JP3233642U

JP3233642U - 空気圧縮機の余熱回収装置

Info

Publication number: JP3233642U
Application number: JP2019600104U
Authority: JP
Inventors: 愛松甄
Original assignee: Suzhou Aolansi Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Aolansi Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2021-08-26
Anticipated expiration: 2028-11-12
Also published as: CN108591019A; WO2019205581A1

Abstract

【課題】空気圧縮機の余熱回収装置を提供する。【解決手段】余熱回収装置は、固定台座１、熱交換器２、保温箱、貯水タンク、支持脚、オイル導入管６、オイル排出管７、水排出管８、水導入管９、保温缶１０、ウォーターポンプ、液面スイッチ、接続管、水道管、第１導管、第１温度制御スイッチ、第２導管及び第２温度制御スイッチを含む。貯水タンク内に液面スイッチが設けられ、液面スイッチが水道管に接続されることによって、貯水タンク内の水量が液面スイッチにより検出され、水量が不足した場合、液面スイッチが開かれ、水道水が貯水タンク内に入って自動的に貯水する。水排出管の一端に第１導管及び第２導管がそれぞれ係合され、第１導管上に第１温度制御スイッチが設けられ、第２導管上に第２温度制御スイッチが設けられることによって、水温が第１温度制御スイッチ及び第２温度制御スイッチにより検出され、所定温度に達した水のみが保温缶内に入られる。【選択図】図２

Description

本考案は、余熱回収装置に関し、具体的には、空気圧縮機の余熱回収装置に関し、空気圧縮機の技術分野に属する。

空気圧縮機は、気体を圧縮する設備であり、ウォーターポンプの構造に類似する。空気圧縮機は、ほとんど往復ピストン式、回転ブレード式又は回転スクリュー式である。遠心式圧縮機は、非常に大きなプログラムであり、起動前に、まずオイルポンプ制御システムが起動される。オイルポンプ制御システムの起動により空気圧縮機の各潤滑部品による潤滑が良好に保証される一方、オイルポンプ制御システムは、内蔵された温度制御弁により内部の油圧及び油温を調整することができる。これによってシステムのニーズが満たされる。空気圧縮機が作業する際に、油路システムの油温は急激に上昇するが、空気圧縮機の余熱回収装置は油温を他の形態のエネルギーに変換して利用することができる。

しかし、従来の空気圧縮機の余熱回収装置は、使用される際に依然として欠陥がある。従来の空気圧縮機の余熱回収装置は、余熱を回収して利用することができるが、使用過程において、油温が十分に高くないと水を十分に加熱することができず、十分に加熱されていない水をそのまま保存すると、余熱利用の品質に影響を与える恐れがある。さらに、従来の空気圧縮機の余熱回収装置は、使用される際に貯水タンク内の水が完全に消耗された後、ウォーターポンプが空運転するようになり、長期間に空運転すると、ウォーターポンプが破壊される恐れがある。

本考案は、前記空気圧縮機の余熱回収装置の余熱利用効率が高くなく、ウォーターポンプが焼損しやすいという問題を解決するために、簡単で効率が高く、使用効果がよりよい空気圧縮機の余熱回収装置を提供することを目的とする。

本考案の上記目的は、固定台座、熱交換器、保温箱及び貯水タンクを含み、上記固定台座の底部の四隅位置のいずれにも支持脚が溶接され、上記熱交換器の一方の側壁の頂部にオイル導入管が設けられ、上記熱交換器の一方の側壁の底部にオイル排出管が設けられ、上記熱交換器の他方の側壁の頂部に水排出管が設けられ、上記熱交換器の他方の側壁の底部に水導入管が設けられ、上記保温箱の内部に保温缶が設けられ、上記貯水タンクの内部にウォーターポンプが設けられ、上記ウォーターポンプが上記水導入管に接続され、上記ウォーターポンプの一側に液面スイッチが設けられ、上記液面スイッチの頂部に接続管が設けられ、上記接続管の一端に水道管が接続され、上記水排出管の一端に第１導管及び第２導管がそれぞれ接続され、上記第１導管の中部に第１温度制御スイッチが設けられ、上記第２導管の中部に第２温度制御スイッチが設けられる空気圧縮機の余熱回収装置により実現される。

好ましくは、上記熱交換器及び保温箱はともに固定台座の頂部に設けられ、且つ上記熱交換器は保温箱の一側に設けられる。

好ましくは、上記貯水タンクは、直方体構造であり、固定台座の底部に設けられる。

好ましくは、上記オイル導入管及びオイル排出管は、サイズが同じであり、対称的に設けられる。

好ましくは、上記ウォーターポンプは固定台座の下方に設けられ、且つ上記ウォーターポンプ及び熱交換器はともに導線を介して外部電源に電気的に接続される。

好ましくは、上記第１導管の一端は保温缶の内部に係合され、上記第２導管の一端は貯水タンクの内部に係合される。

好ましくは、上記液面スイッチは、貯水タンクの内部に垂直に設けられる。

従来技術に比べて、本考案は以下の有益な効果を有する。
１．貯水タンク内に液面スイッチが設けられ、液面スイッチが水道管に接続されることによって、貯水タンク内の水量が液面スイッチにより検出され、水量が不足した場合、液面スイッチが開かれ、水道水が貯水タンク内に入って自動的に貯水する。これによって、貯水タンク内の水量不足によるウォーターポンプの空運転現象が有効に防止される。
２．水排出管の一端に第１導管及び第２導管がそれぞれ係合され、第１導管上に第１温度制御スイッチが設けられ、第２導管上に第２温度制御スイッチが設けられることによって、水温が第１温度制御スイッチ及び第２温度制御スイッチにより検出され、所定温度に達した水のみが保温缶内に入られることが保証され、余熱の利用効率が向上する。

本考案の全体構造の模式図である。本考案の全体内部構造の模式図である。本考案の貯水タンクの内部構造の模式図である。本考案の図２におけるＡ領域の拡大模式図である。

以下、本考案の実施例における図面を参照しながら本考案の実施例の技術手段を明確かつ完全に説明する。本明細書で示される実施例は本考案の実施例の一部だけで、全ての実施例ではないことが明らかである。本明細書の実施例に基づいて創造的な努力なしに当業者によって得られる他の実施例のすべては本考案の保護範囲に含まれる。

図１−４に示すように、本考案に係る空気圧縮機の余熱回収装置は、固定台座１、熱交換器２、保温箱３及び貯水タンク４を含む。固定台座１の底部の四隅位置のいずれにも固定台座１を支持し固定する支持脚５が溶接される。熱交換器２の一方の側壁の頂部にオイル導入管６が設けられ、熱交換器２の一方の側壁の底部にオイル排出管７が設けられる。オイル導入管６及びオイル排出管７がともに空気圧縮機の油路システムの油路に接続される。これによって、オイルがオイル導入管６から熱交換器２に入り、熱交換後、熱交換器２からオイル排出管７を通って油路システムに戻る。熱交換器２の他方の側壁の頂部に水排出管８が設けられ、熱交換器２の他方の側壁の底部に水導入管９が設けられ、保温箱３の内部に高温水を貯蔵する保温缶１０が設けられ、貯水タンク４の内部にウォーターポンプ１１が設けられ、ウォーターポンプ１１が水導入管９に接続される。ウォーターポンプ１１により貯水タンク４内の水が吸引され、水導入管９を通って熱交換器２内に入って熱交換を行う。ウォーターポンプ１１の一側に液面スイッチ１２が設けられ、液面スイッチ１２の頂部に接続管１３が設けられ、接続管１３の一端に水道管１４が接続される。液面スイッチ１２は、貯水タンク４内の水量を検出する。水量が少な過ぎる場合、液面スイッチ１２が開かれ、水道水が貯水タンク４内に入り、一定の水量に達した場合、液面スイッチ１２が閉じられ、給水が停止される。水排出管８の一端に第１導管１５及び第２導管１７がそれぞれ接続され、第１導管１５の中部に第１温度制御スイッチ１６が設けられ、第２導管１７の中部に第２温度制御スイッチ１８が設けられる。熱交換後の水は、水排出管を介してそれぞれ第１導管１５及び第２導管１７に入る。第１温度制御スイッチ１６及び第２温度制御スイッチ１８により水温が検出される。水温が所定温度に達した場合、第１温度制御スイッチ１６が開かれ、水が保温缶１０内に入って保存され、水温が所定温度に達していない場合、第２温度制御スイッチ１８が開かれ、水が第２導管１７を通って貯水タンク４内に戻って再度の熱交換に供される。

熱交換器２及び保温箱３はともに固定台座１の頂部に設けられ、且つ熱交換器２が保温箱３の一側に設けられる。これによって、余熱利用装置が油温を水温に十分に変換することが保証される。貯水タンク４は直方体構造であり、固定台座１の底部に設けられる。これによって、貯水タンク４により熱交換に必要な水道水を貯蔵することができる。オイル導入管６及びオイル排出管７は、サイズが同じであり、対称的に設けられる。これによって、空気圧縮機の油路システムの高速降温が保証され、油路システムの正常動作が保証される。ウォーターポンプ１１は固定台座１の下方に設けられ、且つウォーターポンプ１１及び熱交換器２はともに導線を介して外部電源に電気的に接続される。これによって、ウォーターポンプ１１及び熱交換器２はともに正常動作に十分な電気エネルギーを有する。第１導管１５の一端が保温缶１０の内部に係合され、第２導管１７の一端が貯水タンク４の内部に係合される。これによって、水温が所定温度に達した場合に水を保温缶内に輸送して保存することができ、水温が所定温度に達していない場合に水を貯水タンク４内に輸送して再度熱交換を行うことができる。液面スイッチ１２は、貯水タンク４の内部に垂直に設けられる。これによって、液面スイッチ１２が正常に動作して貯水タンク４内の水量を検出できることが保証される。

本考案に係る空気圧縮機の余熱回収装置が使用される際に、オイル導入管６及びオイル排出管７はともに空気圧縮機の油路システムにおける油路に接続され、オイルがオイル導入管６を通って熱交換器２に入り、熱交換後、オイルが熱交換器２からオイル排出管７を通って油路システムに戻ると同時に、ウォーターポンプ１１は貯水タンク４内の水を吸引し、水導入管９を通って熱交換器２内に導入して熱交換を行い、熱交換後の水が水排出管８を通ってそれぞれ第１導管１５及び第２導管１７に入る。また、型番がＫＳＤ３０２Ｘの第１温度制御スイッチ１６及び型番がＫＳＤ３０２Ｘの第２温度制御スイッチ１８は、それぞれ水温を検出する。水温が所定温度に達した場合、第１温度制御スイッチ１６が開かれ、水が保温缶１０内に入って保存され、水温が所定温度に達していない場合、第２温度制御スイッチ１８が開かれ、水が第２導管１７を通って貯水タンク４内に戻って再度の熱交換に供される。型番がＳＬＨ−Ｂの液面スイッチ１２は貯水タンク４内の水量を検出し、水量が少な過ぎる場合、液面スイッチ１２が開かれ、水道水が貯水タンク４内に入り、一定の水量に達した場合、液面スイッチ１２が閉じられ、給水が停止される。

本考案は、上述した例示的な実施例に制限されず、本考案の精神又は基本的な特徴から逸脱しない限り、本考案は他の具体的な形態で実現できることが当業者にとって自明なものである。従って、いずれにしても、実施例は例示的で非制限的なものとみなされるべきである。本考案の範囲は、上記説明ではなく、添付する実用新案登録請求の範囲によって限定されるため、実用新案登録請求の範囲と同等要件の含意及び範囲内に含まれる全ての変形は本考案の範囲内に含まれることが意図される。また、実用新案登録請求の範囲に記載のいずれかの図面番号は、係る請求項を制限するものとみなされるべきではない。

さらに、本明細書において実施形態ごとに説明したが、それぞれの実施形態には一つの独立した技術手段のみが含まれるわけではない。本明細書におけるこのような説明は分かりやすくするために過ぎない。当業者は本明細書を全体として取り扱うべきであり、各実施例中の技術手段を適切に組み合わせて、当業者に理解され得る他の実施形態を形成することができる。

１、固定台座；２、熱交換器；３、保温箱；４、貯水タンク；５、支持脚；６、オイル導入管；７、オイル排出管；８、水排出管；９、水導入管；１０、保温缶；１１、ウォーターポンプ；１２、液面スイッチ；１３、接続管；１４、水道管；１５、第１導管；１６、第１温度制御スイッチ；１７、第２導管；１８、第２温度制御スイッチ。

Claims

固定台座（１）、熱交換器（２）、保温箱（３）及び貯水タンク（４）を含む空気圧縮機の余熱回収装置であって、
前記固定台座（１）の底部の四隅位置のいずれにも支持脚（５）が溶接され、前記熱交換器（２）の一方の側壁の頂部にオイル導入管（６）が設けられ、前記熱交換器（２）の一方の側壁の底部にオイル排出管（７）が設けられ、前記熱交換器（２）の他方の側壁の頂部に水排出管（８）が設けられ、前記熱交換器（２）の他方の側壁の底部に水導入管（９）が設けられ、前記保温箱（３）の内部に保温缶（１０）が設けられ、前記貯水タンク（４）の内部にウォーターポンプ（１１）が設けられ、前記ウォーターポンプ（１１）が前記水導入管（９）に接続され、前記ウォーターポンプ（１１）の一側に液面スイッチ（１２）が設けられ、前記液面スイッチ（１２）の頂部に接続管（１３）が設けられ、前記接続管（１３）の一端が水道管（１４）に接続され、前記水排出管（８）の一端が第１導管（１５）及び第２導管（１７）にそれぞれ接続され、前記第１導管（１５）の中部に第１温度制御スイッチ（１６）が設けられ、前記第２導管（１７）の中部に第２温度制御スイッチ（１８）が設けられる、ことを特徴とする空気圧縮機の余熱回収装置。
前記熱交換器（２）及び保温箱（３）は、ともに固定台座（１）の頂部に設けられ、且つ前記熱交換器（２）が保温箱（３）の一側に設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。
前記貯水タンク（４）は、直方体構造であり、固定台座（１）の底部に設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。
前記オイル導入管（６）及びオイル排出管（７）は、サイズが同じであり、対称的に設けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。
前記ウォーターポンプ（１１）は固定台座（１）の下方に設けられ、且つ前記ウォーターポンプ（１１）及び熱交換器（２）はともに導線を介して外部電源に電気的に接続される、ことを特徴とする請求項４に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。
前記第１導管（１５）の一端が保温缶（１０）の内部に係合され、前記第２導管（１７）の一端が貯水タンク（４）の内部に係合される、ことを特徴とする請求項５に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。
前記液面スイッチ（１２）は、貯水タンク（４）の内部に垂直に設けられる、ことを特徴とする請求項６に記載の空気圧縮機の余熱回収装置。