CN201984935U - 高压串联铁芯电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压串联铁芯电抗器，是为了解决现有技术存在的绝缘耐压水平低、噪声大、铁芯附加损耗高等技术问题。其包括铁芯柱、高压线圈、以及铁芯柱上下两端的铁芯端柱，和铁芯端柱两端的铁轭，所述高压线圈缠绕在线圈骨架上，所述铁芯柱通过环氧树脂灌封在线圈骨架内，所述高压线圈外浇注环氧树脂层，该环氧树脂层将高压线圈整体封闭。由于本实用新型采用了上述技术方案，铁芯与线圈均用环氧树脂浇注全封闭，提高了绝缘强度，减小了运行过程中的电磁振动，从而降低了噪声，减小了铁芯的附加损耗。

Description

高压串联铁芯电抗器

技术领域

本实用新型涉及电力系统使用的电抗器，具体地说是一种用于无功补偿装置的高压串联铁芯电抗器。

背景技术

串联电抗器是无功补偿装置中的一个重要器件，它主要与电力电容器串联使用，起降低装置合闸涌流、抑制谐波放大的作用。串联电抗器有空心电抗器及铁芯电抗器两大类，本实用新型涉及铁芯电抗器。

目前，高压串联铁芯电抗器主要由高压线圈及接地的铁芯柱组成，铁芯柱为叠片结构，铁芯柱由多个铁芯饼组成，铁芯饼之间垫有非磁性的绝缘材料构成的非导磁间隙，整个铁芯外露，高压线圈与铁芯之间的绝缘主要靠空气间隙，这种叠片结构的铁芯外露串联电抗器存在绝缘耐压水平低、噪声大、铁芯附加损耗高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的串联铁芯电抗器绝缘耐压水平低、噪声大、铁芯附加损耗高等技术问题，而提供的一种绝缘耐压水平高、噪声小、铁芯附加损耗低的高压串联铁芯电抗器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高压串联铁芯电抗器，其包括铁芯柱、高压线圈、以及铁芯柱上下两端的铁芯端柱，和铁芯端柱两端的铁轭，其特征在于：所述高压线圈缠绕在线圈骨架上，所述铁芯柱通过环氧树脂灌封在线圈骨架内，所述高压线圈外浇注环氧树脂层，该环氧树脂层将高压线圈整体封闭。

为了减小了铁芯的附加损耗，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述铁芯柱由多个辐射型铁芯饼叠装而成，所述铁芯饼之间设置非磁性间隙。

在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述辐射型铁芯饼由若干硅钢片叠片而成，且硅钢片呈辐射状。

为了提高绝缘强度，减小铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，从而降低噪声，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述铁芯端柱外浇注环氧树脂层，该环氧树脂层外表面形成多圈突出的伞群。

为了提高绝缘强度，减小铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，从而降低噪声，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述铁轭由硅钢片叠片而成，且整体包覆环氧树脂层。

为了提高绝缘强度，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述铁轭与铁芯端柱之间分别设置绝缘层。

与原有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

由于本实用新型采用了上述技术方案，铁芯柱与高压线圈均用环氧树脂浇注封闭，从而大大提高了绝缘强度，并减小了串联铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，从而降低了噪声，减小了铁芯柱的附加损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型半剖视的结构示意图：

图2本实用新型辐射型铁芯饼的结构示意图。

10、铁轭；11、铁轭环氧树脂层；20、铁芯端柱；21、铁芯端柱环氧树脂层；211、绝缘伞群；30、高压线圈；31、高压线圈环氧树脂层；40、铁芯柱；41、铁芯饼；411、硅钢片；412、环氧树脂；42、非磁性间隙；50、线圈骨架；60、绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，本实用新型串联铁芯电抗器包括铁芯柱40、高压线圈30、以及铁芯柱40上下两端的铁芯端柱20，和铁芯端柱20两端的铁轭10，所述高压线圈30缠绕在线圈骨架50上，所述铁芯柱40通过环氧树脂412灌封在线圈骨架50内，所述高压线圈30外浇注环氧树脂层31，该环氧树脂层31将高压线圈30整体封闭。

该结构铁芯柱40和高压线圈30均用环氧树脂浇注全封闭，可以大大提高其绝缘强度，减小铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，从而降低了噪声，减小了铁芯的附加损耗。

进一步的，所述铁芯柱40由多个辐射型铁芯饼41叠装而成，所述铁芯饼41之间设置非磁性间隙42。铁芯饼41采用辐射型，在非磁性间隙42处铁芯柱的横向漏磁通不存在垂直穿过铁芯片平面的现象，从而大大减小了铁芯的附加损耗。

为了减小铁芯的附加损耗，所述辐射型铁芯饼41由若干硅钢片411叠片而成，且硅钢片411呈辐射状，相邻硅钢片411的缝隙处均灌封环氧树脂412。

进一步的，所述铁芯端柱20外浇注环氧树脂层21，该环氧树脂层21外表面形成多圈突出的绝缘伞群211，绝缘伞群211增加了外绝缘的爬电距离，这样可以进一步提高绝缘强度，减小铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，从而降低了噪声。

为了更进一步减小附加损耗，提高绝缘强度，减小铁芯电抗器运行过程中的电磁振动，降低噪声，所述铁轭10由硅钢片叠片而成，且整体包覆环氧树脂层11。

另外，所述铁轭10与铁芯端柱20之间分别设置绝缘层60，从而进一步提高了绝缘强度。

电抗器工作时，铁芯柱40、铁芯端柱20与高压线圈30处于高电位，上、下铁轭10处于接地电位，高低压之间的主绝缘由铁芯端柱绝缘和铁轭绝缘承担，铁芯端柱20外层浇注的绝缘伞群211增加了外绝缘的爬电距离，所以本实用新型的绝缘强度要大大高于传统结构的电抗器。另一方面，由于铁芯柱40与高压线圈30等电位，高压线圈30与铁芯柱40不必留很大的空气间隙进行绝缘，使电抗器线圈的平均直径减小，降低了材料消耗及电阻损耗。同时，所有铁芯部件都用环氧树脂浇注密封后，大大减小了铁芯片之间因为磁致伸缩带来的振动，减少了电抗器的运行噪声。铁芯饼41采用辐射型铁芯后，在非磁性间隙42处铁芯柱40的横向漏磁通不存在垂直穿过铁芯片平面的现象，从而大大减小了铁芯的附加损耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高压串联铁芯电抗器，其包括铁芯柱、高压线圈、以及铁芯柱上下两端的铁芯端柱，和铁芯端柱两端的铁轭，其特征在于：所述高压线圈缠绕在线圈骨架上，所述铁芯柱通过环氧树脂灌封在线圈骨架内，所述高压线圈外浇注环氧树脂层，该环氧树脂层将高压线圈整体封闭。

2.根据权利要求1所述的高压串联铁芯电抗器，其特征在于：所述铁芯柱由多个辐射型铁芯饼叠装而成，所述铁芯饼之间设置非磁性间隙。

3.根据权利要求2所述的高压串联铁芯电抗器，其特征在于：所述辐射型铁芯饼由若干硅钢片叠片而成，且硅钢片呈辐射状。

4.根据权利要求1所述的高压串联铁芯电抗器，其特征在于：所述铁芯端柱外浇注环氧树脂层，该环氧树脂层外表面形成多圈突出的伞群。

5.根据权利要求1所述的高压串联铁芯电抗器，其特征在于：所述铁轭由硅钢片叠片而成，且整体包覆环氧树脂层。

6.根据权利要求1所述的高压串联铁芯电抗器，其特征在于：所述铁轭与铁芯端柱之间分别设置绝缘层。 

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