CN201570354U - 一种新型高压线圈骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高压线圈骨架，其包括骨架主体(10)、环设于所述骨架主体且彼此间隔形成绕线槽(12)的若干个隔板(11)、以及与所述骨架主体的轴向相垂直并插设于所述隔板上用于缠绕线圈引线(2)的若干个插针(13)，所述隔板上设置有适于容置所述线圈引线的引线导线槽(111)，所述隔板上还设置有适于容置所述线圈引线的过线凹槽(112)，以便所述线圈引线在缠绕于所述插针上后再依次经过所述过线凹槽和所述引线导线槽而绕设于所述绕线槽内。采用本实用新型能够有效地简化变压器、电感器等装置的制造过程，并保证绕线线圈各处性能的一致性，大大提高线间绝缘性能，从而显著地提升变压器、电感器等装置的使用性能。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种线圈骨架(coil bobbin)，尤其涉及一种通过改进其结构从而能显著地提升变压器、电感器等装置使用性能的新型高压线圈骨架。
【背景技术】
随着现代科技发展、人们生活需求的日益提高，变压器、电感器等装置在当今社会获得了更为广泛的应用。而在变压器、电感器等这类装置中，线圈骨架作为它们的主要结构组成部分之一，被用于为线圈组、磁芯等提供基本的承载空间，因此具有无可取代的重要作用。所以，从产品设计、模具设计直到产品制造中的每一个环节，对于确保及提升线圈骨架的品质而言都是不容忽视的。
然而，在现有技术中，业界通常是使用绝缘条或者胶带等来对线圈引线和线圈骨架主体进行绝缘处理。这无疑必须要增加额外的加工处理环节，并由此而引入不必要的人为因素的影响，因而最终难以、甚至根本无法保证变压器、电感器等装置中绕线线圈各处性能的一致性，进而直接影响到变压器、电感器等装置的使用性能。
【实用新型内容】
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型高压线圈骨架，其通过改进现有的线圈骨架的结构，从而能够有效地解决现有技术中存在的针对绕线线圈引线处理过程复杂、难以保证绕线线圈各处性能持续一致、影响采用该线圈骨架的装置使用性能等诸多问题。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型高压线圈骨架，其包括骨架主体、环设于所述骨架主体且彼此间隔形成绕线槽的若干个隔板、以及与所述骨架主体的轴向相垂直并插设于所述隔板上用于缠绕线圈引线的若干个插针，所述隔板上设置有适于容置所述线圈引线的引线导线槽，所述隔板上还设置有适于容置所述线圈引线的过线凹槽，以便所述线圈引线在缠绕于所述插针上后再依次经过所述过线凹槽和所述引线导线槽而绕设于所述绕线槽内。
优选地，所述引线导线槽呈直线形，其一端延伸至所述隔板的边缘，其另一端延伸至所述骨架主体的外表面。
优选地，所述过线凹槽设置于所述引线导线槽延伸至所述隔板的边缘且靠近所述插针一侧的端部。
优选地，所述过线凹槽的深度大于所述线圈引线的最大直径。
优选地，所述隔板上设置有2个相互平行的所述引线导线槽。
优选地，所述插针插设于所述隔板的深度能使其固装在所述骨架主体上。
优选地，所述骨架主体为中空的圆柱体，所述隔板为其上设置有突出部的环状体。
优选地，所述插针均设置于所述隔板的轴线一侧且相互平行，所述突出部为设置于所述隔板的轴线另一侧且平行于所述插针的两个支柱。
优选地，所述骨架主体与所述隔板一体注塑成型。
优选地，所述骨架主体与所述隔板的材料为聚苯醚。
本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，由于本新型高压线圈骨架在其隔板上特别设置了引线导线槽、过线凹槽等改进结构，从而为线圈引线提供了确保充足绝缘间隙的专门通道，所以不再需要其他的绝缘部件以及相应的专门绝缘处理环节，杜绝了不必要的人为不利因素的影响。因此，采用本新型高压线圈骨架，可以有效地简化变压器、电感器等装置的制造过程，并保证绕线线圈各处性能的一致性，大大提高线间绝缘性能，从而能够显著地提升变压器、电感器等装置的使用性能，尤其是它们的安全性能。
【附图说明】
以下将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。其中：
图1是本实用新型的新型高压线圈骨架的一个较佳实施例的立体结构图；
图2是线圈引线在图1的新型高压线圈骨架上的绕线示意图；
图3是图1中新型高压线圈骨架的隔板的剖视图；以及
图4是图3中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
请参阅图1，它是本实用新型的新型高压线圈骨架的一个较佳实施例的立体结构图。如图1所示，该新型高压线圈骨架1包括骨架主体10、根据实际需要而进行数量配置的多个隔板11和多个插针13。其中，将这些按需配置的多个隔板11环绕骨架主体10进行设置，并将它们彼此间隔开以形成多个绕线槽12，变压器、电感器等装置中的各线圈组即被绕设在这些间隔而成的绕线槽12上；同时，将上述按需配置的、用于缠绕线圈引线2的多个插针13垂直于骨架主体10的轴向并插设在所需的隔板11上。在本实施例中，骨架主体10采用中空的圆柱体结构，而隔板11则为环状体且在其上设置突出部113，并且可以采用聚苯醚(polyphenylene oxide)材料(例如，型号为HS2000X)将骨架主体10与隔板11一体注塑成型，以提高新型高压线圈骨架1的整体结构性能。
再请参阅图3，它是图1中新型高压线圈骨架的隔板11的剖视图。在图3中示出在隔板11上设置有2个平行设置的引线导线槽111，它们都贯穿隔板11的壁厚且完全呈直线形状，并且它们均为一端直接延伸到隔板11的边缘，另一端则延伸到骨架主体10的外表面上。如图3所示，在本实施例中是将插针13均设置在隔板11的轴线一侧并且使其彼此之间相互平行，而上述的突出部113则是两个支柱，这两个支柱位于隔板11的轴线另一侧并且被设置成都平行于插针13。图4是图3中A处的局部放大图，如其所示，在保证插针13的外露部分符合线圈引线2的绕线尺寸要求的前提下，应将插针13插入隔板11适宜的深度，以使得该插针13与骨架主体10二者能够很好地固定在一起，从而保证插针接线的牢固性。
需要指出的是，本实用新型的特别设计之处在于：在上述的隔板11上专门设置有均适于容置线圈引线2的引线导线槽111和过线凹槽112。如图1及图3所示，优选方案之一是将过线凹槽112直接设置在引线导线槽111延伸至隔板11的边缘且靠近插针13一侧的端部上，从而能够更为方便地先将线圈引线2缠绕在插针13上，然后再依次经过过线凹槽112和引线导线槽111，而随后将其绕设在绕线槽12内。值得注意的是，过线凹槽112的设置深度应大于所采用的线圈引线2的最大直径以能将其充分收纳在内。通过采用以上的方式，即可以不必再使用其他的绝缘部件以及相应的专门绝缘处理过程，而且同时也排除了不必要的人为影响因素的介入。
当然，在本实用新型的其他实施例中(未示出)，还可以将上述的过线凹槽112和引线导线槽111的数目、支柱的数目、插针13的数目及其位置、以及将插针13设置在全部隔板11上或仅设置在其中部分所需的隔板11上等方面进行灵活地设置、调整，从而能更有利于满足实际需求及具体应用。对此，完全可以参照本文所提供的较佳实施例进行变化处理，故不再赘述。
图2是线圈引线在图1的新型高压线圈骨架上的绕线示意图，如上所述地将线圈引线2缠绕在插针13上后，再依次经过过线凹槽112和引线导线槽111而后绕设在绕线槽12内。
根据以上的详细说明而对高压线圈骨架进行相应的结构改进，通过已经完成的实际试验数据显示，采用本高压线圈骨架确实能够显著地提升变压器、电感器等装置的使用性能，尤其可以增强其安全性能，以下所列出的表1、表2即为对应的试验条件设置及试验结果数据。事实上，在超过2万次循环时间的使用期限试验测试下，采用改进后的本新型高压线圈骨架的变压器、电感器等装置仍能够完全正常地工作，未出现任何的异常现象。
表1结构改进前的性能试验数据
表2结构改进后的性能试验数据
综上所述，与现有的线圈骨架相比，采用本实用新型结构改进的新型高压线圈骨架，可以有效地简化变压器、电感器等装置的制造过程，保证绕线线圈各处性能的一致性，大大提高线间绝缘性能，所以能够显著地提升变压器、电感器等装置的使用性能，尤其是它们的安全性能。
以上列举了若干具体实施例来详细阐明本实用新型的新型高压线圈骨架，这些示例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员还可以做出各种变形和改进，例如可以将本文中所公开的过线凹槽112和引线导线槽111的形状改为合适的圆弧线或者其他的形状、再可以将引线导线槽111设计并制造成并不贯穿隔板11壁厚的过线凹槽形状、还可以将同一个隔板11上的两个引线导线槽111设置为完全相异的形状、更可以将过线凹槽112的底面设为平面或曲面形状、以及使若干个隔板11等间距或者不等间距地环设骨架主体10而形成彼此间距完全相等或相异的多个绕线槽12等等，因此所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。
Claims (10)
1.一种新型高压线圈骨架，其包括骨架主体(10)、环设于所述骨架主体(10)且彼此间隔形成绕线槽(12)的若干个隔板(11)、以及与所述骨架主体(10)的轴向相垂直并插设于所述隔板(11)上用于缠绕线圈引线(2)的若干个插针(13)，所述隔板(11)上设置有适于容置所述线圈引线(2)的引线导线槽(111)，其特征在于，所述隔板(11)上还设置有适于容置所述线圈引线(2)的过线凹槽(112)，以便所述线圈引线(2)在缠绕于所述插针(13)上后再依次经过所述过线凹槽(112)和所述引线导线槽(111)而绕设于所述绕线槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述引线导线槽(111)呈直线形，其一端延伸至所述隔板(11)的边缘，其另一端延伸至所述骨架主体(10)的外表面。
3.根据权利要求2所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述过线凹槽(112)设置于所述引线导线槽(111)延伸至所述隔板(11)的边缘且靠近所述插针(13)一侧的端部。
4.根据权利要求1所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述过线凹槽(112)的深度大于所述线圈引线(2)的最大直径。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述隔板(11)上设置有2个相互平行的所述引线导线槽(111)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述插针(13)插设于所述隔板(11)的深度能使其固装在所述骨架主体(10)上。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述骨架主体(10)为中空的圆柱体，所述隔板(11)为其上设置有突出部(113)的环状体。
8.根据权利要求7所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述插针(13)均设置于所述隔板(11)的轴线一侧且相互平行，所述突出部(113)为设置于所述隔板(11)的轴线另一侧且平行于所述插针(13)的两个支柱。
9.根据权利要求7所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述骨架主体(10)与所述隔板(11)一体注塑成型。
10.根据权利要求9所述的新型高压线圈骨架，其特征在于，所述骨架主体(10)与所述隔板(11)的材料为聚苯醚。
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| CN2009202140294U CN201570354U (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 一种新型高压线圈骨架 |
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2009
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