CN102723181B - 一种干式变压器用低压线圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式变压器用低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，所述绝缘层的表面包括至少一层树脂绝缘层，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层两端高于绕组，所述低压线圈还包括绝缘端，所述绝缘端安置于绕组的两端并位于内外绝缘层之间。本发明干式变压器用低压线圈结构，绕制完成后，只需烘干、端封即可；采用新型工艺和新绝缘材料不需浇注，节约成本，经运行多年是可靠的工艺，线圈不会受潮，机械强度能满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域，特别是涉及一种干式变压器用低压线圈。
背景技术
干式变压器相对于油浸式变压器而言，是一种铁心和绕组不浸在绝缘液体中的变压器，一般用于局部照明、电子线路。作为干式变压器中一重要部件：低压线圈，所述低压线圈的传统制作工艺采用浇注工艺：线圈在专用内模具上绕制，绕制完成后，装上外模具和上下端板，在真空浇注罐中填充树脂，然后再到固化炉中固化，然后再等温度降下后，拆去外模具和上端板，最后再拔出内模具。这个过程很繁琐，而且拔出内模具和气道板时对温度要求很高，温度不恰当时很难拔出。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种干式变压器用低压线圈结构，无须浇注，制造方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种干式变压器用低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，所述绝缘层的表面包括至少一层树脂绝缘层，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层两端高于绕组，所述低压线圈还包括绝缘端，所述绝缘端安置于绕组的两端并位于内外绝缘层之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述低压线圈还包括若干气隙撑条，所述气隙撑条位于所述绕组中间部分的导电层和绝缘层之间，并贯穿于导电层和绝缘层的轴向距离。
在本发明一个较佳实施例中，所述气隙撑条呈长条状，截面呈蝶形。
在本发明一个较佳实施例中，所述低压线圈的截面呈椭圆形。
在本发明一个较佳实施例中，所述低压线圈还包括内连接排，所述内连接排位于低压线圈内部并贯穿低压线圈轴向两端。
本发明的有益效果是：本发明干式变压器用低压线圈结构，绕制完成后，只需烘干、端封即可；采用新型工艺和新绝缘材料不需浇注，节约成本，经运行多年是可靠的工艺，线圈不会受潮，机械强度能满足要求。
附图说明
图1是本发明干式变压器用低压线圈一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示干式变压器用低压线圈的仰视结构示意图；
图3是图1中所示气隙撑条的截面示意图；
附图中各部件的标记如下：11为导电层、12为绝缘层、13为内绝缘层、14为外绝缘层、15为上绝缘端、16为下绝缘端、17为气隙撑条、18为内连接排。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种干式变压器用低压线圈，包括导电层11、绝缘层12、内绝缘层13、外绝缘层14、上绝缘端15、下绝缘端16、气隙撑条17和内连接排18。
所述导电层11和绝缘层12优选为为片状结构，所述导电层11和绝缘层12一层间隔一层进行绕制，形成多匝的绕组（未标注）；相邻的两层导电层11之间可以根据需要绕制一等或多层的绝缘层12，所述绝缘层12的两个表面至少涂覆有一层或多层绝缘树脂。所述内绝缘层13位于绕组的内表面，所述外绝缘层位于绕组的外表面，且所述内绝缘层13和外绝缘层14两端高于绕组，形成两端的放置空间，所述上绝缘端15和下绝缘端16就分别位于上下两个所述放置空间中。
所述上绝缘端15和下绝缘端16由绝缘材料制成；所述内绝缘层13和所述外绝缘层14至少靠近绕组的表面涂覆有绝缘树脂。
所述气隙撑条17位于所述绕组中间部分的导电层11和绝缘层12之间，并贯穿于导电层11和绝缘层12的轴向距离。所述气隙撑条17的截面优选采用两端凸出中间凹进的蝶状结构。
优选地，所述低压线圈绕制截面呈椭圆形，所述低压线圈还包括内连接排18，所述内连接排18位于低压线圈内部与导电层11接触，且贯穿线圈轴向两端，至少有一端伸出低压线圈可连接外部设备。
本发明干式变压器用低压线圈结构，绕制完成后，只需烘干、端封即可，不需要浇注，具体工艺流程为：低压线圈在普通模具（正常可以用木制模具，制造简单，成本低）上绕制，绕完后直接将低压线圈拔出（很容易拔出），然后继续绕制下一只低压线圈，生产的连续性得以保证。因为低压线圈的层间绝缘、端部绝缘和内外绝缘采用自带树脂的绝缘材料，所以把绕制完的线圈直接放在固化炉中加温后取出即可成型，且绝缘性能、机械性能得以保证。
本发明干式变压器用低压线圈结构，采用新型工艺和新绝缘材料不需浇注，节约成本，经运行多年是可靠的工艺，低压线圈不会受潮，机械强度能满足要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1. 一种干式变压器用低压线圈，包括由导电层和绝缘层绕制形成多匝的绕组，相邻的所述导电层之间至少有一层绝缘层进行分隔，其特征在于，所述绝缘层的表面包括至少一层树脂绝缘层，所述低压线圈还包括位于绕组内表面和外表面的内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层的内表面有树脂绝缘层，所述内绝缘层和外绝缘层两端高于绕组，所述低压线圈还包括绝缘端，所述绝缘端安置于绕组的两端并位于内外绝缘层之间，所述干式变压器用低压线圈结构，绕制完成后，只需烘干、端封即可，不需要浇注，具体工艺流程为：低压线圈在普通模具上绕制，绕完后直接将低压线圈拔出，然后继续绕制下一只低压线圈，生产的连续性得以保证，因为低压线圈的层间绝缘、绝缘端和内外绝缘采用自带树脂的绝缘材料，所以把绕制完的线圈直接放在固化炉中加温后取出即可成型，且绝缘性能、机械性能得以保证。
2. 根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈，其特征在于，所述低压线圈还包括若干气隙撑条，所述气隙撑条位于所述绕组中间部分的导电层和绝缘层之间，并贯穿于导电层和绝缘层的轴向距离。
3. 根据权利要求2所述的干式变压器用低压线圈，其特征在于，所述气隙撑条呈长条状，截面呈蝶形。
4. 根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈，其特征在于，所述低压线圈的截面呈椭圆形。
5. 根据权利要求1所述的干式变压器用低压线圈，其特征在于，所述低压线圈还包括内连接排，所述内连接排位于低压线圈内部并贯穿低压线圈轴向两端。
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