CN108831740A - 一种干式变压器浸漆方法 - Google Patents

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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Abstract

本发明公开了一种干式变压器浸漆方法，包括以下步骤：步骤1，对变压器线圈绕组进行预热，预热后自然冷却到50‑60℃；步骤2，将变压器线圈绕组放入真空设备进行抽真空，压力达到后静置4‑5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆；步骤3，解除真空状态，气压恢复大气压后静置3‑4分钟；步骤4，对线圈绕组进行再抽真空；步骤5，解除真空状态，风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为105‑110℃，烘干时间为150‑180分钟；完成后自然冷却到常温取出组装。本发明使得变压器线圈绕组在浸漆过程中，油漆包覆更加紧密，油漆附着力强，气泡少，产品质量好。

Description

一种干式变压器浸漆方法
技术领域
本发明涉及变压器生产领域，尤其涉及一种干式变压器浸漆方法。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯。线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。
干式变压器依靠空气对流进行自然冷却或增加风机冷却，多用于高层建筑、高速收费站点用电及局部照明、电子线路等小容量变压器。在干式变压器生产过程中，需对线圈绕组进行浸漆处理，现有的浸漆处理方法容易产生气泡，油漆与线圈的附着力不强，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足，提供一种干式变压器浸漆方法。
本发明提供的一种干式变压器浸漆方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，对变压器线圈绕组进行预热，预热温度为95-105℃，预热时间为180-240分钟；预热后自然冷却到50-60℃；
步骤2，将变压器线圈绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆；
步骤3，解除真空状态，气压恢复大气压后静置3-4分钟；油漆液面下降至低于线圈底部，使得油漆面不与产品接触；
步骤4，对线圈绕组进行再抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置6-7分钟；
步骤5，解除真空状态，风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为105-110℃，烘干时间为150-180分钟；完成后自然冷却到常温取出组装。
进一步的，步骤2中所述的油漆包含如下重量份组份：三聚氰胺甲醛树脂25-30份、环氧树脂80-95份、亚麻油10-12份、酚醛树脂20-25份、防锈颜料磷酸锌12-15份、叔丁基过氧化氢0.2-0.3份、过氧化二异丙苯0.2-0.3份、一乙醇胺0.7-0.8份、聚丙烯酸丁酯0.5-0.6份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.2-0.3份、邻苯二酚0.1-0.2份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.3-0.4份、甲苯0.2-0.3份。
本发明提供的一种干式变压器浸漆方法，使得变压器线圈绕组在浸漆过程中，油漆包覆更加紧密，油漆附着力强，气泡少，产品质量好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
实施例1：
一种干式变压器浸漆方法，包括以下步骤：
步骤1，对变压器线圈绕组进行预热，预热温度为95-105℃，预热时间为180-240分钟；预热后自然冷却到50-60℃；
步骤2，将变压器线圈绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆；所述的油漆包含如下重量份组份：三聚氰胺甲醛树脂25份、环氧树脂80份、亚麻油10份、酚醛树脂20份、防锈颜料磷酸锌12份、叔丁基过氧化氢0.2份、过氧化二异丙苯0.2份、一乙醇胺0.7份、聚丙烯酸丁酯0.5份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.2份、邻苯二酚0.1份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.3份、甲苯0.2份；
步骤3，解除真空状态，气压恢复大气压后静置3-4分钟；油漆液面下降至低于线圈底部，使得油漆面不与产品接触；
步骤4，对线圈绕组进行再抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置6-7分钟；
步骤5，解除真空状态，风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为105-110℃，烘干时间为150-180分钟；完成后自然冷却到常温取出组装。
实施例2：
一种干式变压器浸漆方法，包括以下步骤：
步骤1，对变压器线圈绕组进行预热，预热温度为95-105℃，预热时间为180-240分钟；预热后自然冷却到50-60℃；
步骤2，将变压器线圈绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆；所述的油漆包含如下重量份组份：三聚氰胺甲醛树脂30份、环氧树脂95份、亚麻油12份、酚醛树脂25份、防锈颜料磷酸锌15份、叔丁基过氧化氢0.3份、过氧化二异丙苯0.3份、一乙醇胺0.8份、聚丙烯酸丁酯0.6份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.3份、邻苯二酚0.2份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.4份、甲苯0.3份；
步骤3，解除真空状态，气压恢复大气压后静置3-4分钟；油漆液面下降至低于线圈底部，使得油漆面不与产品接触；
步骤4，对线圈绕组进行再抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置6-7分钟；
步骤5，解除真空状态，风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为105-110℃，烘干时间为150-180分钟；完成后自然冷却到常温取出组装。

Claims (2)

1.一种干式变压器浸漆方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，对变压器线圈绕组进行预热，预热温度为95-105℃，预热时间为180-240分钟；预热后自然冷却到50-60℃；
步骤2，将变压器线圈绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆；
步骤3，解除真空状态，气压恢复大气压后静置3-4分钟；油漆液面下降至低于线圈底部，使得油漆面不与产品接触；
步骤4，对线圈绕组进行再抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置6-7分钟；
步骤5，解除真空状态，风干至不沾手后，放入烘房进行烘干，温度为105-110℃，烘干时间为150-180分钟；完成后自然冷却到常温取出组装。
2.如权利要求1所述的一种干式变压器浸漆方法，其特征在于：所述的油漆包含如下重量份组份：三聚氰胺甲醛树脂25-30份、环氧树脂80-95份、亚麻油10-12份、酚醛树脂20-25份、防锈颜料磷酸锌12-15份、叔丁基过氧化氢0.2-0.3份、过氧化二异丙苯0.2-0.3份、一乙醇胺0.7-0.8份、聚丙烯酸丁酯0.5-0.6份、消泡剂聚二甲基硅氧烷0.2-0.3份、邻苯二酚0.1-0.2份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.3-0.4份、甲苯0.2-0.3份。
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