CN101567265B - 一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期卷绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了产品寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产方法，特别是涉及一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法。
背景技术
与大多数电气设备不同，电动机电容器不作为独立设备与电力系统连接，在各种情况下，电容器均与感应绕组串联连接，并可能与电动机或其他设备直接接触，故电动机和这些其他设备的性能对电容器的运行情况产生了很大的影响，所以在制作电容器的过程中都要充分的考虑这些因素，从而延长产品寿命很有必要，图1为目前常用的生产方法的示意图，主要包括以下一些步骤：卷绕、热压、喷金、赋能、测试、焊接、装配、灌注、成品测试，采用此方法热压完成后没有经过热处理，电容器芯子内部的潮气没有及时排出，容易造成产品质量不稳定，寿命不长。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本发明包括：以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试。
其中，所述热处理包括如下步骤：把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为82℃～88℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
其中，所述第二次热处理包括如下步骤：把测试完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为82℃～88℃，处理时间为0.5-1.5小时或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
其中，所述再测试包括如下步骤：将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
其中，所述卷绕包括如下步骤：采用自动卷绕设备卷绕而成，根据产品设定卷绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6～1.0mm；所述热压包括如下步骤：采用平板硫化机设备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔开，并根据产品设定热压的压力、温度、时间。
其中，所述喷金包括如下步骤：采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第二次喷金时高度调整为140mm，喷金面为100％；所述赋能包括如下步骤：采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
本发明的积极进步效果在于：本发明一般主要针对于电动机电容器，产品在初期卷绕、热压完成后又对产品进行热处理的工艺，排除芯子内部潮气，稳定产品容量，在测试工序结束后，再次对产品进行热处理的工艺，从而提高了产品寿命。
附图说明
图1为目前常用的生产方法的流程框图；
图2为本发明的生产方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图2为本发明的生产方法的示意图，本发明包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：热处理、第四步：喷金、第五步：赋能、第六步：测试、第七步：第二次热处理，第八步：再测试，第九步：焊接、装配，第十步：灌注，第十一步：成品测试。
具体步骤和方法如下：
第一步：卷绕，采用自动卷绕设备卷绕而成，根据产品设定卷绕速度、斜率、圈数、内外封温度等技术参数，并依据产品要求调好翻转马达电压、清除马达电压、清除电压，调好张力及留边，使电容器芯子的长度为膜的宽度加0.6～1.0mm，张力数据要求是薄膜膜宽×膜厚×10％，具体根据实际情况适当增减。
第二步：热压，目的：使电容器芯子成固定形状。采用专用平板硫化机设备，将同一类规格的电容器芯子均匀的排列在垫板上，每板芯子上用绝缘板隔开，以避免芯子直接与加热铁板接触后被烫坏，并根据产品设定热压的压力、温度、时间。
第三步：热处理，目的：稳定产品容量，排除芯子内部潮气。把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，时间75℃±3℃1小时，85℃±3 1小时，95℃±3 1小时，严禁产品在很热时取出，待烘箱自然冷却后方能取出电容器芯子，并尽快移交下一道工序，防止产品受潮后氧化。
第四步：喷金，目的：在电容器芯子两端面喷上金属层锡料，便于焊接引出线。采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金时高度为160mm，第二次喷金时高度调整为140mm。喷金面为100％。
第五步：赋能，目的：通过电压老练，提高电容器产品的绝缘性能。采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
第六步：测试，目的：测试产品，剔除不良品。将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
第七步：第二次热处理，步骤和方法同第三步。
第八步：再测试，步骤和方法同第六步。
第九步：焊接、装配，目的：在电容器芯子两端面焊接上引出线，以便于引出电容器电极。采用专用焊接设备，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动焊接。焊接完成后按规定要求将电容器芯子装入塑壳内。
第十步：灌注，目的：给装配好的电容器在表面灌注环氧，起到密封、阻燃、绝缘的作用。采用专用灌注环氧工具，将排列整齐的电容器半成品在表面逐只进行环氧灌注。
第十一步：成品测试，目的：挑选合格成品，剔除不良品。采用电容器自动分选装置，按规定设定好电容器对应的要求后，将电容器逐只放入自动分选装置内，自动进行筛选。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种能有效提高电容器产品寿命的生产方法，包括以下生产步骤：第一步：卷绕、第二步：热压、第三步：喷金、第四步：赋能、第五步：测试、第六步：焊接、装配、第七步：灌注、第八步：成品测试，其特征在于：所述步骤第二步：热压和第三步：喷金之间还包括步骤热处理，第五步：测试和第六步：焊接、装配之间还包括步骤第二次热处理和再测试；
所述热处理包括如下步骤：把热压完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃或处理温度为82℃～88℃或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序；
所述第二次热处理包括如下步骤：把测试完毕后的电容器芯子均匀的放在筛网内，放入烘箱进行热处理，处理温度为72℃～78℃或处理温度为82℃～88℃或处理温度为92℃～98℃，处理时间为0.5-1.5小时，待烘箱自然冷却后取出电容器芯子，然后移交下一道工序。
2.根据权利要求1所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于：所述再测试包括如下步骤：将被测电容器芯子逐只放入测试夹具，根据电容器的规格要求，读取不同标准的容量及损耗以及绝缘电阻，剔除不合格品。
3.根据权利要求1至2任何之一所述的能有效提高电容器产品寿命的生产方法，其特征在于：所述喷金包括如下步骤：采用自动喷金机，将电容器芯子包裹好后竖放在喷金盘上，调好压力、喷枪往返速度，第一次喷金的高度为160mm，第二次喷金的高度调整为140mm，喷金面为100％；所述赋能包括如下步骤：采用自动赋能机，根据材料调好赋能电压，将电容器芯子放入料斗内，开启起动电源自动逐只转入电极上进行赋能。
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