CN207637574U - 一种新型pfc电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型PFC电感,包括两个相对设置的磁芯和设在两个磁芯之间的电感模组,所述电感模组设有电感模块,所述电感模块设有注塑骨架和线圈组件,所述注塑骨架为中心设有容纳腔体的壳体,所述线圈组件设在容纳腔体内,所述线圈组件对应注塑骨架的一侧设有两个与容纳腔体相通的引脚孔,所述线圈组件设有线圈和中柱,所述线圈套设在中柱上,所述线圈的两个端部通过引脚孔引出电感模组。本实用新型的有益效果是自动化程度高、生产效率高、产品特性好,能够避免磁芯与线圈之间的接触,能够杜绝铜线和磁芯之间耐压异常的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子信息领域,特别涉及一种新型PFC电感。
背景技术
传统PFC电感一般包含三部分主要结构,a)注塑骨架,b)多股丝包铜线绕制的线圈,c)锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)三部分组成,作业顺序是首先在注塑骨架上绕制多股丝包铜线形成线圈,绕线完成后将铜线缠绕到骨架的PIN端子上,完成后进行焊锡,然后使用胶水将磁芯和骨架组装固定到一起,完成PFC电感的制作。
上述PFC电感电路中电压很高,要求PFC电感必须要有很高的耐压性能,即铜线(Coil)和锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn)之间耐压很高,PFC电感使用的磁芯是锰锌铁氧体磁芯(Mn-Zn),锰锌铁氧体磁芯具有较低的电阻率,因此耐压性能很低,传统的PFC电感铜线又和磁芯接触,这就非常容易发生耐压不良,PFC电感无法承受高压被击穿,造成PFC电感失效,电路烧毁的不良发生。同时PFC电感使用多股丝包线,绕线状态不好的情况下,更容易发生耐压不良。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足,提供一种新型PFC 电感。
本实用新型的技术方案是:
一种新型PFC电感,包括两个相对设置的磁芯和设在两个磁芯之间的电感模组,所述电感模组设有电感模块,所述电感模块设有注塑骨架和线圈组件,所述注塑骨架为中心设有容纳腔体的壳体,所述线圈组件设在容纳腔体内,所述线圈组件对应注塑骨架的一侧设有两个与容纳腔体相通的引脚孔,所述线圈组件设有线圈和中柱,所述线圈套设在中柱上,所述线圈的两个端部通过引脚孔引出电感模组。
所述磁芯整体为长方体,所述磁芯接近电感模组的表面设有模组槽,所述模组槽沿远离电感模组方向向磁芯内凹陷,所述模组槽内外两侧通透,所述电感模组设在两个磁芯的模组槽内。
所述电感模块内外两侧分别向远离电感模块中心方向延伸形成两个引出组件,所述引出组件整体为长方体,所述电感模组一侧的引出组件下表面设有与引脚孔配合使用的凹槽,所述线圈的两个端部通过对应的凹槽延伸至电感模块外部。
所述电感模组远离引出脚的一侧对应凹槽位置设有固定孔,所述固定孔内设有铜包钢PIN。
所述引出组件上表面和/或下表面设有向远离引出组件中心方向突出的定位块,所述定位块为长条形。
所述电感模组同一表面上两个定位块之间的距离与模组槽内外两侧的宽度配合使用。
所述电感模组中电感模块的高度与两个模组槽的之间的距离配合使用。
所述电感模组通过注塑机和注塑模具一次成型制成。
所述注塑骨架和引出组件采用PBT或ICP材质。
所述注塑骨架对应线圈位置设有上下通透的通孔,所述通孔用于注塑过程定位。
本实用新型的有益效果是:自动化程度高、生产效率高、产品特性好,能够避免磁芯与线圈之间的接触,能够杜绝铜线和磁芯之间耐压异常的发生。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是图2的正视结构示意图;
图4是图3的剖面结构示意图;
图5是图4的局部A放大示意图;
图6是图1的仰视结构示意图;
图7是图6的局部A放大示意图;
图8是图1的爆炸结构示意图;
图9是电感组件的结构示意图;
图10是磁芯的结构示意图;
图11是图10的俯视结构示意图。
图中标记:1.磁芯,2.电感模组,3.铜包钢PIN,4.PIN端子,11. 模组槽,21.电感模块,22.引出组件,211.注塑骨架,212.线圈组件,221.凹槽,222.定位块,2111.通孔,2121.线圈,2122.中柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
如图1~11所示,本实用新型提供一种新型PFC电感,包括两个相对设置的磁芯1和设在两个磁芯1之间的电感模组2。
磁芯1整体为长方体,磁芯1接近电感模组2的表面设有模组槽11,磁芯1接近电感模组2的表面设有向远离电感模组2方向延伸的圆柱孔,圆柱孔对应磁芯1内外两侧位置通透,圆柱孔圆周的磁芯体形成模组槽 11,电感模组2设在两个磁芯1的模组槽内11。
电感模组2设有电感模块21和两个引出组件22,电感模块21为圆柱形,电感模块21内外两侧分别向左右方向延伸形成两个引出组件22。
电感模块21设有注塑骨架211和线圈组件212,注塑骨架211为中心设有容纳腔体的腔体,线圈组件212设在容纳腔体内,线圈组件212 对应注塑骨架211的一侧设有两个与容纳腔体相通的引脚孔,线圈组件 212设有线圈2121和中柱2122,线圈2121套设在中柱2122上,电感模组2一侧的引出组件212下表面设有与引脚孔配合使用的凹槽221,线圈2121的两个端部通过对应的引脚孔和凹槽221延伸至电感模块21外部,线圈2121的两个端部末端通过焊锡槽使其外表包裹一层锡焊,并将线圈2121的两个端部末端在凹槽221位置远离向电感模组2中心方向弯折形成铜线PIN4,因线圈2121采用多股漆包线,易弯折。
电感模组2远离引出脚的一侧对应凹槽221位置设有固定孔,固定孔内设有铜包钢PIN3。
引出组件22上表面和/或下表面设有向远离引出组件22中心方向突出的定位块222,定位块222为长条形。
优选的,引出组件22上表面的定位块222为3字形,引出组件22 上表面的定位块222为T字形。
电感模组2同一表面上两个定位块222之间的距离与模组槽11内外两侧的宽度配合使用,电感模组2中电感模块21的高度与两个磁芯1之间配合使用的模组槽11的高度配合使用。
注塑骨架211对应线圈2121位置设有四个上下通透且均布的通孔 2111,该通孔2111用于注塑过程固定线圈2121形成的孔。
磁芯1采用锰锌铁氧体磁芯,注塑骨架211和引出组件22优先采用 PBT和ICP材质。
制作过程:首先使用全自动绕线机绕制空心线圈2121,将空心线圈 2121套设在中柱2122上,通过注塑机的固定部分将线圈2121固定在注塑模具上进行注塑从而形成电感模组2,然后将电感模组2放置在两个对应设置的磁芯1的模组槽11内,并通过胶水加以固定。
需要说明的是,上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
惟以上所述者,仅为本实用新型的具体实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,故其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改,皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (10)
1.一种新型PFC电感,其特征在于:包括两个相对设置的磁芯和设在两个磁芯之间的电感模组,所述电感模组设有电感模块,所述电感模块设有注塑骨架和线圈组件,所述注塑骨架为中心设有容纳腔体的壳体,所述线圈组件设在容纳腔体内,所述线圈组件对应注塑骨架的一侧设有两个与容纳腔体相通的引脚孔,所述线圈组件设有线圈和中柱,所述线圈套设在中柱上,所述线圈的两个端部通过引脚孔引出电感模组。
2.根据权利要求1所述的新型PFC电感,其特征在于:所述磁芯整体为长方体,所述磁芯接近电感模组的表面设有模组槽,所述模组槽沿远离电感模组方向向磁芯内凹陷,所述模组槽内外两侧通透,所述电感模组设在两个磁芯的模组槽内。
3.根据权利要求2所述的新型PFC电感,其特征在于:所述电感模块内外两侧分别向远离电感模块中心方向延伸形成两个引出组件,所述引出组件整体为长方体,所述电感模组一侧的引出组件下表面设有与引脚孔配合使用的凹槽,所述线圈的两个端部通过对应的凹槽延伸至电感模块外部。
4.根据权利要求3所述的新型PFC电感,其特征在于:所述电感模组远离引出脚的一侧对应凹槽位置设有固定孔,所述固定孔内设有铜包钢PIN。
5.根据权利要求3所述的新型PFC电感,其特征在于:所述引出组件上表面和/或下表面设有向远离引出组件中心方向突出的定位块,所述定位块为长条形。
6.根据权利要求5所述的新型PFC电感,其特征在于:所述电感模组同一表面上两个定位块之间的距离与模组槽内外两侧的宽度配合使用。
7.根据权利要求6所述的新型PFC电感,其特征在于:所述电感模组中电感模块的高度与两个模组槽的之间的距离配合使用。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的新型PFC电感,其特征在于:所述电感模组通过注塑机和注塑模具一次成型制成。
9.根据权利要求8所述的新型PFC电感,其特征在于:所述注塑骨架和引出组件采用PBT或ICP材质。
10.根据权利要求8所述的新型PFC电感,其特征在于:所述注塑骨架对应线圈位置设有上下通透的通孔,所述通孔用于注塑过程定位。
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