CN219040237U - 一种用于变压器生产用浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器生产用浸漆装置，属于变压器生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凹型板，所述凹型板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型板且固定连接有凹型框，所述凹型框的底部固定连接有承载框，本实用新型使用时，通过设置底板、凹型板、电动气缸、凹型框、承载框、滤框、限位板、限位槽和浸漆盒，能够方便对变压器零件进行批量浸漆，同时，限位板和限位槽的设置，能够方便对滤框进行定位，通过设置以上结构，具备浸漆装置在使用时，便于使用的优点，解决了上述浸漆装置在使用时，不便于使用的问题，从而能够提高浸漆效率，同时，能够满足客户的需求。

Description

一种用于变压器生产用浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体是一种用于变压器生产用浸漆装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，在变压器生产过程中，需要对零部件进行浸漆处理，一般将零部件浸泡在油漆中，再拿出来晾干，其中，现有公告号CN211125342U的专利公开了一种用于变压器生产用浸漆装置，包括底座，所述底座上端固定连接有空压仓，空压仓右侧固定连接有增压装置，所述空压仓顶端固定连接有活塞，活塞上端设置有储漆箱，所述储漆箱内部设置有油漆，储漆箱上端固定连接有浸漆桶，所述浸漆桶底部中间固定连接有连接口，浸漆桶内部固定连接有浸漆仓，所述浸漆桶顶端设置有桶盖，桶盖上端中间固定连接有连接件，所述连接件上端固定连接有电机一；但上述专利，一次只能够对一个零件进行浸漆，从而导致浸漆效率较低，同时，仅依靠自然风对其进行风干，风干速度较慢，所以存在不便于使用的缺陷，从而无法满足客户的需求，因此，本实用新型提供了一种用于变压器生产用浸漆装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器生产用浸漆装置，具备浸漆装置在使用时，便于使用的优点，解决了上述浸漆装置在使用时，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于变压器生产用浸漆装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有凹型板，所述凹型板的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型板且固定连接有凹型框，所述凹型框的底部固定连接有承载框，所述承载框的内腔设置有滤框，所述滤框左右两侧的顶部均固定连接有限位板，所述承载框顶部的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板位于限位槽的内腔，所述底板的顶部固定连接有与滤框配合使用的浸漆盒。

作为本实用新型进一步的方案，所述凹型板的左右两侧均嵌入式安装有风筒，所述风筒的内腔固定安装有风机，所述风筒的一端螺纹连接有筒盖，所述筒盖的一侧嵌入式安装有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹型框左右两侧的顶部均固定连接有滑板，所述凹型板内腔的左右两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹型框左右两侧的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿凹型框且延伸至凹型框的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述凹型板顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫和底板的连接处粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过设置底板、凹型板、电动气缸、凹型框、承载框、滤框、限位板、限位槽和浸漆盒，能够方便对变压器零件进行批量浸漆，同时，限位板和限位槽的设置，能够方便对滤框进行定位，通过设置以上结构，具备浸漆装置在使用时，便于使用的优点，解决了上述浸漆装置在使用时，不便于使用的问题，从而能够提高浸漆效率，同时，能够满足客户的需求。

2、本实用新型使用时，通过设置风筒、风机、筒盖和过滤网，能够方便对浸漆后的零件进行吹风风干，从而提高零件的风干速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风筒结构的剖视图；

图3为本实用新型承载框结构的立体图；

图4为本实用新型凹型板结构的主视图。

图中：1、底板；2、凹型板；3、电动气缸；4、凹型框；5、承载框；6、滤框；7、限位板；8、限位槽；9、浸漆盒；10、风筒；11、风机；12、筒盖；13、过滤网；14、滑板；15、滑槽；16、导向杆；17、滑筒；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于变压器生产用浸漆装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有凹型板2，凹型板2的顶部固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿凹型板2且固定连接有凹型框4，凹型框4的底部固定连接有承载框5，承载框5的内腔设置有滤框6，滤框6左右两侧的顶部均固定连接有限位板7，承载框5顶部的左右两侧均开设有与限位板7配合使用的限位槽8，限位板7位于限位槽8的内腔，底板1的顶部固定连接有与滤框6配合使用的浸漆盒9，凹型框4左右两侧的顶部均固定连接有滑板14，凹型板2内腔的左右两侧均开设有与滑板14配合使用的滑槽15，滑板14的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑板14和滑槽15，能够对凹型框4进行限位，凹型框4左右两侧的顶部均固定连接有导向杆16，导向杆16的顶部贯穿凹型框4且延伸至凹型框4的外侧，通过设置导向杆16，能够对凹型框4进行导向，凹型板2顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒17，滑筒17的内表面与导向杆16的外表面滑动连接，通过设置滑筒17，能够对导向杆16进行支撑，底板1的底部设置有橡胶垫18，橡胶垫18和底板1的连接处粘接，通过设置橡胶垫18，能够对底板1进行防护。

本实施例的原理为：

使用时，将零件依次放置在滤框6的内腔，接着，工作人员移动两侧的限位板7，使得限位板7带动滤框6插入承载框5的内腔，同时，限位板7插入限位槽8的内腔，从而对滤框6进行限位，接着，工作人员将电动气缸3插头通电，启动电动气缸3外部控制器，使得电动气缸3的伸缩端带动凹型框4向下移动，同时，凹型框4带动承载框5移动，从而使得承载框5带动滤框6插入浸漆盒9的内腔，从而对零件进行浸漆，当零件浸漆一端时间后，工作人员再次启动电动气缸3外部控制器，使得电动气缸3的伸缩端带动凹型框4向上移动，同时，凹型框4带动承载框5向上移动，从而使得承载框5带动滤框6向上移动脱离浸漆盒9，从而完成对零件的浸漆，该装置操作简单，便于批量使用，从而能够提高浸漆效率，同时，能够满足客户的需求。

实施例二：

请参阅图1、2、4，结合实施例1的基础，凹型板2的左右两侧均嵌入式安装有风筒10，风筒10的内腔固定安装有风机11，风筒10的一端螺纹连接有筒盖12，筒盖12的一侧嵌入式安装有过滤网13。

本实施例原理为：

使用时，当零件浸漆完成脱离浸漆盒9后，将两侧的风机11插头通电，启动风机11外部控制器，使得风机11转动带动的风吹向零件，从而对零件表面的浸漆进行风干，加快零件的风干速度，从而能够进一步提高浸漆效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于变压器生产用浸漆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有凹型板(2)，所述凹型板(2)的顶部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿凹型板(2)且固定连接有凹型框(4)，所述凹型框(4)的底部固定连接有承载框(5)，所述承载框(5)的内腔设置有滤框(6)，所述滤框(6)左右两侧的顶部均固定连接有限位板(7)，所述承载框(5)顶部的左右两侧均开设有与限位板(7)配合使用的限位槽(8)，所述限位板(7)位于限位槽(8)的内腔，所述底板(1)的顶部固定连接有与滤框(6)配合使用的浸漆盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述凹型板(2)的左右两侧均嵌入式安装有风筒(10)，所述风筒(10)的内腔固定安装有风机(11)，所述风筒(10)的一端螺纹连接有筒盖(12)，所述筒盖(12)的一侧嵌入式安装有过滤网(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述凹型框(4)左右两侧的顶部均固定连接有滑板(14)，所述凹型板(2)内腔的左右两侧均开设有与滑板(14)配合使用的滑槽(15)，所述滑板(14)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述凹型框(4)左右两侧的顶部均固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的顶部贯穿凹型框(4)且延伸至凹型框(4)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述凹型板(2)顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒(17)，所述滑筒(17)的内表面与导向杆(16)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)和底板(1)的连接处粘接。

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