CN103475174A - 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 - Google Patents
通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103475174A CN103475174A CN2013103403584A CN201310340358A CN103475174A CN 103475174 A CN103475174 A CN 103475174A CN 2013103403584 A CN2013103403584 A CN 2013103403584A CN 201310340358 A CN201310340358 A CN 201310340358A CN 103475174 A CN103475174 A CN 103475174A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- vacuum
- motor
- stator
- motor stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,包括如下步骤:在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后,先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺,预先将云母间气隙用绝缘漆填充满,然后进行180℃~200℃的热模压固化,再嵌入电机定子槽内,待并接完后,再进行155℃的第二次热模压固化,第二次热模压固化的时间不少于10小时。经真空压力浸漆制造出的高压电机定子线圈,绝缘层结构紧密、无气穴,介质损耗增量低,局部放电量小,介电击穿场强高。线圈的绝缘性能、机械性能、耐温性能和抗电老化性能都有显著提高,使线圈品质上升一个台阶。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺。
背景技术
传统的电机定子线圈的制作工艺为,主绝缘层采用环氧粉云母带,也称少胶云母带包扎完后,即进入热模压工序。云母层一般有9~13层,在热模压过程中,由于云母纸和环氧胶的阻碍,这些气隙中的空气是很难跑出来的,在绝缘层中形成了气穴,气穴的主要介质是有一定湿度的空气,其介电强度远远低于环氧云母层,因此,这些气穴的存在就大大降低了绝缘层的击穿场强,影响电机定子线圈的绝缘性能。
发明内容
本发明主要解决原有定子线圈存在气穴,从而大大降低了绝缘层的击穿场强,影响电机定子线圈的绝缘性能的技术问题;提供一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,其能消除气穴,提高绝缘层结构紧密度,提高电机定子线圈的绝缘性能、机械性能和耐温性能。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本发明的通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,包括如下步骤:在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后,先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺,预先将云母间气隙用绝缘漆填充满,然后进行180℃~200℃的热模压固化,再嵌入电机定子槽内,待并接完后,再进行155℃的第二次热模压固化,第二次热模压固化的时间不少于10小时。
作为优选,所述的真空压力浸漆工艺包括如下步骤:把所述的电机定子线圈放入真空罐里,然后用真空泵抽出真空罐里的空气,使真空罐处于真空状态,然后注入绝缘漆并同时通过压力泵对绝缘漆加压。
本发明在传统单个线棒制作工艺中,将真空浸漆技术有机融合进来,彻底解决了定子线圈在热模压固化过程中,因云母层间存在气隙而引起的绝缘层结构不够紧密的问题,从而解决了影响电机定子线圈的整体性能的技术难题。
本发明的有益效果是:经真空压力浸漆制造出的高压电机定子线圈,具有绝缘层结构紧密、无气穴、介质损耗增量低、局部放电量小及介电击穿场强高等特点。电机定子线圈的绝缘性能、机械性能、耐温性能和抗电老化性能等都有了显著提高,使电机定子线圈品质上升了一个台阶。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本实施例的通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,包括如下步骤:在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后,先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺,即把电机定子线圈放入真空罐里,然后用真空泵抽出真空罐里的空气,使真空罐处于真空状态,然后注入绝缘漆并同时通过压力泵对绝缘漆加压,压力泵通过压力管与真空罐连接,将云母间气隙用绝缘漆填充满,然后进行200℃的热模压固化,再嵌入电机定子槽内,待并接完后,再进行155℃的第二次热模压固化,第二次热模压固化的时间不少于10小时。
传统的电机定子线圈制作工艺,主绝缘层采用环氧粉云母带,也称少胶云母带包扎完后,即进入热模压工序。云母层一般有9~13层,在热模压过程中,由于云母纸和环氧胶的阻碍,这些气隙中的空气是很难跑出来的,在定子线圈对地绝缘层中形成了气穴。气穴的主要介质是有一定湿度的空气,其介电强度远远低于环氧云母层,因此,这些气穴的存在就大大降低了绝缘层的击穿场强。而本发明在线圈进行热模压固化之前,将线圈先进行真空压力浸漆,预先将云母间气隙用绝缘漆填充满,消除产生气穴的先题条件,热模压固化过程中,气穴就无发产生,绝缘层结构紧密度得到了很大提高,由此极大地提高了线圈品质,线圈的绝缘性能、机械性能、耐温性能和抗电老化性能等都有了明显提高。
经阶梯耐压试验、介质损耗试验、局部放电试验和击穿强度等电气试验,相同厚度绝缘层,通过真空压力浸漆制造的电机定子线圈的绝缘性能提高了2~3倍。在保证绝缘层绝缘性能要求的前提下,降低绝缘层厚度,有效提高线圈的导流截面,降低电机铜损和温度。在保证绝缘性能高于传统工艺制作的定子线圈的30%的前提下,通过本发明制作的定子线圈的绝缘层可以比传统工艺生产的定子线圈的绝缘层减薄15%~30%。
技术指标:击穿场强≥32kV;介质损耗tanδ%≤3;介质损耗△tanδ%≤1;三倍额定电压的直流泄漏电流≤10μA。
Claims (2)
1.一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,其特征在于包括如下步骤:在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后,先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺,预先将云母间气隙用绝缘漆填充满,然后进行180℃~200℃的热模压固化,再嵌入电机定子槽内,待并接完后,再进行155℃的第二次热模压固化,第二次热模压固化的时间不少于10小时。
2.根据权利要求1所述的通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺,其特征在于所述的真空压力浸漆工艺包括如下步骤:把所述的电机定子线圈放入真空罐里,然后用真空泵抽出真空罐里的空气,使真空罐处于真空状态,然后注入绝缘漆并同时通过压力泵对绝缘漆加压。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310340358.4A CN103475174B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310340358.4A CN103475174B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103475174A true CN103475174A (zh) | 2013-12-25 |
CN103475174B CN103475174B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=49799912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310340358.4A Expired - Fee Related CN103475174B (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103475174B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104753269A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 安川电机(沈阳)有限公司 | 定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及旋转电机 |
CN104917321A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN104917320A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN107947505A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 无锡华盛力通电驱动系统有限公司 | 电机定子浸漆工艺 |
CN110103381A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-09 | 杭州富春江水电设备有限公司 | 一种定子线圈热模压机以及区间式定子线圈热模压工艺 |
WO2020056786A1 (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 南通明月电器有限公司 | 一种电磁铁线圈的浸漆工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102364840A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-29 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 空冷200mw汽轮发电机定子线棒制造方法 |
-
2013
- 2013-08-07 CN CN201310340358.4A patent/CN103475174B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102364840A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-02-29 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 空冷200mw汽轮发电机定子线棒制造方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
张立科等: "《PLC应用开发技术与工程实践》", 30 September 2005 * |
漆临生等: "三峡机组绝缘结构及其工艺分析论证", 《东方电机》 * |
陈夔宁: "大型发电机定子线圈主绝缘压型工艺分析", 《东方电机》 * |
陈正岳等: "《工人技术考核应知问答 电工》", 30 November 1981 * |
黄惠广: "大型高压定子线棒主绝缘热模压成型技术", 《机电技术》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104753269A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 安川电机(沈阳)有限公司 | 定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及旋转电机 |
CN104917321A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN104917320A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN104917321B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-10-17 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN104917320B (zh) * | 2015-06-03 | 2018-01-19 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN107947505A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 无锡华盛力通电驱动系统有限公司 | 电机定子浸漆工艺 |
WO2020056786A1 (zh) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | 南通明月电器有限公司 | 一种电磁铁线圈的浸漆工艺 |
CN110103381A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-09 | 杭州富春江水电设备有限公司 | 一种定子线圈热模压机以及区间式定子线圈热模压工艺 |
CN110103381B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-06-22 | 杭州富春江水电设备有限公司 | 一种定子线圈热模压机以及区间式定子线圈热模压工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103475174B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103475174B (zh) | 通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺 | |
CN102255448B (zh) | 风力发电机绝缘制作方法 | |
CN101257230A (zh) | 高压大型发电机定子线圈加强型一次成型防晕结构的制备方法 | |
CN104362786A (zh) | 200级低压电机散嵌绕组绝缘结构及其绝缘方法 | |
CN104900340A (zh) | 一种绝缘管型母线生产方法 | |
CN101615455A (zh) | 无气隙真空浸胶绝缘管及制造方法 | |
CN102364840B (zh) | 空冷200mw汽轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法 | |
CN102447361A (zh) | 大型高压电机定子线圈主绝缘与防晕层一次浸渍成型的制备方法 | |
CN103350553B (zh) | 单面补强云母带 | |
US6524710B1 (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
CN103840612A (zh) | 单只线圈vpi工艺 | |
CN103401335B (zh) | 一种双馈风力发电机绝缘系统及其加工方法 | |
CN203225608U (zh) | 18kV抽水蓄能机组真空压力浸渍成型定子线棒结构 | |
CN108736672B (zh) | 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法 | |
CN103427523A (zh) | 一种大型永磁风力发电机散嵌绕组定子绝缘机构 | |
CN101304187B (zh) | 燃气轮发电机定子线棒 | |
CN202651942U (zh) | 一种用于大型永磁风力发电机散嵌绕组定子的绝缘机构 | |
KR101048683B1 (ko) | 전력수급 계기용 변압변류기 제조방법 | |
CN204651068U (zh) | 一种绝缘管型母线生产方法专用导体 | |
CN114334310A (zh) | 套管壳体及其制造方法 | |
CN113113233A (zh) | 一种固液混合卷绕型铝电解电容器及其制备方法 | |
CN112564364A (zh) | 一种高压电机的绝缘结构 | |
CN102723181B (zh) | 一种干式变压器用低压线圈 | |
CN205303136U (zh) | 一种基于纵绝缘性能优化结构的长寿命变压器 | |
CN101552124A (zh) | 微型互感器的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |