附图说明
图1是本发明的电感线圈的制备方法的第1）步骤的实施示意图。
图2是本发明的电感线圈的制备方法的第2）步骤的实施示意图。
图3是本发明的电感线圈的制备方法的第1）步骤在另一种实施方式中的实施示意图。
图4是本发明的电感线圈的制备方法所涉及的电感线圈的结构示意图。
其中，1.棒料 2.线架 21.线轴部 22.档线部 3.线圈 31.引脚 4.胶水层 5.金属壳 51.开口。 
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-2所示，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第一种实施方式中，其包括以下步骤：1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料1，通过车床沿棒料1的周向在棒料1的中间部分切削出一周向的槽，即图1中所示的虚线部分，形成线架2的线轴部21，剩余的两端形成线架2的挡线部22，车床的切削步骤属于现有技术中可以获知的，在此不再赘述；
2）绕线的制程：在制备完成的线架2上通过绕线机进行绕线，形成线圈3，绕线机的绕线步骤也是属于现有技术中可以获知的，在此同样不再赘述。
本发明以车削的方式直接在棒料制作出工字型的线架，然后在该线架上进行线圈的绕制，相比于现有技术中的分部件焊接的作法，可以有效防止因焊接不稳定而引起的挡线部焊歪的情况，可以保证线架的质量，有效地保证线圈绕制的质量，从而提高电感线圈的整体质量。
为了清楚地示意出可以同样达到发明目的本发明的其他实施方式，如图3所示，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第二种实施方式中，上述的第1）步骤中，预先在棒料1中划分出多个线架2的加工位置再进行第1）步骤，完成后再对整根棒料进行切割，切割和切削的位置如图3的虚线所示。
为了进一步地提高本发明的线架的稳固性，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第三种实施方式中，上述的第1）步骤中，车床通过金刚石刀进行上述的切削，且切削的速度控制为至少2800m/min。
为了进一步地提高本发明的线架的稳固性，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第四种实施方式中，上述的第1）步骤中，棒料的弯曲度需要控制为＜0.01mm、硬度需要控制为85~98HRB。
为了进一步地提高本发明的线架的稳固性，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第五种实施方式中，上述的第1）步骤中，完成切削的线架上，还对其表面进行氧化去毛刺处理，以在其表面生成一层致密的氧化层。
为了进一步地提高本发明的电感线圈的整体质量，本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第六种实施方式中，上述的第2）步骤中，绕线速度控制为5000转/min，绕线X轴移动步径为线架轴长的0.95倍。
为了进一步地提高本发明的电感线圈的抗干扰性能，如图4所示本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第七种实施方式中，上述的电感线圈的制备方法还包括第3）步骤，在绕制完成的线圈3的表面均匀涂覆一层具有磁性粉末的胶水，在线圈3表面形成一胶水层4。
为了进一步地提高本发明的电感线圈的抗干扰性能，如图4所示本发明所涉及的电感线圈的制备方法的第八种实施方式中，上述的电感线圈的制备方法还包括第4）步骤，在胶水层4表面设置一层铁镍材料的金属壳5，金属壳5上开设有供线圈3的引脚31引出的开口51。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 电感线圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）线架的制程：选择不锈钢材质的棒料，通过车床沿所述棒料的周向在所述棒料的中间部分切削出一周向的槽，形成所述线架的线轴部，剩余的两端形成所述线架的挡线部；
2）绕线的制程：在制备完成的所述线架上通过绕线机进行绕线，形成线圈。
2. 根据权利要求1所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：所述第1）步骤中，预先在所述棒料中划分出多个线架的加工位置再进行所述第1）步骤。
3. 根据权利要求1或2所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：所述第1）步骤中，所述车床通过金刚石刀进行所述切削，所述切削的速度控制为至少2800m/min。
4. 根据权利要求1或2所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：所述第1）步骤中，所述棒料的弯曲度控制为＜0.01mm、硬度控制为85~98HRB。
5. 根据权利要求1所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：所述第1）步骤中，完成切削的所述线架上，还对其表面进行氧化去毛刺处理。
6. 根据权利要求1所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：所述第2）步骤中，绕线速度控制为5000转/min，绕线X轴移动步径为线架轴长的0.95倍。
7. 根据权利要求1所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：还包括第3）步骤，在绕制完成的所述线圈的表面均匀涂覆一层具有磁性粉末的胶水，在所述线圈表面形成一胶水层。
8. 根据权利要求7所述的电感线圈的制备方法，其特征在于：还包括第4）步骤，在所述胶水层表面设置一层铁镍材料的金属壳，所述金属壳上开设有供所述线圈的引脚引出的开口。
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