WO2020056786A1 - 一种电磁铁线圈的浸漆工艺 - Google Patents

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Abstract

一种电磁铁线圈的浸漆工艺，采用现有浸漆工艺先对线圈进行浸漆前处理、浸漆处理，又采用了传统的云母带保护，两种工艺相结合。该电磁铁线圈的浸漆工艺使线圈具有以下优点：绝缘性能、机械性能、耐温性能以及抗电性能得到了显著提高，同时提高了线圈的使用寿命。

Description

一种电磁铁线圈的浸漆工艺 技术领域
本发明涉及导电体浸漆工艺，尤其是一种电磁铁线圈的浸漆工艺。
背景技术
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。电磁铁应用在很多需要吸附的场合，一些场合需要通断吸附或释放被吸材料，一些场合需要能够恒力控制吸附材料。电磁铁广泛应用于各个行业中，电磁铁中的线圈需要进行保护。线圈的保护主要是为了满足绝缘性能的技术要求，使线圈在工作过程中能够保持不被干扰的效果。传统的定子浸漆工艺存在浸漆不透彻、漆膜不均匀导致表面出现漆瘤的缺陷，可能会导致匝间短路，甚至引发火灾等安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁铁线圈的浸漆工艺，采用现有浸漆工艺和传统云母工艺的结合，使线圈绝缘性能、机械性能、耐温性能以及抗电性能的到了显著提高，同时提高线圈的使用寿命，使电子电磁铁的品质上升了一个新的台阶。
一种电磁铁线圈的绝缘工艺，所述线圈安装在电磁铁的铁芯上，所述线圈的浸漆工艺包
括以下步骤：
a、浸漆前：先将缠绕好的线圈进行烘干，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130-150℃，并对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5-6个小时，然后以每小时30-40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60-80°时，即刻将线圈取出；
b、浸漆：采用压力浸漆方式进行线圈的初步浸漆，先将线圈放置在浸漆罐中，并对浸漆罐抽真空，使浸漆罐中的气压小于-0.1MPa,将调制好的漆液通过浸漆罐的进液管道注入，使线圈完全沉没在漆液中，并保持20-30min，关闭抽真空阀，并打开进气阀，使浸漆罐中通入通气，使气压恢复正常气压状态，保持1-5min后，将进气阀关闭，使浸漆罐处在密封状态，打开充压阀，使浸漆罐中的压力达到0.5-0.6MPa,,并维持20min以上，先将出液管道打开，通过压力将漆液排出，在打开泄压阀进行泄压，使浸漆罐中的压力恢复，打开浸漆罐，将线圈取出并悬挂在空中，并晾4个小时，再将线圈放入烘干炉中，先使炉中温度保持在50-70°C，再将线圈放入，并保持5-10min，再将炉中的温度以15-25℃每小时的速度，将炉中温度提高到80-100℃的温度下，保持5-7个小时，并以每小时通风10min,再将温度提升至140-160℃，保持4-6个小时，并每小时通风10-15min，最后以每小时20-30℃的速度进行降温，当线圈降温至50-70℃后取出；
c、外层保护，将线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
优选的，所述c步骤中的热压膜的工序中的温度为后进行180℃～200℃的热模压固化。
优选的，所述a步骤中进行抽真空使炉中的气压小于-0.1MPa。
有益效果：本发明为一种电磁铁线圈的浸漆工艺，采用现有浸漆工艺和传统云母工艺的结合，使线圈绝缘性能、机械性能、耐温性能以及抗电性能的到了显著提高，同时提高线圈的使用寿命，使电子电磁铁的品质上升了一个新的台阶，通过云母带作为最外层的保护使线圈的耐高温、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性得到提高。
具体实施方式
一种电磁铁线圈的绝缘工艺，所述线圈安装在电磁铁的铁芯上，所述线圈的浸漆工艺包
括以下步骤：
a、浸漆前：先将缠绕好的线圈进行烘干，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130-150℃，并对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5-6个小时，然后以每小时30-40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60-80°时，即刻将线圈取出；
b、浸漆：采用压力浸漆方式进行线圈的初步浸漆，先将线圈放置在浸漆罐中，并对浸漆罐抽真空，使浸漆罐中的气压小于-0.1MPa,将调制好的漆液通过浸漆罐的进液管道注入，使线圈完全沉没在漆液中，并保持20-30min，关闭抽真空阀，并打开进气阀，使浸漆罐中通入通气，使气压恢复正常气压状态，保持1-5min后，将进气阀关闭，使浸漆罐处在密封状态，打开充压阀，使浸漆罐中的压力达到0.5-0.6MPa,,并维持20min以上，先将出液管道打开，通过压力将漆液排出，在打开泄压阀进行泄压，使浸漆罐中的压力恢复，打开浸漆罐，将线圈取出并悬挂在空中，并晾4个小时，再将线圈放入烘干炉中，先使炉中温度保持在50-70°C，再将线圈放入，并保持5-10min，再将炉中的温度以15-25℃每小时的速度，将炉中温度提高到80-100℃的温度下，保持5-7个小时，并以每小时通风10min,再将温度提升至140-160℃，保持4-6个小时，并每小时通风10-15min，最后以每小时20-30℃的速度进行降温，当线圈降温至50-70℃后取出；
c、外层保护，将线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
本事实例中进一步优化，
本实例中，所述c步骤中的热压膜的工序中的温度为后进行180℃～200℃的热模压固化。
本实例中，所述a步骤中进行抽真空使炉中的气压小于-0.1MPa。
综上所述，采用现有浸漆工艺和传统云母工艺的结合，使线圈绝缘性能、机械性能、耐温性能以及抗电性能的到了显著提高，同时提高线圈的使用寿命，使电子电磁铁的品质上升了一个新的台阶。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明纺织面料的保护范围之内。

Claims (3)

  1. 一种电磁铁线圈的浸漆工艺，所述线圈安装在电磁铁的铁芯上，其特征在于：所述线圈的浸漆工艺包括以下步骤：
    a、浸漆前：先将缠绕好的线圈进行烘干，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130-150℃，并对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5-6个小时，然后以每小时30-40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60-80°时，即刻将线圈取出；
    b、浸漆：采用压力浸漆方式进行线圈的初步浸漆，先将线圈放置在浸漆罐中，并对浸漆罐抽真空，使浸漆罐中的气压小于-0.1MPa,将调制好的漆液通过浸漆罐的进液管道注入，使线圈完全沉没在漆液中，并保持20-30min，关闭抽真空阀，并打开进气阀，使浸漆罐中通入通气，使气压恢复正常气压状态，保持1-5min后，将进气阀关闭，使浸漆罐处在密封状态，打开充压阀，使浸漆罐中的压力达到0.5-0.6MPa,,并维持20min以上，先将出液管道打开，通过压力将漆液排出，在打开泄压阀进行泄压，使浸漆罐中的压力恢复，打开浸漆罐，将线圈取出并悬挂在空中，并晾4个小时，再将线圈放入烘干炉中，先使炉中温度保持在50-70℃，再将线圈放入，并保持5-10min，再将炉中的温度以15-25℃每小时的速度，将炉中温度提高到80-100℃的温度下，保持5-7个小时，并以每小时通风10min,再将温度提升至140-160℃，保持4-6个小时，并每小时通风10-15min，最后以每小时20-30℃的速度进行降温，当线圈降温至50-70℃后取出；
    c、外层保护，将线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。
  2. 根据权利要求1所述一种电磁铁线圈的浸漆工艺,其特征在于：所述c步骤中的热压膜的工序中的温度为后进行180℃～200℃的热模压固化。
  3. 根据权利要求1所述一种电磁铁线圈的浸漆工艺,其特征在于：所述a步骤中进行抽真空使炉中的气压小于-0.1MPa。
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