CN101552124B - 微型互感器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对电参数进行数字化的隔离采样单元，即微型电压或电流互感器的封装制造方法，尤其是涉及一种电子式电能表使用的微型互感器的制造方法；本发明目的提供一种制造速度快，绝缘性能好，产品一致性好，质量稳定的一种微型互感器的制造方法；第一步，制造互感器基座或带绝缘护套的一次电流线；第二步，组装；第三步，制作注塑模具；第四步，注塑；它具有绝缘性能好，耐压高，制造成本低，机械化操作性能强等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种对电参数进行数字化的隔离采样单元，即微型电压或电流互感器的封装制造方法，尤其是涉及一种电子式电能表使用的微型互感器的制造方法。
背景技术
微型电压或电流互感器产品几乎覆盖了整个电能系统应用的各个方面。现在这种微型互感器是由一次线圈，绕有二次线圈的铁芯，塑料外壳，用常温固化的双组份环氧树脂灌封的封装方法构成。也有安装在PCB板上的微型互感器是由绕有二次线圈的铁芯，塑料外壳即塑料壳中间留有中孔便宜一次线圈通过，也用常温固化的双组份环氧树脂灌封的封装方法构成。上述两种互感器的封装方法的制造存在这样一些问题：在配比双组份环氧树脂过程中存在：(1)配比速度要快以便快速进入下道工序灌封，(2)不能大批量配比，(3)如配比不当会造成环氧树脂不能彻底固化及绝缘性能下降，耐高压不良等现象，从而造成次品。常温双组份环氧树脂固化在夏天一般都需要24小时后才能彻底固化，而在冬天需要48小时后才能彻底固化，从而使生产制造周期长。双组份环氧树脂配比混合后一般在30分种内必须用尽，从而造成大量的环氧树脂浪费及制造成本上升。还有一种比较简单封装的互感器只在一次线圈套有热缩管作绝缘层和绕有二次线圈的铁芯在外表绕有绝缘胶布相组合的互感器，这种方法制造的互感器绝缘性能，防潮性能差，生产劳动强度大，而且容易破损。如何提高制造速度，生产周期短，一致好，质量稳定，封装成本低的微型互感器是一个迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造速度快，绝缘性能好，产品一致性好，质量稳定的一种微型互感器的制造方法。
本发明的微型互感器制造方法如下：第一步，制造互感器基座或带绝缘护套的一次电流线；第二步，组装；将第一步所得的互感器基座和绕二次线圈铁芯组合或带绝缘护套的一次电流线和绕二次线圈铁芯组合；第三步，制作注塑模具；第四步，将第二步所组装好的半成品一个或多个产品放入第三步模具中，在注塑机上注射塑料即完成了整个互感器的制造过程。
制造互感器基座可以是指根据绕有二次线圈的铁芯的厚度及内外尺寸，制作半个互感器外型且能通过一次电流线固定绕二次线圈的铁芯引出线的塑料件，所述的互感器基座也可以是沿底座的一侧边缘向上延伸有一侧壁，与侧壁成一体且垂直于侧壁的柱体与底座位于侧壁的同一侧面，沿柱体的轴向有一通孔且该通孔贯穿侧壁，使一次电流线穿过该通孔；在底座上可以设有绕二次线圈铁芯引出线的通孔或底座上设有绕二次线圈铁芯引出线的线槽。
所述的第一步中所述的互感器基座或一次电流线的绝缘护套的材料可以是和第四步注射的塑料能够相互溶解，这种塑料可以是ABS，PVC材质及其它能注射或压制的半硬或软型的塑料。
根据以上所述的微型互感器制造方法，具有制造周期短，一次注射或压制可多个制造，速度快，绝缘性能好，耐压高，制造成本低，机械化操作性能强等特点。
说明书附图
图1为本发明微型互感器绝缘的一次电流线结构示意图；
图2为本发明一次电流线和绕有二次线圈铁芯的装配图；
图3为本发明微型互感器的一种形式结构示意图；
图4为本发明微型互感器基座与绕有二次线圈铁芯的装配图；
图5为本发明图4注塑后的微型互感器的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
第一步，制造带绝缘护套的一次电流线，如图1；开模制造“U”型的一次电流线外壳1，外壳1沿“U”型方向有通孔，所述的外壳1沿“U”型方向上有一条槽，该槽与所述的通孔相通，使一次电流线2方便地放入外壳1中；第二步，将上述制造绝缘的一次电流线与绕有二次线圈铁芯3组合，如图2所示；第三步，根据微型互感器的形状制造模具；第四步，把第二步制得的组合放入第三步中模具中注塑得到微型互感器4了，如图3。
实施例二：
第一步，制造带绝缘护套的一次电流线；把呈“U”型的一次电流线2放入一次浸塑液中涂绝缘层就制得绝缘的一次电流线；如图1；第二步，将上述制造绝缘的一次电流线与绕有二次线圈铁芯3组合，如图2所示；第三步，根据微型互感器的形状制造模具；第四步，把第二步制得的组合放入第三步中模具中注塑得到微型互感器4了，如图3。
实施例三：
所示的微型互感器的制造方法，第一步，如图4，开模制造微型互感器基座5；根据绕有二次线圈的铁芯6的厚度及内外尺寸，制作半个互感器外型且能通过一次电流线固定二次线圈引出线的塑料件，所述的半个微型互感器的基座是沿底座的一侧边缘向上延伸有一侧壁，与侧壁成一体且垂直于侧壁的柱体与底座位于侧壁的同一侧面，沿柱体的轴向有一通孔且该通孔贯穿侧壁，使一次电流线穿过该通孔；在底座上有二次线圈引出线的孔；第二步，将第一步制的基座5和二次线圈铁芯5及引出线组装好，如图4；第三步，根据微型互感器的形状，制作能和第一步制造的塑料件相配合的塑料注射模具；第四步，将第二步组装好的半成品三个放入第三步模具中在注塑机上注射塑料即完成了整个微型互感器7制造，如图5。
Claims (1)
1.一种微型互感器制造方法，其特征在于：第一步，制造互感器基座，所述的制造互感器基座是指根据绕有二次线圈的铁芯的厚度及内外尺寸，制作具有半个互感器外型的塑料件，该塑料件能通过一次电流线，并且固定二次线圈的引出线；所述的互感器基座包括一底座，沿底座的一侧边缘向上延伸有一侧壁，一柱体与侧壁成一体，且垂直于侧壁，并且与底座位于侧壁的同一侧面，沿柱体的轴向有一通孔，且该通孔贯穿侧壁；第二步，组装；将第一步所得的互感器基座和绕有二次线圈的铁芯组合；第三步，制作注塑模具；第四步，将第二步所组装好的半成品一个或多个放入第三步模具中，在注塑机上注射塑料即完成了整个互感器的制造过程。
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