RU2017101994A - Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки - Google Patents
Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017101994A RU2017101994A RU2017101994A RU2017101994A RU2017101994A RU 2017101994 A RU2017101994 A RU 2017101994A RU 2017101994 A RU2017101994 A RU 2017101994A RU 2017101994 A RU2017101994 A RU 2017101994A RU 2017101994 A RU2017101994 A RU 2017101994A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- welding
- less
- wire
- flux
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0282—Carriages forming part of a welding unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
- B23K9/0352—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam the backing means being movable during the welding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Claims (45)
1. Способ электрогазовой дуговой сварки, включающий примыкание скользящего медного башмака к поверхности канавки в свариваемой детали и выполнение дуговой сварки с одновременным подъемом скользящего медного башмака и сварочной горелки,
в котором используют сварочную проволоку с флюсовым сердечником, которая содержит флюс, помещенный в стальную внешнюю оболочку, причем эта сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет состав, включающий, относительно полной массы проволоки,
C: от 0,01 мас.% до 0,50 мас.%,
Si: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
Mn: от 0,50 мас.% до 4,00 мас.%,
Mo: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
Ti: от 0,05 мас.% до 0,40 мас.%, и
SiO2: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
при этом состав дополнительно включает, в соответствующих ограниченных количествах,
Al: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
S: 0,050 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
P: 0,050 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
TiO2: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%), и
Al2O3: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
и остаток, представляющий собой Fe и неизбежные примеси, причем состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником удовлетворяет нижеприведенному соотношению (A),
при этом скользящий медный башмак имеет на своей поверхности, которая находится в контакте с канавкой, желобок, имеющий кривизну,
причем, когда а представляет собой ширину канавки,
ширина желобка W находится в диапазоне от (1,1 × a) до (2,5 × a) мм,
глубина желобка D находится в диапазоне от 0,5 до 5,5 мм, и
отношение (W/D) ширины желобка W к глубине желобка D находится в диапазоне от 5,0 до 80,0, и
в котором в то время как скорость подачи сварочной проволоки устанавливают постоянной, скоростью подъема сварочной горелки управляют на основе сварочного тока таким образом, что длина выступающей сварочной проволоки устанавливается постоянной, причем:
1,0≤([SiO2]+2,1×[Si])/([Al2O3]+1,9×[Al]+[TiO2]+1,7×[Ti]) (A),
где [SiO2] представляет собой содержание SiO2, [Si] представляет собой содержание Si, [Al2O3] представляет собой содержание Al2O3, [Al] представляет собой содержание Al, [TiO2] представляет собой содержание TiO2, и [Ti] представляет собой содержание Ti.
2. Способ по п. 1, в котором состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником дополнительно содержит, относительно полной массы проволоки,
Mg: 0,50 мас.% или меньше,
Ni: 2,0 мас.% или меньше,
Cr: 1,0 мас.% или меньше, и
B: 0,005 мас.% или меньше.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником дополнительно содержит, относительно полной массы проволоки, в сумме 0,80 мас.% или меньше по меньшей мере одного вида оксида, выбираемого из MgO, Li2O, Na2O, K2O, CaO, SrO и BaO.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет диаметр от 1,5 до 3,5 мм, в то время как ее коэффициент заполнения флюсом устанавливается в диапазоне от 15 мас.% до 30 мас.%.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором управление скоростью подъема сварочной горелки включает стадии:
исключения высокочастотного компонента из сварочного тока с помощью фильтра низких частот; и
сравнения значения сварочного тока, проходящего через фильтр низких частот, с предварительно заданным значением уставки сварочного тока,
в котором частота среза фильтра низких частот может быть установлена от 0,98 до 2,93 Гц.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором сварку выполняют при одновременном периодическом изменении напряжения дуги.
7. Устройство для электрогазовой дуговой сварки, содержащее:
скользящий медный башмак, который примыкает к поверхности канавки свариваемой детали;
сварочную горелку, выполненную с возможностью подачи сварочной проволоки в канавку;
механизм перемещения горелки, который перемещает сварочную горелку в направлении вперед-назад, в направлении вверх-вниз и в направлении влево-вправо относительно линии сварного шва; и
блок управления, выполненный с возможностью управления скоростью подъема сварочной горелки на основе сварочного тока,
при этом скользящий медный башмак имеет на своей поверхности, которая находится в контакте с канавкой, желобок, имеющий кривизну, и
в котором, когда а представляет собой ширину канавки,
ширина желобка W находится в диапазоне от (1,1 × a) до (2,5 × a) мм,
глубина желобка D находится в диапазоне от 0,5 до 5,5 мм, а
отношение (W/D) ширины желобка W к глубине желобка D находится в диапазоне от 5,0 до 80,0.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014-152266 | 2014-07-25 | ||
JP2014152266A JP6190774B2 (ja) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 |
PCT/JP2015/070680 WO2016013542A1 (ja) | 2014-07-25 | 2015-07-21 | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017101994A true RU2017101994A (ru) | 2018-08-27 |
RU2017101994A3 RU2017101994A3 (ru) | 2018-08-28 |
RU2669668C2 RU2669668C2 (ru) | 2018-10-12 |
Family
ID=55163067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017101994A RU2669668C2 (ru) | 2014-07-25 | 2015-07-21 | Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3173176A4 (ru) |
JP (1) | JP6190774B2 (ru) |
KR (1) | KR101994008B1 (ru) |
CN (1) | CN106536114B (ru) |
BR (1) | BR112017001213A2 (ru) |
RU (1) | RU2669668C2 (ru) |
SA (1) | SA517380725B1 (ru) |
SG (1) | SG11201700409TA (ru) |
TW (1) | TWI590906B (ru) |
WO (1) | WO2016013542A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6609493B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2019-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 |
RU2714753C1 (ru) * | 2019-05-14 | 2020-02-20 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Состав для изоляции водопритока в скважину |
JP7235635B2 (ja) * | 2019-10-01 | 2023-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接用摺動銅当て金及び溶接方法 |
CN113953714B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-03-14 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | 一种镍基合金用的药芯焊丝 |
KR102661337B1 (ko) | 2022-04-26 | 2024-04-30 | 현대제철 주식회사 | 일렉트로 가스 아크 용접 방법 |
KR102661338B1 (ko) | 2022-04-26 | 2024-04-30 | 현대제철 주식회사 | 일렉트로 가스 아크 용접 장치 및 이를 이용한 용접방법 |
KR20230164840A (ko) | 2022-05-26 | 2023-12-05 | 현대제철 주식회사 | 일렉트로 가스 아크 용접용 냉각장치 및 일렉트로 가스 아크 용접 장치 |
KR20230164839A (ko) | 2022-05-26 | 2023-12-05 | 현대제철 주식회사 | 일렉트로 가스 아크 용접용 냉각장치 및 일렉트로 가스 아크 용접 장치 |
KR20240014753A (ko) | 2022-07-26 | 2024-02-02 | 현대제철 주식회사 | 일렉트로 가스 아크 용접 장치 및 이를 이용한 용접방법 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3177340A (en) * | 1961-11-24 | 1965-04-06 | Soudure Electr Autogene Sa | Flux-cored electrode and process of welding |
SU795809A1 (ru) * | 1977-12-06 | 1981-01-15 | Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им.E.O.Патона Ah Украинс-Кой Ccp | Устройство дл дуговой сваркиС КОлЕбАНи Ми элЕКТРОдА |
JPS58138572A (ja) * | 1982-02-10 | 1983-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エレクトロガス溶接方法 |
JP3525977B2 (ja) * | 1996-07-17 | 2004-05-10 | 住友重機械工業株式会社 | 下向片面ガスシールドアーク溶接方法 |
JPH11138295A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | ステンレス鋼のエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP3596723B2 (ja) | 1998-04-07 | 2004-12-02 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 2電極立向エレクトロガスアーク溶接方法 |
KR100525013B1 (ko) * | 2004-07-20 | 2005-10-31 | 조상명 | 티그용접 모니터링 선처리 장치와 티그용접 모니터링 장치 |
JP2007090398A (ja) | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Jfe Steel Kk | エレクトロスラグ溶接用摺動式当金 |
CN100445011C (zh) * | 2006-08-07 | 2008-12-24 | 新疆石油工程建设有限责任公司 | 大型浮顶储罐倒装立缝气电立焊焊接方法 |
JP4986563B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2012-07-25 | 株式会社神戸製鋼所 | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び2電極エレクトロガスアーク溶接方法 |
JP4998703B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-08-15 | 株式会社Ihi | 立向姿勢溶接装置の制御システム |
JP5165322B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-03-21 | Jfeスチール株式会社 | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5410039B2 (ja) * | 2008-06-03 | 2014-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | ステンレス鋼エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
JP5107883B2 (ja) | 2008-12-16 | 2012-12-26 | 川田工業株式会社 | エレクトロガスアーク溶接用の摺動当金 |
JP5450150B2 (ja) * | 2010-02-18 | 2014-03-26 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接システムによるチップ−母材間距離の制御方法およびアーク溶接システム |
JP2012166204A (ja) | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | エレクトロガスアーク溶接用水冷摺動銅当金 |
CN202129539U (zh) * | 2011-05-18 | 2012-02-01 | 中国长江航运集团江东船厂 | 垂直气电自动焊装置 |
JP5797633B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-10-21 | 株式会社神戸製鋼所 | アーク溶接装置、定電圧特性溶接電源及びアーク溶接方法 |
-
2014
- 2014-07-25 JP JP2014152266A patent/JP6190774B2/ja active Active
-
2015
- 2015-07-21 RU RU2017101994A patent/RU2669668C2/ru active
- 2015-07-21 CN CN201580038994.9A patent/CN106536114B/zh active Active
- 2015-07-21 SG SG11201700409TA patent/SG11201700409TA/en unknown
- 2015-07-21 KR KR1020177002034A patent/KR101994008B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-21 EP EP15825056.3A patent/EP3173176A4/en not_active Withdrawn
- 2015-07-21 WO PCT/JP2015/070680 patent/WO2016013542A1/ja active Application Filing
- 2015-07-21 BR BR112017001213A patent/BR112017001213A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-07-24 TW TW104124070A patent/TWI590906B/zh active
-
2017
- 2017-01-15 SA SA517380725A patent/SA517380725B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101994008B1 (ko) | 2019-06-27 |
CN106536114B (zh) | 2019-06-28 |
JP6190774B2 (ja) | 2017-08-30 |
KR20170015522A (ko) | 2017-02-08 |
RU2017101994A3 (ru) | 2018-08-28 |
TWI590906B (zh) | 2017-07-11 |
JP2016030262A (ja) | 2016-03-07 |
CN106536114A (zh) | 2017-03-22 |
EP3173176A4 (en) | 2018-05-02 |
SA517380725B1 (ar) | 2020-11-04 |
WO2016013542A1 (ja) | 2016-01-28 |
RU2669668C2 (ru) | 2018-10-12 |
EP3173176A1 (en) | 2017-05-31 |
BR112017001213A2 (pt) | 2017-11-28 |
TW201622870A (zh) | 2016-07-01 |
SG11201700409TA (en) | 2017-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017101994A (ru) | Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки | |
EP2879833B1 (en) | Root pass welding | |
CN108067761B (zh) | 具有碱土金属的焊接电极焊丝 | |
CN104526179B (zh) | 一种co2气体保护高韧性碳钢药芯焊丝 | |
JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2010227945A (ja) | 溶接まま及び応力除去焼鈍後の強度、靭性に優れた溶接金属並びにその溶接金属によって接合された溶接構造物 | |
KR102115725B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 편면 용접 방법 | |
KR20160010340A (ko) | 협개선 탠덤 서브머지 아크 용접 방법 | |
JP2017030049A (ja) | エレクトロガスアーク溶接方法及びエレクトロガスアーク溶接装置 | |
KR102117815B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 편면 용접 방법 | |
KR102165984B1 (ko) | 2상 스테인리스강의 서브머지드 아크 용접용 본드 플럭스 | |
CN104785954A (zh) | 一种高强度高韧性碱性药芯焊丝 | |
JP2009018337A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR101157572B1 (ko) | 티타니아계 플럭스 충전 와이어 | |
WO2021177106A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用フラックス及びエレクトロスラグ溶接方法 | |
CN104858562B (zh) | 一种耐热药芯焊丝 | |
RU2535160C1 (ru) | Агломерированный флюс 48аф-70 | |
CN104858574A (zh) | 一种耐磨药芯焊丝 | |
KR101760830B1 (ko) | 셀프 실드 일렉트로가스 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
JP6101724B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 | |
CN106271223A (zh) | 双相不锈钢用埋弧药芯焊丝焊剂 | |
TWI548479B (zh) | Self - shielded flux - cored wire for high toughness electrical welding | |
JP2019171457A (ja) | 高速溶接用フラックス入りワイヤ及び高速アーク溶接方法 | |
Ratz et al. | The Weldability of Sulfide Shape Controlled Linepipe and HSLA Steels | |
JPH04309493A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |