CN213906413U - 一种eps无刷电机定子接线架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种EPS无刷电机定子接线架结构。所述接线架包括接线架外圈和接线架内圈。所述接线架外圈由外圈座、上盖和四层接线铜排与三层绝缘层组成；所述接线架内圈由内圈座和接线铜排组成。所述接线铜排采用冲压折弯工艺制作，所述绝缘层和所述外圈座、上盖、内圈座采用注塑工艺制造。所述接线架外圈由所述接线铜排和所述绝缘层按顺序放入到所述外圈座中然后在盖上所述上盖组装而成;所述接线架内圈由6个短铜排安装到内圈座组成。本实用新型采用注塑件和冲压折弯铜排组装而成，和整体注塑预埋铜排不同，减少了模具的复杂程度，降低制造成本。同时内圈与外圈的设计，提高了电机内部空间的利用率。

Description

一种EPS无刷电机定子接线架结构

技术领域

本实用新型涉及电动助力转向系统领域，更具体地，涉及一种EPS无刷电机定子接线架结构。

背景技术

目前主流的EPS无刷电机定子接线架都是采用单圈的结构，并且用注塑预埋铜排工艺制造。部分采用铜排与绝缘座分开制造然后在组装。和预埋铜排工艺制造相比，铜排与绝缘座分开制造在组装具有模具成本低，组装方便的优点。

目前主流的EPS无刷电机定子接线架，采用单圈接线架，通过注塑预埋铜排工艺制造，因铜排之间需要绝缘，所以注塑模具需要设置支撑柱固定铜排，放置在注塑过程中铜排被注塑材料压弯变形从而导致接线架绝缘不良。当绕阻中有串联电路时，会需要多段短铜排连接每对绕阻，单圈接线架的模具需要将每一段铜排固定，会使注塑模具更加复杂，从而提高产品的制造成本。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种方便制造和生产的EPS无刷电机定子接线架结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：提供一种EPS无刷电机定子接线架结构，包括接线架外圈，接线架内圈，所述接线架外圈包括外圈座，第一铜排，第一绝缘层，第二铜排，第二绝缘层，第三铜排，第三绝缘层，第四铜排，上盖，所述接线架内圈包括内圈座，短铜排。所述接线架外圈通过所述外圈座和所述上盖将所述铜排与所述绝缘层包裹起来组装而成。所述接线架外圈通过所述第一铜排，第二铜排，第三铜排，第四铜排，分别引出U,V,W三相插排和共地点插排与电机外部相连。所述接线架内圈通过所述短铜排连接电机内部绕阻的串联电路。

本实用新型整体采用内圈和外圈的结构，分别连接电机内部绕阻的串联和并联电路，有效提高了电机内部的空间利用率，并减小了模具的制造难度。所述接线架外圈采用先分层制造加工再进行组装的生产方法，也有效的减小了模具的制造难度，降低生产成本。

所述铜排采用冲压折弯工艺制造并引出与电机外部相连的插排，实现与外部控制器的连接。

所述绝缘层，所述外圈座和所述上盖座采用注塑工艺制造，所述绝缘层和所述外圈座上设置与所述铜排轮廓相仿的槽用于所述铜排所述绝缘层上和所述外圈座上进行定位。

进一步地，所述外圈座设置三个凸爪用来与电机定子绕阻进行定位。

进一步地，所述外圈座与所述绝缘层在所述铜排引出端设置开口和相互配合的固定卡扣用于固定铜排和绝缘层。

进一步地，所述绝缘层与所述铜排在所述内圈座上从下到上的排列顺序是:所述外圈座、所述第一铜排、所述第一绝缘层、所述第二铜排、所述第二绝缘层、所述第三铜排、所述第三绝缘层、所述第四铜排。

进一步地，所述外圈座和所述上盖上设置配合的卡扣和卡槽，用来在所述绝缘层与所述铜排组装完成后进行固定和与外部绝缘。

进一步地，所述接线架内圈上安装了6个所述短铜排进行绕阻内部电路的连接。所述内圈座上在底部绕阻引出线的圆孔处设置导向斜槽，方便所述接线架内圈安装到电机定子绕阻上。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：本实用新型加工电机定子绕阻内部的接线方式中的串联电路和并联电路分开，将一个接线架分为两个接线架，分开的接线架单个体积小于一个整体的接线架，可以更加灵活的使用电机内部的空间，提高了电机内部空间的利用率，并且简化了接线架的结构。

接线架外圈的多层铜排与多层绝缘层分开加工，后组装的结构，大大简化了模具的结构，同时也避免了一体注塑预埋铜排工艺生产中铜排在注塑过程中会被注塑材料压弯变形，从而导致接线架绝缘不良的问题。提高了产品的合格率并降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：接线架外圈1，接线架内圈2，外圈座11，第一铜排12，第一绝缘层13，第二铜排14，第二绝缘层15，第三铜排16，第三绝缘层17，第四铜排18，上盖19，内圈座21，短铜排22。

具体实施方式

将第一铜排12放入到外圈座11的对应槽中，然后将第一绝缘层13铺到并全部覆盖在第一铜排12上。将第二铜排14放入外圈座11和第一绝缘层13上表面组成的槽中，然后将第二绝缘层15铺到并全部覆盖在第二铜排14上。将第三铜排16放入外圈座11和第二绝缘层15上表面组成的槽中，然后将第三绝缘层17铺到并全部覆盖在第三铜排16上。将第四铜排18放入外圈座11和第三绝缘层17上表面组成的槽中，然后将上盖19扣在外圈座11上并将对应的卡扣扣好。组装完成接线架外圈。将6个短铜排22放入到内圈座21上的对应卡槽上组装晚餐接线架内圈。在组装定子过程中，先将绕阻的出线头穿入接线架内圈2的对应孔中，然后将接线架内圈2上的短铜排22与绕阻的线头使用电阻焊焊接上。最后将接线架外圈安装到绕阻上然后将接线架外圈引出铜排与绕阻线头使用电阻焊焊接完成。

Claims (10)

1.一种EPS无刷电机定子接线架结构，包括接线架外圈和接线架内圈，其特征在于，所述接线架外圈由外圈座，第一铜排、第一绝缘层、第二铜排、第二绝缘层、第三铜排、第三绝缘层、第四铜排和上盖组成，所述铜排采用冲压折弯工艺制造，所述绝缘层、所述外圈和所述上盖座采用注塑工艺制造，所述接线架外圈按照所述第一铜排、所述第一绝缘层、所述第二铜排、所述第二绝缘层、所述第三铜排、所述第三绝缘层、所述第四铜排按顺序放置在所述外圈座的相应槽口中，然后再盖上所述上盖安装而成；所述接线架内圈由内圈座和短铜排组成，所述内圈座采用冲压折弯工艺制造，所述内圈座采用注塑工艺制造，所述接线架内圈由6个所述短铜排安装到所述内圈座的相应槽口上组装而成。

2.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述第一铜排，所述第二铜排，所述第三铜排和所述第四铜排分别引出U、V、W三相插排和共地点与电机外部相连。

3.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述短铜排连接电机内部绕阻的串联电路。

4.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述接线架外圈由所述铜排和所述绝缘层组装而成。

5.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述接线架内圈上安装6个所述短铜排。

6.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述外圈座设置3个凸爪。

7.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述内圈座底部圆孔设置倾斜的斜槽。

8.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述外圈座与所述上盖设置相互配合的卡扣与卡槽。

9.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述外圈座和所述绝缘层按照所述铜排形状设置仿形凸台。

10.根据权利要求1所述一种EPS无刷电机定子接线架结构，其特征在于所述外圈座和所述绝缘层在所述铜排引出端处设置开口和相互配合的固定卡扣。

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