CN113611526A - 一种变压器浸漆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种变压器浸漆工艺，包括以下步骤，步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4‑6h，预烘温度保持在60‑80°；步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60‑80°；步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50‑70min，浸到不冒气泡即可；步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30‑50min；步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可，本发明变压器浸漆工艺采用一体式浸漆，简单方便且成本较低，且本发明还提供了一种对多组变压器同时进行浸漆的浸漆框。

Description

一种变压器浸漆工艺
技术领域
本发明属于变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器浸漆工艺。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
油浸式变压器在生产加工过程中需要对其进行浸漆处理，经过浸漆处理后的变压器增加了本身的机械强度、电气绝缘性能、导热性和环境适应性能等诸多性能，从而可发挥更好的安全作用，延长了变压器设备的使用寿命，然而现有的变压器浸漆工艺复杂，生产成本较高，且现有的变压器浸漆工艺只能对一组变压器进行浸漆，浸漆效率较低。
发明内容
发明的目的
针对上述技术问题，本发明提供了一种变压器浸漆工艺，用以解决背景技术中提到的技术问题。
技术方案
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种变压器浸漆工艺，包括以下步骤，
步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4-6h，预烘温度保持在60-80°；
步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60-80°；
步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50-70min，浸到不冒气泡即可；
步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30-50min；
步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可。
进一步的改进在于：所述步骤3中包括以下步骤：第一次浸漆30-40min，第二次浸漆10-20min，第三次旋转浸漆10-15min，浸到不冒气泡即可。
在本发明中，步骤1中预烘的目的在于提高浸漆质量和浸漆能力，步骤2中温升速度在10-15°/h，温升时间在2-4h。
本发明还提供了一种变压器浸漆用放置框，包括两组对称设置的上支撑框架和下支撑框架，所述上支撑框架和下支撑框架之间通过多个支撑杆进行支撑连接，所述下支撑框架上设有用于放置若干变压器的放置板，所述放置板内设有用于漆料溢出的溢流组件。
进一步的改进在于：还包括设置在上支撑框架顶部的转动组件，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴输出端转动设有转盘，所述转盘的四周外侧对称设有四组连接件，四组所述连接件对称设置在所述上支撑框架顶端，所述连接件呈L型设置。
进一步的改进在于：所述驱动电机顶部固定支撑有支撑板，所述支撑板顶端中心部设有挂环。
进一步的改进在于：所述放置板上设有多个隔板，多个隔板将与放置板分成多个用于放置变压器的隔离区。
进一步的改进在于：所述溢流组件包括多个设置在放置板上的溢流孔，所述溢流孔呈内凹型设置。
有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明变压器浸漆工艺采用一体式浸漆，简单方便且成本较低，且本发明还可以对多组变压器同时进行浸漆，浸漆效率较高。
附图说明
图1为本发明实施例2中放置框结构示意图；
图2为本发明实施例2中转动组件连接关系示意图；
图3为本发明实施例2中下支撑框架连接关系示意图；
图4为本发明实施例2中溢流孔剖视图。
附图标记
1-上支撑框架；2-下支撑框架；3-支撑杆；4-放置板；5-溢流组件；501-溢流孔；6-转动组件；601-驱动电机；602-转轴；603-转盘；604-连接件；605-支撑板；7-挂环；8-隔板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本实施例提供了一种变压器浸漆工艺，包括以下步骤，
步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4-6h，预烘温度保持在60-80°；
步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60-80°；
步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50-70min，浸到不冒气泡即可；
步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30-50min；
步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可。
其中，所述步骤3中包括以下步骤：第一次浸漆30-40min，第二次浸漆10-20min，第三次旋转浸漆10-15min，浸到不冒气泡即可。
在本实施例中，第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕纽内部，因此浸漆时间应长一些，第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸凑时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，第三次浸漆过程中可对放置框进行适当旋转，提高浸漆效率，旋转速度根据实际需要进行设置，一般设置在20-40rad/h。
且本实施例将变压器所有部件进行一体式浸漆，取代了常规的变压器中只对绕组进行浸漆，省去了现有技术中对其他部位采用溶剂进行余漆擦净这一步，简化了工艺，且减少了成本。
实施例2
参照图1-4，本实施例提供了一种变压器浸漆用放置框，包括两组对称设置的上支撑框架1和下支撑框架2，上支撑框架1和下支撑框2架可优选设置为矩形框架或正方形框架，所述上支撑框架1和下支撑框架2之间通过多个支撑杆3进行支撑连接，所述下支撑框架2上设有用于放置若干变压器的放置板4，所述放置板4内设有用于漆料溢出的溢流组件。
本实施例还包括设置在上支撑框架1顶部的用于带动放置框进行转动的转动组件6，所述转动组件6包括驱动电机601，所述驱动电机601输出端设有转轴602，所述转轴602输出端转动设有转盘603，所述转盘603的四周外侧对称设有四组连接件604，四组所述连接件604对称设置在所述上支撑框架1顶端，所述连接件604呈L型设置。
在本实施例中，为了降低驱动电机601带动放置框的转速，可在驱动电机601与转轴602之间设有减速电机。
所述驱动电机601顶部固定支撑有支撑板605，所述支撑板605顶端中心部设有挂环7，在本实施例中，挂环7与吊机的吊头进行配合连接，从而通过吊机将放置框移动到合适的位置，且对挂环7的形状、结构不做具体限制，挂环7呈封闭的圆形或半圆形或弧形设置均可。
放置板4上设有多个隔板8，多个隔板8将与放置板4分成多个用于放置变压器的隔离区，在实施例中，为了方便生产，多个隔板8采用一体成型的十字隔板构成，从而通过十字隔板将放置板分成四个等同的隔离区，且为了便于在下支撑框架2上安装放置板4和隔板8，设置下支撑框架2的厚度等于放置板4与隔板8的厚度之和。
在本实施例中，溢流组件5包括多个设置在放置板4上的溢流孔501，所述溢流孔501呈内凹型设置，方便漆料更好的流出，具体结构如图4所示。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种变压器浸漆工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4-6h，预烘温度保持在60-80°；
步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60-80°；
步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50-70min，浸到不冒气泡即可；
步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30-50min；
步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可。
2.根据权利要求1所述的一种变压器浸漆工艺，其特征在于，所述步骤3中包括以下步骤：第一次浸漆30-40min，第二次浸漆10-20min，第三次旋转浸漆10-15min，浸到不冒气泡即可。
3.一种变压器浸漆用放置框，其特征在于：包括两组对称设置的上支撑框架（1）和下支撑框架（2），所述上支撑框架（1）和下支撑框架（2）之间通过多个支撑杆（3）进行支撑连接，所述下支撑框架（2）上设有用于放置若干变压器的放置板（4），所述放置板（4）内设有用于漆料溢出的溢流组件（5）。
4.根据权利要求3所述的一种变压器浸漆用放置框，其特征在于：还包括设置在上支撑框架（1）顶部的转动组件（6），所述转动组件（6）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）输出端设有转轴（602），所述转轴（602）输出端转动设有转盘（603），所述转盘（603）的四周外侧对称设有四组连接件（604），四组所述连接件（604）对称设置在所述上支撑框架（1）顶端，且所述连接件（604）呈L型设置。
5.根据权利要求4所述的一种变压器浸漆用放置框，其特征在于：所述驱动电机（601）顶部固定支撑有支撑板（605），所述支撑板（605）顶端中心部设有挂环（7）。
6.根据权利要求3所述的一种变压器浸漆用放置框，其特征在于：所述放置板（4）上设有多个隔板（8），多个隔板（8）将与放置板（4）分成多个用于放置变压器的隔离区。
7.根据权利要求3所述的一种变压器浸漆用放置框，其特征在于：所述溢流组件（5）包括多个设置在放置板（4）上的溢流孔（501），所述溢流孔（501）呈内凹型设置。
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