CN219420531U - 一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，属于电机维修设备技术领域，包括管状结构，限位圆环，支撑台，支撑台包括底盘和支撑结构，所述支撑结构设置在底盘外侧，竖直的管状结构底部与支撑台底盘连接，所述管状结构上连接设置有限位圆环，所述底盘上开设有多个减重孔。装置对电机定子绕组起到支撑作用，针对不同规格的电机定子绕组总成进行尺寸调整，电机定子绕组总成浸漆时通过该装置保持竖直状态，并且限制了水平方向的位移，在浸漆的同时对绕组部分进行了保护，可以增加浸漆时的效率和安全性以及改善浸漆后的效果，支撑台的底盘对管状结构底部进行密封，减少绝缘漆的用量的同时有效防止浸漆过程中绝缘漆从管状结构底部渗入管内。

Description

一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置

技术领域

本实用新型属于电机维修设备技术领域，具体为一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置。

背景技术

浸漆，是绕组绝缘处理过程的一个重要环节，浸漆后的绕组，经过必要的烘干过程后，通过绝缘漆使电磁线和其他材料，粘结、固化为一个整体，这样可以保证绕组绝缘性能和机械性能符合要求。随着新能源汽车技术不断发展及国内相关政策的执行，电动汽车的性能发生了飞速的发展，尤其是电驱动部分的性能要求更高，其电机定子绕组总成浸漆规范性要求也进一步提高。当前进行手工浸漆时，由于无法确保电机定子绕组总成能够竖直且平稳地浸入浸漆桶，而出现电机定子绕组与浸漆桶发生碰撞变形、绝缘漆未完全渗入电机定子绕组内部最终浸漆效果差的现象；或是在进行绝缘漆固化加热时，电机定子绕组总成浸漆部位的绝缘漆发生刮蹭，导致电机定子绕组总成产生缺陷进而影响电机性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型发明提供一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，装置通过设置管状结构、限位圆环、支撑台对绕组起到支撑限位作用，确保绕组能够在加工过程中不发生偏转移动，且能够竖直且平稳地浸入浸漆桶。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，包括管状结构，限位圆环，支撑台，支撑台包括底盘和支撑结构，所述支撑结构设置在底盘外侧，竖直的管状结构底部与支撑台底盘连接，所述管状结构上连接设置有限位圆环，所述底盘上开设有多个减重孔。

进一步地，所述管状结构直径小于最小电机定子绕组总成内径。

进一步地，所述管状结构和支撑台上安装电机定子绕组，所述支撑台高于电机定子绕组。

进一步地，所述支撑台的底盘对管状结构底部进行密封。

进一步地，所述支撑台的支撑结构设置有多个开槽。

进一步地，所述管状结构上方设置有两两相对的吊运孔洞。

进一步地，所述限位圆环设计多个规格尺寸。

进一步地，所述限位圆环尺寸根据不同的电机定子绕组总成内径选用替换。

进一步地，所述管状结构上安装有至少两个限位圆环。

进一步地，本装置采用钢材料，能承受较高温度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，装置通过设置管状结构、限位圆环、支撑台对电机定子绕组起到支撑作用，针对不同规格的电机定子绕组总成进行尺寸调整，电机定子绕组总成浸漆时通过该装置保持竖直状态，并且限制了水平方向的位移，在浸漆的同时对绕组部分进行了保护，可以增加浸漆时的效率和安全性以及改善浸漆后的效果，支撑台的底盘对管状结构底部进行密封，减少绝缘漆的用量的同时有效防止浸漆过程中绝缘漆从管状结构底部渗入管内，采用钢材料，安全可靠结构稳固，不易损坏，能承受较高温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构A-A截面图；

图1―3中，1―管状结构，2―限位圆环，3―支撑台，4―减重孔，5―吊运孔洞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1：

如图1所示，所述的用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，包括管状结构1，限位圆环2，支撑台3。管状结构1底部焊接支撑台3，竖直的管状结构1用于加装限位圆环2，管状结构1最上方留有两两相对的四个吊运孔洞5，方便绳类吊装搬运或棍类抬运，为了确保管状结构1能够穿过电机定子绕组内部，所述管状结构1直径小于最小电机定子绕组总成内径，通过金属限位圆环2对电机定子绕组进行限位，防止搬运过程中电机定子绕组在装置上滑动，根据不同的定子总成内径，选用替换不同尺寸的限位圆环2来进行限位，根据绕组的高度，在管状结构1上安装至少两个以上限位圆环2对绕组进行限位。支撑台3包括底盘和支撑结构，支撑台3的底盘对管状结构1底部进行密封，防止浸漆过程中绝缘漆从管状结构底部渗入管内，同时可以减少绝缘漆的用量。底盘上开设有多个减重孔4，在沥漆过程中加快绝缘漆流出，同时起到减重的作用。支撑台3底盘外侧设置支撑结构，目的是支撑电机定子绕组总成铁芯端面，为在进一步加快绝缘漆流出，支撑结构为开槽结构，绝缘漆从侧面槽内流下。同时支撑台3高于绕组，与限位圆环2配合，将绕组支撑固定在底盘之上，绕组不与底盘接触，起到保护绕组的作用的同时确保绝缘漆快速从开槽和减重孔4内流下。装置可针对不同规格的定子总成进行管状体、圆环、支撑台的尺寸调整，采用钢材料，安全可靠结构稳固，不易损坏，能承受较高温度。

本实用新型的使用过程：电机定子绕组浸漆的方法分为浇浸、滴浸、滚漆、沉浸等，本实用新型在浇浸、滴浸、沉浸时均可以使用。

修理单台电动机绕组浸漆可实行浇浸作业。浇浸时，根据定子内径选择适当尺寸的限位圆环2后，将限位圆环2套设在管状结构1上，完成装置的安装，将电机定子绕组安装在装置上，此时电机定子绕组通过支撑台3竖直安装在装置上，使用绳类或棍类穿过吊运孔洞5，将装置和待浇浸电机定子绕组垂直置于漆盘上，绕组一端向上，限位圆环2有效防止搬运过程中电机定子绕组在装置上滑动。用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆，绝缘漆从电机定子绕组待绕组缝隙灌满漆液流下，通过支撑台3支撑结构的开槽和底部的减重孔4流下至漆盘中，待浇透后，将电机定子绕组翻转，浇另一端绕组，直至浇透为止。零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。

滴浸适用于中小型电动机的浸漆处理。缺乏专用设备的单位可采用手工滴漆工艺。下面介绍使用本装置对小型电动机绕组进行浸漆处理常用的滴漆工艺。

①配方。6101环氧树脂(质量比)、桐油顺丁烯二酸酐50％，现配现用。

②预热。在绕组内通电加热4min左右，温度控制在100～115℃之间(用点温度计测量)，或者将绕组置于干燥炉内加热约0.5h。

③滴浸。根据定子内径选择适当尺寸的限位圆环2后，将限位圆环2套设在管状结构1上，完成装置的安装，将电机定子绕组安装在装置上，此时电机定子绕组通过支撑台3的支撑结构竖直安装在装置上，使用绳类或棍类穿过吊运孔洞5，将装置和待浇浸电机定子绕组垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将电机定子绕组翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

④固化。滴浸后，绕组通电固化，绕组温度保持100～150℃；测量绝缘电阻值合格(20MΩ)为止，或者将绕组置于干燥炉内加热，温度同上，时间约2h(视电动机大小而定)，绝缘电阻超过1.5MΩ时出炉，过程中电机定子绕组被装置限位固定在竖直位置上，不发生移动，有效防止总成浸漆部位的绝缘漆发生刮蹭。

沉浸，批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，往浸漆桶中装入适量绝缘漆，根据定子内径选择适当尺寸的限位圆环2后，将限位圆环2套设在管状结构1上，完成装置的安装，将电机定子绕组安装在装置上，此时电机定子绕组通过支撑台3支撑结构竖直安装在装置上，使用绳类或棍类穿过吊运孔洞5后将电动机电机定子绕组下放，此时绕组竖直且平稳地浸入浸漆桶中，选择直径大于绕组直径的浸漆桶，过程中不与浸漆桶侧壁产生接触，将绕组整个放入浸漆桶中后，选择直径大于绕组直径的浸漆桶，确保操作过程中绕组不与浸漆桶侧壁接触影响浸漆效果。吊运完成后，绕组与装置整个放入浸漆桶中，使漆液淹没电机定子绕组200mm以上。待漆液浸透绕组所有缝隙，便将电机定子绕组吊起滴漆，多余的绝缘漆通过支撑台3支撑结构的开槽和底部的减重孔4流下至浸漆桶中，减重孔4可以在沥漆过程中加快绝缘漆流出，同时起到减重的作用，浸漆时若加0.3～0.5MPa压力，则效果更好。

实施例2

为了进一步增大装置的通用性，可对装置支撑台3进行优选改进，一次制作即可满足不同直径厚度的电机定子绕组的浸漆需求，不必再根据不同规格的定子总成进行管状结构1、支撑台3的尺寸调整，只需选择对应大小的限位圆环2和安装对应直径的支撑结构即可。

在支撑台3底盘制作时，将固定的支撑台3支撑结构改为插装方式安装，将支撑台3底盘面积增大，底盘上设置有至少三圈减重孔4，每圈减重孔4外侧包围开设有支撑结构插圈，使用装置时，根据电机定子绕组内径更换限位圆环2，根据外部直径选择对应直径的支撑结构插圈安装支撑结构，确保支撑结构插装后能对绕组起到支撑作用，限位圆环2能对绕组起到限位作用即可。使用时，选择好合适的支撑结构插圈后，将支撑结构块插装在孔洞内，为保留支撑结构的开槽结构，插装时在两个支撑结构块之间空出适当位置，绝缘漆在向下滴落的过程中，不仅从开槽和减重孔4中流下，还从支撑结构插孔中流下，进一步加快绝缘漆滴落过程。

使用本装置进行电机定子绕组沉浸作业，沉浸时，往浸漆桶中装入适量绝缘漆，根据定子内径选择适当尺寸的限位圆环2后，将限位圆环2套设在管状结构1上，根据绕组外径选择对应直径的支撑结构插圈，将支撑结构块间隔对应位置的插装在插圈内，此时完成装置的安装，将电机定子绕组安装在装置上。此时电机定子绕组通过支撑台3支撑结构竖直安装在装置上，限位圆环2对电机定子绕组起到限位作用，防止沉浸作业过程中绕组晃动影响浸漆效果。使用绳类或棍类穿过吊运孔洞5后将电动机电机定子绕组下放，此时绕组竖直且平稳地浸入浸漆桶中，选择直径大于绕组直径的浸漆桶，确保操作过程中绕组不与浸漆桶侧壁接触影响浸漆效果。吊运完成后，绕组与装置整个放入浸漆桶中，漆液淹没电机定子绕组200mm以上，待漆液浸透绕组所有缝隙，便将电机定子绕组吊起滴漆，多余的绝缘漆通过支撑台3支撑结构的开槽、支撑结构插孔和底部的减重孔4流下至浸漆桶中，在沥漆过程中加快绝缘漆流出，同时起到减重的作用。

本实用新型提供了一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，装置通过设置管状结构、限位圆环、支撑台对电机定子绕组起到支撑作用，针对不同规格的电机定子绕组总成进行尺寸调整，电机定子绕组总成浸漆时通过该装置保持竖直状态，并且限制了水平方向的位移，在浸漆的同时对绕组部分进行了保护，可以增加浸漆时的效率和安全性以及改善浸漆后的效果，支撑台的底盘对管状结构底部进行密封，减少绝缘漆的用量的同时有效防止浸漆过程中绝缘漆从管状结构底部渗入管内，采用钢材料，安全可靠结构稳固，不易损坏，能承受较高温度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：包括管状结构(1)，限位圆环(2)，支撑台(3)，支撑台(3)包括底盘和支撑结构，所述支撑结构设置在底盘外侧，竖直的管状结构(1)底部与支撑台(3)底盘连接，所述管状结构(1)上连接设置有限位圆环(2)，所述底盘上开设有多个减重孔(4)。

2.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述管状结构(1)直径小于最小电机定子绕组总成内径。

3.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述管状结构(1)和支撑台(3)上安装电机定子绕组，所述支撑台(3)高于电机定子绕组。

4.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述支撑台(3)的底盘对管状结构(1)底部进行密封。

5.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述支撑台(3)的支撑结构设置有多个开槽。

6.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述管状结构(1)上方设置有两两相对的吊运孔洞(5)。

7.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述限位圆环(2)设计多个规格尺寸。

8.如权利要求7所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述限位圆环(2)尺寸根据不同的电机定子绕组总成内径选用替换。

9.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：所述管状结构(1)上安装有至少两个限位圆环(2)。

10.如权利要求1所述的一种用于电机定子绕组总成手工浸漆的装置，其特征在于：本装置采用钢材料，能承受较高温度。