CN101567265B - 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 - Google Patents
一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101567265B CN101567265B CN2009100524970A CN200910052497A CN101567265B CN 101567265 B CN101567265 B CN 101567265B CN 2009100524970 A CN2009100524970 A CN 2009100524970A CN 200910052497 A CN200910052497 A CN 200910052497A CN 101567265 B CN101567265 B CN 101567265B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- capacitor
- metal spraying
- test
- capacitor body
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期卷绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了产品寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，特别是涉及一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法。
背景技术
与大多数电气设备不同，电动机电容器不作为独立设备与电力系统连接，在各种情况下，电容器均与感应绕组串联连接，并可能与电动机或其他设备直接接触，故电动机和这些其他设备的性能对电容器的运行情况产生了很大的影响，所以在制作电容器的过程中都要充分的考虑这些因素，从而延长产品寿命很有必要，图1为目前常用的生产方法的示意图，主要包括以下一些步骤：卷绕、热压、喷金、赋能、测试、焊接、装配、灌注、成品测试，采用此方法热压完成后没有经过热处理，电容器芯子内部的潮气没有及时排出，容易造成产品质量不稳定，寿命不长。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本发明包括：以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。
其中，所述热处理包括如下步骤：把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为82℃～88℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
其中，所述第二次热处理包括如下步骤：把测试完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为82℃～88℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
其中，所述再测试包括如下步骤：将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
其中，所述卷绕包括如下步骤：采用自动卷绕设备卷绕而成，根据产品设定卷绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6～1.0mm；所述热压包括如下步骤：采用平板硫化机设备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔开，并根据产品设定热压的压力、温度、时间。
其中，所述喷金包括如下步骤：采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第二次喷金时高度调整为140mm，喷金面为100％；所述赋能包括如下步骤：采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
本发明的积极进步效果在于：本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期卷绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了产品寿命。
附图说明
图1为目前常用的生产方法的流程框图；
图2为本发明的生产方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图2为本发明的生产方法的示意图，本发明包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：热处理、第四步：喷金、第五步：赋能、第六步：测试、第七步：第二次热处理，第八步：再测试，第九步：焊接、装配，第十步：灌注，第十一步：成品测试。
具体步骤和方法如下：
第一步：卷绕，采用自动卷绕设备卷绕而成，根据产品设定卷绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6～1.0mm，张力数据要求是薄膜膜宽×膜厚×10％，具体根据实际情况适当增减。
第二步：热压，目的：使电容器芯子成固定形状。采用专用平板硫化机设备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔开，以避免芯子直接与加热铁板接触后被烫坏，并根据产品设定热压的压力、温度、时间。
第三步：热处理，目的：稳定产品容量，排除芯子内部潮气。把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，时间75℃±3℃1小时，85℃±3 1小时，95℃±3 1小时，严禁产品在很热时取出，待烘箱自然冷却后方能取出电容器芯子，并尽快移交下一道工序，防止产品受潮后氧化。
第四步：喷金，目的：在电容器芯子两端面喷上金属层锡料，便于焊接引出线。采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第二次喷金时高度调整为140mm。喷金面为100％。
第五步：赋能，目的：通过电压老练，提高电容器产品的绝缘性能。采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
第六步：测试，目的：测试产品，剔除不良品。将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
第七步：第二次热处理，步骤和方法同第三步。
第八步：再测试，步骤和方法同第六步。
第九步：焊接、装配，目的：在电容器芯子两端面焊接上引出线，以便于引出电容器电极。采用专用焊接设备，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动焊接。焊接完成后按规定要求将电容器芯子装入塑壳内。
第十步：灌注，目的：给装配好的电容器在表面灌注环氧，起到密封、阻燃、绝缘的作用。采用专用灌注环氧工具，将排列整齐的电容器半成品在表面逐只进行环氧灌注。
第十一步：成品测试，目的：挑选合格成品，剔除不良品。采用电容器自动分选装置，按规定设定好电容器对应的要求后，将电容器逐只放入自动分选装置内，自动进行筛选。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试；
所述热处理包括如下步骤：把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃或处理温度为82℃～88℃或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序；
所述第二次热处理包括如下步骤：把测试完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃或处理温度为82℃～88℃或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
2.根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于：所述再测试包括如下步骤：将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
3.根据权利要求1至2任何之一所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于：所述喷金包括如下步骤：采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金的高度为160mm，第二次喷金的高度调整为140mm，喷金面为100％；所述赋能包括如下步骤：采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100524970A CN101567265B (zh) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100524970A CN101567265B (zh) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101567265A CN101567265A (zh) | 2009-10-28 |
| CN101567265B true CN101567265B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=41283378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100524970A Expired - Fee Related CN101567265B (zh) | 2009-06-04 | 2009-06-04 | 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101567265B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102468052B (zh) * | 2010-11-08 | 2016-01-20 | 佛山市南海区欣源电子有限公司 | 有感串联结构高压薄膜电容器及制造方法 |
| CN102938317B (zh) * | 2011-08-16 | 2016-03-30 | 深圳塑镕电容器有限公司 | 低噪音电容器的制造方法以及低噪音电容器 |
| CN102938320A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | 深圳塑镕电容器有限公司 | 电容量稳定的电容器的制造方法 |
| CN102751109A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-24 | 肇庆市粤兴电子有限公司 | 微型电容器加工的工艺 |
| CN104124015B (zh) * | 2013-04-27 | 2018-12-14 | 宁波市江北振华电子有限公司 | 一种电表电容素子的生产工艺 |
| CN103515120B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-05-25 | 铜陵市佳龙飞电容器有限公司 | 一种减少电容器芯包内的空气的方法 |
| CN104465092A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 铜陵市启动电子制造有限责任公司 | 一种抗电磁干扰薄膜电容器的制作方法 |
| CN105006363A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-10-28 | 建德市新安江电力电容器有限责任公司 | 一种电容器芯子加工工艺 |
| CN106206016A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 扬州日精电子有限公司 | 一种DC‑Link电容器及制造方法 |
| CN106501645A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-15 | 郑州航空工业管理学院 | 一种电容器寿命与可靠性评估系统及方法 |
| CN107799308A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-13 | 东莞市弘富瑞电子有限公司 | 一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法 |
| CN108018521A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-11 | 黄山申格电子科技有限公司 | 一种马达电容器喷金工艺 |
| CN109148155B (zh) * | 2018-09-07 | 2020-10-16 | 亿曼丰科技（深圳）有限公司 | 一种降低有机膜电容器噪声的方法 |
| CN109300687A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-01 | 上海春黎电子实业有限公司 | 一种可耐高温的薄膜电容器及其生产方法 |
| CN110208619B (zh) * | 2019-06-04 | 2021-03-09 | 龙源（北京）风电工程技术有限公司 | 风电场变桨用超级电容寿命估算方法及其系统和风电机组 |
| CN115064384B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-09-19 | 浙江七星电子股份有限公司 | 一种电容器的生产工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101105995A (zh) * | 2006-07-12 | 2008-01-16 | 上海春黎电子实业有限公司 | 聚苯硫醚膜大容量产品的生产方法 |
| CN201199482Y (zh) * | 2007-11-30 | 2009-02-25 | 中国西电电气股份有限公司 | 直流输电换流阀用阻尼均压电容器 |
-
2009
- 2009-06-04 CN CN2009100524970A patent/CN101567265B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101567265A (zh) | 2009-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101567265B (zh) | 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 | |
| CN111627618B (zh) | 一种汽车油冷驱动电机用漆包线生产加工工艺 | |
| CN104200938B (zh) | 一种高压电容式干式套管的加工方法 | |
| CN107293396B (zh) | 一种油浸式变压器的生产工艺 | |
| CN102013322B (zh) | 干式高压电容芯子及其制造方法 | |
| CN102074332B (zh) | 一种共模扼流圈及其制作方法 | |
| CN109273253B (zh) | 一种电抗器生产工艺 | |
| CN107591975B (zh) | 一种定子双层磁极线圈的嵌线方法及定子双层绕组结构 | |
| CN111446088A (zh) | 一种快速浸渍电容器素子的加工工艺 | |
| KR101711648B1 (ko) | 평각 에나멜선 및 그 제조방법 | |
| CN102347134B (zh) | 贴片电解电容器生产方法 | |
| CN110571047A (zh) | 一种油浸变压器绕组浸烘工艺 | |
| CN1719558A (zh) | 电容器制造工艺 | |
| KR101802886B1 (ko) | 변압기 제조공정 및 이를 이용하여 제조된 변압기 | |
| CN203674095U (zh) | 交流接触器 | |
| CN102568803A (zh) | Smd变压器灌封工艺改进 | |
| CN112349452A (zh) | 一种低温直焊性聚酯电磁线及其制造方法 | |
| CN207390670U (zh) | 一种电缆线绕卷装置 | |
| CN111968848A (zh) | 一种工频变压器的生产工艺 | |
| CN110718383A (zh) | 一种新型r法绕线变压器的制作工艺 | |
| CN202695054U (zh) | 一种电感器 | |
| CN110517861B (zh) | 一种全自动机点凡立水固定变压器线圈及磁芯的方法 | |
| CN115621026A (zh) | 一种变压器生产方法及变压器 | |
| CN201742197U (zh) | 十千伏级高压电机绝缘结构 | |
| CN219420531U (zh) | 一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130123 |