CN111584227B - 一种线圈干燥油浸处理箱 - Google Patents

Abstract

一种线圈干燥油浸处理箱，属变压器生产技术领域，包括炉具、底座和供油系统，底座安装在炉具内，供油系统穿过炉具的侧壁密封连接在底座上。炉具为真空气相炉，炉具包括盖体和炉体，盖体位于炉体的顶部。底座包括基础块、圆台、进出油口、横向连通道、上油口、纵向连通道、堵头和回油槽。基础块为底座的主体，基础块上方具有圆台，圆台包括分散槽和中心槽。横向连通道和纵向连通道均位于基础块内部，横向连通道的两端分别向上连通基础块的上表面形成上油口。供油系统包括分配管和三通阀，分配管具有三个接口，其中两个接口穿过炉体并与底座的进出油口密封连接，分配管的另一个接头连接三通阀，三通阀向外分别连接供油泵和抽油泵。

Description

一种线圈干燥油浸处理箱

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种线圈干燥油浸处理箱。

背景技术

线圈是变压器的核心部件，线圈绕制完毕后的一个重要操作是干燥，干燥操作已有较为成熟的设备，其中一种较为常见的便是真空气相干燥炉。线圈干燥后，其中的绝缘材料在放置时会吸收水分，使线圈增高，空气的适度越大线圈增高越多。为避免线圈吸潮后尺寸变化，需要采取措施防止其吸潮，其中较为常见的措施是线圈干燥后立即频临变压器油，绝缘材料喷淋变压器油后可有效延缓线圈的吸潮速度。但是，目前普遍采用喷淋变压器油的方式不仅喷淋系统结构复杂，而且，喷淋效果往往难以保证，喷淋后仅在线圈外表面具有变压器油，在线圈的缝隙，变压器油的填充效果不佳。

发明内容

本发明提供一种线圈干燥油浸处理箱，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种线圈干燥油浸处理箱，包括炉具、底座和供油系统，底座安装在炉具内，供油系统穿过炉具的侧壁密封连接在底座上。炉具为真空气相炉，炉具包括盖体和炉体，盖体位于炉体的顶部。

底座包括基础块、圆台、进出油口、横向连通道、上油口、纵向连通道、堵头。基础块为底座的主体，基础块上方具有圆台，圆台包括分散槽和中心槽，分散槽呈分散状均布在圆台上表面，分散槽汇聚在圆台中心的中心槽上。横向连通道和纵向连通道均位于基础块内部，横向连通道从基础块的一侧中心通向另一侧但不打通，纵向连通道从基础块的前侧边缘向后侧打通，横向连通道和纵向连通道相交形成油路，横向连通道的两端分别向上连通基础块的上表面形成上油口，基础块的侧面具有两个进出油口，进出油口均连通纵向连通道。

供油系统包括分配管和三通阀，分配管具有三个接口，其中两个接口穿过炉体并与底座的进出油口密封连接，分配管的另一个接头连接三通阀，三通阀向外分别连接供油泵和抽油泵。

盖体上可安装举升附件便于盖体的开闭。

基础块上表面具有圆弧形的回油槽，回油槽穿过两个上油口。

横向连通道位于侧面的开口和纵向连通道两端的开口均使用堵头封堵，这时，油路的开口只有两个进出油口和上油口。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈干燥油浸处理，其首先具备真空干燥能力，干燥完毕后，利用其内部设置的供油管路，对干燥后的线圈进行油浸处理，经过一定时间在变压器油内浸没的线圈可以得到充分的浸润，可有效提高变压器线圈抵抗吸潮的能力，减轻其尺寸变化。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的底座及供油系统示意图；

图3是本发明的底座爆炸图；

图4是本发明的底座剖视图；

图中：10.炉具，11.盖体，12.炉体，20.底座，21.基础块，22.圆台，221.分散槽，222.中心槽，23.进出油口，24.横向连通道，25.上油口，26.纵向连通道，27.堵头，28回油槽，30.供油系统，31.分配管，32.三通阀。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图4所示的线圈干燥油浸处理箱，包括炉具10、底座20和供油系统30，底座20安装在炉具10内，供油系统30穿过炉具10的侧壁密封连接在底座20上，向炉具10内提供变压器油。

炉具10为真空气相炉，用于干燥线圈，炉具10包括盖体11和炉体12，盖体11位于炉体12的顶部，必要时，盖体11上可安装举升附件便于盖体11的开闭，位于上方的盖体11便于使用吊具将线圈转运至炉体12内。当然，本实施例省略了真空汽相炉的其他必要附件，考虑到真空气相炉已经是业内成熟且广泛应用的设备，本领域普通技术人员可以容易的实现省略的部分技术方案。

底座20包括基础块21、圆台22、进出油口23、横向连通道24、上油口25、纵向连通道26、堵头27和回油槽28，底座20一方面作为线圈的承托座，另一方面作为变压器油的分配管路。基础块21为底座20的主体，基础块21上方具有圆台22，线圈放置在圆台22上，为了更好的分布油路，圆台22包括分散槽221和中心槽222，分散槽221呈分散状均布在圆台22上表面，分散槽221汇聚在圆台22中心的中心槽222上，线圈上多余的变压器油留下后通过分散槽221流向基础块21上表面或者进入中心槽222。横向连通道24和纵向连通道均位于基础块21内部，横向连通道24从基础块21的一侧中心通向另一侧但不打通，纵向连通道26从基础块21的前侧边缘向后侧打通，横向连通道24和纵向连通道26相交形成油路，横向连通道24的两端分别向上连通基础块21的上表面形成上油口25，基础块21的侧面具有两个进出油口23，进出油口23均连通纵向连通道26，基础块21上表面具有圆弧形的回油槽28，回油槽28穿过两个上油口25，便于基础块21表面的变压器油回流至上油口25内。横向连通道24位于侧面的开口和纵向连通道26两端的开口均使用堵头27封堵，这时，油路的开口只有两个进出油口23和上油口25。

供油系统30包括分配管31和三通阀32，分配管31具有三个接口，其中两个接口穿过炉体12并与底座20的进出油口23密封连接，当然，这两个接口与炉体12侧壁也应采取密封连接，分配管31的另一个接头连接三通阀32，三通阀32向外分别连接供油泵和抽油泵，通过三通阀32的控制以及供油泵和抽油泵的工作，按需向炉体12内供油或者从炉体12内抽油。

本发明的工作原理是：首先打开盖体11，向炉体12内吊运线圈，关闭盖体11，开启真空汽相炉对线圈进行干燥操作，干燥完毕后，开启供油泵并接通三通阀32的供油位置，变压器油从供油系统30经底座20的油路向真空气相炉内填充，直至变压器油将线圈浸没，关闭供油泵及三通阀32，浸没一定时间至变压器油完全浸润线圈的所有缝隙。开启抽油泵并接通三通阀32的抽油位置，将多余的大量变压器油回收，抽完后静置一定的时间使线圈上多余的油充分回流，再进行一次抽油操作，便可打开盖体11，取出线圈，完成线圈的干燥油浸工作。

以上实施例主要说明了本发明的线圈干燥油浸处理箱。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (4)

1.一种线圈干燥油浸处理箱，包括炉具(10)、底座(20)和供油系统(30)，其特征在于，所述底座(20)安装在炉具(10)内，供油系统(30)穿过炉具(10)的侧壁密封连接在底座(20)上，炉具(10)为真空气相炉，炉具(10)包括盖体(11)和炉体(12)，盖体(11)位于炉体(12)的顶部，底座(20)包括基础块(21)、圆台(22)、进出油口(23)、横向连通道(24)、上油口(25)、纵向连通道(26)和回油槽(28)，基础块(21)为底座(20)的主体，基础块(21)上方具有圆台(22)，线圈放置在圆台(22)上，圆台(22)包括分散槽(221)和中心槽(222)，分散槽(221)呈分散状均布在圆台(22)上表面，分散槽(221)汇聚在圆台(22)中心的中心槽(222)上，横向连通道(24)和纵向连通道均位于基础块(21)内部，横向连通道(24)从基础块(21)的一侧中心通向另一侧但不打通，纵向连通道(26)从基础块(21)的前侧边缘向后侧打通，横向连通道(24)和纵向连通道(26)相交形成油路，横向连通道(24)的两端分别向上连通基础块(21)的上表面形成上油口(25)，基础块(21)的侧面具有两个进出油口(23)，进出油口(23)均连通纵向连通道(26)，供油系统(30)包括分配管(31)和三通阀(32)，分配管(31)具有三个接口，其中两个接口穿过炉体(12)并与底座(20)的进出油口(23)密封连接，分配管(31)的另一个接头连接三通阀(32)，三通阀(32)向外分别连接供油泵和抽油泵。

2.如权利要求1所述的线圈干燥油浸处理箱，其特征在于，所述盖体(11)上安装举升附件便于盖体(11)的开闭。

3.如权利要求1所述的线圈干燥油浸处理箱，其特征在于，所述基础块(21)上表面具有圆弧形的回油槽(28)，回油槽(28)穿过两个上油口(25)。

4.如权利要求1所述的线圈干燥油浸处理箱，其特征在于，所述横向连通道(24)位于侧面的开口和纵向连通道(26)两端的开口均使用堵头(27)封堵。

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