CN110571047A - 一种油浸变压器绕组浸烘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油浸变压器绕组浸烘工艺，包括浸烘前的准备、升温干燥、绕组修整、浸漆、烘干、检查绕组六个步骤，本发明克服了现有技术的不足，使得变压器线圈绕组在浸漆过程中，油漆包覆更加紧密，油漆附着力强，气泡少，同时提高了绕组的整体机械强度，增强其潮湿的能力，便于清除表面沾污的尘埃，产品质量好，社会效益明显。

Description

一种油浸变压器绕组浸烘工艺
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体属于一种油浸变压器绕组浸烘工艺。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。在变压器生产过程中，需对线圈绕组进行浸漆处理，现有的浸漆工艺容易产生气泡，油漆与线圈的附着力不强，同时绕组的整体机械强度低，抗潮湿的能力差，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供了一种油浸变压器绕组浸烘工艺，来解决现有的现有的浸漆工艺容易产生气泡，油漆与线圈的附着力不强，同时绕组的整体机械强度低，抗潮湿的能力差等缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种油浸变压器绕组浸烘工艺，包括以下步骤：
S1,浸烘前的准备：清除绕组表面尘埃，将经检查合格的绕组装入烘架上，推入电热烘房中，绕组与电加热件的距离不应小于200毫米；
S2,升温干燥：关闭烘房门，开始电加热升温，保持烘房温度在105℃±5℃范围，每1小时把烘房门拉开一个适当的空隙进行通风，每次通风10分钟,当加热干烘4小时后，改为每2小时开门通风一次，合计加热干燥时间为10小时,加热干燥时间达10小时后，停止加热，打开烘房门，退出绕组烘架，让绕组自然冷却降温；
S3,绕组修整：绕组干燥完毕，检查并压缩组轴向尺寸，注意线圈导线不得有塌斜；
S4,浸漆：将绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，静置10-15分钟；
S5，烘干：解除真空状态，自然风干，待没有明显的滴落，放入烘房进行烘干，烘房升温至 105℃±5℃起，恒温连续干燥6-8小时，完成后自然冷却到常温取出绕组；
S6,检查绕组：检查以漆膜干透和表面不沾手为准。
进一步，所述的步骤S4中当绕组表面温度降至70-80℃时方可浸漆，经过加热干燥的绕组在室温下停放的时间应不要超过 16 小时，否则需重新加热干燥2-4小时，重新干燥的温度应为 80-100℃。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种油浸变压器绕组浸烘工艺，使得变压器线圈绕组在浸漆过程中，油漆包覆更加紧密，油漆附着力强，气泡少，同时提高了绕组的整体机械强度，增强其潮湿的能力，便于清除表面沾污的尘埃，产品质量好，社会效益明显。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种油浸变压器绕组浸烘工艺，包括以下步骤：
S1,浸烘前的准备：清除绕组表面尘埃，将经检查合格的绕组装入烘架上，推入电热烘房中，绕组与电加热件的距离不应小于200毫米；
S2,升温干燥：关闭烘房门，开始电加热升温，保持烘房温度在105℃±5℃范围，每1小时把烘房门拉开一个适当的空隙进行通风，每次通风10分钟,当加热干烘4小时后，改为每2小时开门通风一次，合计加热干燥时间为10小时,加热干燥时间达10小时后，停止加热，打开烘房门，退出绕组烘架，让绕组自然冷却降温；
S3,绕组修整：绕组干燥完毕，检查并压缩组轴向尺寸，注意线圈导线不得有塌斜；
S4,浸漆：将绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，静置10-15分钟；
S5，烘干：解除真空状态，自然风干，待没有明显的滴落，放入烘房进行烘干，烘房升温至 105℃±5℃起，恒温连续干燥6-8小时，完成后自然冷却到常温取出绕组；
S6,检查绕组：检查以漆膜干透和表面不沾手为准。
进一步，所述的步骤S4中当绕组表面温度降至70-80℃时方可浸漆，经过加热干燥的绕组在室温下停放的时间应不要超过 16 小时，否则需重新加热干燥2-4小时，重新干燥的温度应为 80-100℃。
本发明公开了一种油浸变压器绕组浸烘工艺，使得变压器线圈绕组在浸漆过程中，油漆包覆更加紧密，油漆附着力强，气泡少，同时提高了绕组的整体机械强度，增强其潮湿的能力，便于清除表面沾污的尘埃，产品质量好，社会效益明显。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种油浸变压器绕组浸烘工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1,浸烘前的准备：清除绕组表面尘埃，将经检查合格的绕组装入烘架上，推入电热烘房中，绕组与电加热件的距离不应小于200毫米；
S2,升温干燥：关闭烘房门，开始电加热升温，保持烘房温度在105℃±5℃范围，每1小时把烘房门拉开一个适当的空隙进行通风，每次通风10分钟,当加热干烘4小时后，改为每2小时开门通风一次，合计加热干燥时间为10小时,加热干燥时间达10小时后，停止加热，打开烘房门，退出绕组烘架，让绕组自然冷却降温；
S3,绕组修整：绕组干燥完毕，检查并压缩组轴向尺寸，注意线圈导线不得有塌斜；
S4,浸漆：将绕组放入真空设备进行抽真空，真空压力为-0.09 Mpa至-0.1Mpa之间，压力达到后静置4-5分钟，同时注入特制的油漆使得油漆液面上升，待油漆完全覆盖产品后，即停止注入油漆，静置10-15分钟；
S5，烘干：解除真空状态，自然风干，待没有明显的滴落，放入烘房进行烘干，烘房升温至 105℃±5℃起，恒温连续干燥6-8小时，完成后自然冷却到常温取出绕组；
S6,检查绕组：检查以漆膜干透和表面不沾手为准。
2.根据权利要求1所述的一种油浸变压器绕组浸烘工艺，其特征在于：所述的步骤S4中当绕组表面温度降至70-80℃时方可浸漆，经过加热干燥的绕组在室温下停放的时间应不要超过 16 小时，否则需重新加热干燥2-4小时，重新干燥的温度应为 80-100℃。
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