CN214255873U - 适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架和定子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，包括：整体注塑绝缘骨架本体，整体注塑绝缘骨架本体包括骨架槽；整体注塑绝缘骨架本体设置在定子铁芯的内侧；骨架槽设置在整体注塑绝缘骨架本体的内侧；骨架槽和定子铁芯形状一致；整体注塑绝缘骨架本体注塑在定子铁芯的孔槽各表面上。本实用新型解决了绝缘骨架与定子铁芯配合不当导致的装配问题；避免了骨架装配需要的操作时间并且解决了两个骨架拼接带来的结合面的产生，避免了飞边毛刺，提高了定子铁芯槽内的绝缘可靠性。

Description

适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架和定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别地，涉及一种，尤其涉及一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架和定子铁芯。

背景技术

旋转变压器是一种精密传递和测量角度的传感器，主要运用于工业伺服和电动汽车的电机驱动系统，为驱动控制器提供角度(转速)信号。旋转变压器的原理和制造方式与传统的电机类似。在制造阶段，尤其是手工制造时，铁芯槽内及端部的绝缘是用垫绝缘纸和加绝缘端板的方式进行，这种做法比较便捷，但手工制作不适合进行批量化规模化生产。在引入机器绕线之后，槽内绝缘的处理方式就需要用模具生产的绝缘骨架来替代。常规的绝缘骨架是分为独立的上下两个部分，从铁芯的两个端面分别嵌入拼接完成，实现槽内绝缘及端部绝缘的效果。

现有的拼接式的绝缘骨架可以实现一定的规模化生产，但也存在相应的问题：第一，由于此类骨架需要嵌入铁芯槽内，所以骨架和铁芯的配合有一定的要求，过紧则会难以装配，过松则会容易脱落；第二，两个骨架拼接的方式使得两者存在一个结合面，而并非一个整体，在两半的结合面上容易产生注塑时带来的飞边毛刺，破坏到漆包线表面的绝缘漆膜，影响绕组相间和匝间的绝缘效果；第三，两个骨架的结合面还可能存在大小不一的情况，使得这两个面之间存在高低差(台阶)，影响绝缘效果；第四，装配骨架虽然也算比较便捷，但依然存在一定的操作时间，需要一道工序，以及潜在的装配不到位的风险。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架和定子铁芯。

根据本实用新型提供的一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，包括：整体注塑绝缘骨架本体，整体注塑绝缘骨架本体包括骨架槽；整体注塑绝缘骨架本体设置在所述定子铁芯的内侧；骨架槽设置在整体注塑绝缘骨架本体的内侧；骨架槽和定子铁芯形状一致；整体注塑绝缘骨架本体注塑在定子铁芯的孔槽各表面上。

优选地，整体注塑绝缘骨架本体还包括骨架端板，骨架端板设置在整体注塑绝缘骨架本体的外侧，骨架端板与骨架槽一起注塑的对骨架端部起绝缘作用。

优选地，整体注塑绝缘骨架本体还包括接线柱，接线柱设置在适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架本体一端的延伸段上。

优选地，整体注塑绝缘骨架本体还包括接线片，接线片设置在整体注塑绝缘骨架本体的上侧外延最外端。

优选地，骨架槽的横向两边之间的间隔距离相等。

根据本实用新型提供的一种定子铁芯，包含上述的适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过采用注塑模制作的方式，做成单独成型的塑料绝缘骨架，解决了传统拼接式绝缘骨架需要嵌入铁芯槽内，从而对绝缘骨架和铁定子芯的配合有一定的要求，过紧则会难以装配，过松则会容易脱落的技术问题。

2、本实用新型通过采用注塑模制作的方式，做成单独成型的塑料绝缘骨架，解决了传统拼接式绝缘骨架使得两者存在一个结合面，在两半的结合面上容易产生注塑时带来的飞边毛刺，破坏到漆包线表面的绝缘漆膜，影响绕组相间和匝间的绝缘效果的技术问题。

3、本实用新型通过采用注塑模制作的方式，做成单独成型的塑料绝缘骨架，解决了传统拼接式绝缘骨架两个骨架的结合面还可能存在大小不一的情况，使得这两个面之间存在高低差(台阶)，影响绝缘效果的技术问题。

4、本实用新型通过采用注塑模制作的方式，做成单独成型的塑料绝缘骨架，解决了传统拼接式绝缘骨架装配在一起耗费的操作时间，需要一道工序，以及潜在的装配不到位的风险的技术问题。

5、本实用新型通过采用注塑模制作的方式，做成单独成型的塑料绝缘骨架，使得槽内绝缘的可靠性得到很好的保障，同时也省去了装配带来的工时及风险，效率也得到了提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中定子铁芯与一体注塑绝缘骨架的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一体化注塑绝缘骨架的结构示意图；

图3为尚未注塑骨架的定子铁芯的示意图；

图4为本实用新型中在定子铁芯上一体注塑绝缘骨架的加工模具的示意图。

图中：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，包括整体注塑绝缘骨架本体2，整体注塑绝缘骨架本体2包括骨架槽201、骨架端板202、接线柱203和接线片204。

其中，整体注塑绝缘骨架本体2设置在定子铁芯1的内侧；骨架槽201设置在整体注塑绝缘骨架本体2的内侧；骨架槽201和定子铁芯1形状一致；整体注塑绝缘骨架本体2注塑在定子铁芯1的孔槽各表面上。

进一步来说，骨架端板202设置在整体注塑绝缘骨架本体2的外侧，骨架端板202与骨架槽201一起注塑的对骨架端部起绝缘作用。接线柱203设置在适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架本体一端的延伸段上。接线片204设置在整体注塑绝缘骨架本体的上侧外延最外端。

本实用新型的优选例，作进一步说明。

基于上述实施例，骨架槽201的横向两边之间的间隔距离相等。

基于上述实施例，接线片204均为导电的金属铜质材料。

如图3所示为尚未注塑骨架的定子铁芯的示意图，如图4所示，通过本实用新型中在定子铁芯上一体注塑绝缘骨架的加工模具来对定子铁芯进行整体注塑，滑块4设置在模具台架3上，骨架结构特征包括：整体包裹在定子铁芯1内侧，具有贴切的构成和定子铁芯1一样形状的槽，在定子铁芯1的两个端部形成端部绝缘板的部分，具有连成一体的供为焊接绕组引出线用6根接线柱203及向外引出用的6个接线片204，旋转变压器的6根引出线，在绕组绕好之后焊接在上面，然后从引线片向外进一步焊接引致外电路的引出线。上骨架和下骨架的形状连成一体，并与定子铁芯的孔槽形状完全匹配。本实用新型解决了绝缘骨架与定子铁芯配合不当导致的装配问题；避免了骨架装配需要的操作时间并且解决了两个骨架拼接带来的结合面的产生，避免了飞边毛刺，提高了定子铁芯槽内的绝缘可靠性。

工作原理：

本实用新型借助模具的设计来确保绝缘材料可以均匀而完整地覆盖到定子铁芯的孔槽内各个表面，并形成所需要的骨架外形，最终使绝缘骨架完整地注塑在铁芯上，二者成为一体。将铁芯置于注塑模中，注塑模具可以一模多件，即一套模具具有多个放置定子铁芯的模腔，这里示出的是一模二腔，如图4所示，上、下模闭合，在规定的工艺参数下塑封成型，成为一个绝缘骨架与定子铁芯一起的整体。

本实用新型解决了绝缘骨架与定子铁芯配合不当导致的装配问题；避免了骨架装配需要的操作时间并且解决了两个骨架拼接带来的结合面的产生，避免了飞边毛刺，提高了定子铁芯槽内的绝缘可靠性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (5)

1.一种适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，其特征在于，包括：整体注塑绝缘骨架本体(2)，所述整体注塑绝缘骨架本体(2)包括骨架槽(201)；

所述整体注塑绝缘骨架本体(2)设置在所述定子铁芯(1)的内侧；

所述骨架槽(201)设置在所述整体注塑绝缘骨架本体(2)的内侧；

所述骨架槽(201)和定子铁芯(1)形状一致；

所述整体注塑绝缘骨架本体(2)注塑在定子铁芯(1)的孔槽各表面上。

2.根据权利要求1所述的适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，其特征在于，所述整体注塑绝缘骨架本体(2)还包括骨架端板(202)，所述骨架端板(202)设置在所述整体注塑绝缘骨架本体(2)的外侧，所述骨架端板(202)与所述骨架槽(201)一起注塑的对骨架端部起绝缘作用。

3.根据权利要求1所述的适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，其特征在于，所述整体注塑绝缘骨架本体(2)还包括接线柱(203)，所述接线柱(203)设置在适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架本体(2)一端的延伸段上。

4.根据权利要求1所述的适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架，其特征在于，所述整体注塑绝缘骨架本体(2)还包括接线片(204)，所述接线片(204)设置在整体注塑绝缘骨架本体(2)的上侧外延最外端。

5.一种定子铁芯，其特征在于，包含权利要求1-4中任一项所述的适用于定子铁芯的整体注塑绝缘骨架。

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