CN208985837U - 降低铜损减小漏感的连体磁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种降低铜损减小漏感的连体磁芯，包括变压器磁芯和电感磁芯，该变压器磁芯和电感磁芯连体形成一体式结构，该变压器磁芯具有变压器中柱，电感磁芯具有电感中柱，该变压器中柱和电感中柱垂直于背板，于变压器中柱和电感中柱的外侧包围上侧板和下侧板，使变压器中柱外围形成变压器绕线空间，电感中柱外围形成电感绕线空间。本实用新型由于将变压器磁芯和电感磁芯设计成连体形状，使得电源PCB布局空间更小，成本降低，工作效率提高，性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气元件领域技术，尤其是指一种降低铜损减小漏感的连体磁芯。
背景技术
而且现有技术中，在产品制作中所用到的差模电感式变压器和共模电感式变压器，其电感和变压器分别是独立的、分体的，它们需要进行独立绕制和插件，这样不仅会增加材料成本和生产用工成本，进而导致产品价格的提升，同时也降低了生产效率。此外，差模电感式变压器和共模电感式变压器在产品中的分开安装，需要PCB布局得更大，会使产品体积增大，无法适应大批量投放市场的需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种降低铜损减小漏感的连体磁芯，其将变压器和电感磁芯连体设计，成本低、工作效率提高，性能更好，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种降低铜损减小漏感的连体磁芯，包括变压器磁芯和电感磁芯，该变压器磁芯和电感磁芯连体形成一体式结构，该变压器磁芯具有变压器中柱，电感磁芯具有电感中柱，该变压器中柱和电感中柱垂直于背板，于变压器中柱和电感中柱的外侧包围上侧板和下侧板，使变压器中柱外围形成变压器绕线空间，电感中柱外围形成电感绕线空间。
作为一种优选方案，所述变压器中柱为圆形。
作为一种优选方案，所述电感中柱为椭圆形。
作为一种优选方案，所述变压器中柱的直径等于电感中柱的长轴。
作为一种优选方案，所述变压器绕线空间与电感绕线空间相通。
作为一种优选方案，所述上侧板与下侧板为上下对称结构，上侧板和下侧板均垂直于背板。
作为一种优选方案，所述上侧板和下侧板均具有三侧直面和一侧非直面，非直面是由依次从左到右分布的第一平面、第一弧面、第二平面、第二弧面，使得变压器磁芯和电感磁芯从左到右贯通。
作为一种优选方案，所述第一弧面的圆弧形半径大于第二弧面的圆弧形半径。
作为一种优选方案，所述变压器中柱与连体磁芯的最左侧有间距，所述电感中柱平齐于连体磁芯的最右侧。
作为一种优选方案，所述连体磁芯的长宽尺寸为30 mm *28mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于将变压器磁芯和电感磁芯设计成连体形状，使得电源PCB布局空间更小，成本降低，工作效率提高，性能更好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体示意图。
图2是本实用新型之实施例的主视图。
图3是本实用新型之实施例的左视图。
附图标识说明：
100、变压器磁芯 200、电感磁芯
10、背板 20、变压器中柱
30、电感中柱 40、上侧板
41、第一平面 42、第一弧面
43、第二平面 44、第二弧面
50、下侧板 60、变压器绕线空间
70、电感绕线空间。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种降低铜损减小漏感的连体磁芯，包括变压器磁芯100和电感磁芯200，该变压器磁芯100和电感磁芯200连体形成一体式结构。
该变压器磁芯100具有变压器中柱20，电感磁芯200具有电感中柱30，该变压器中柱20和电感中柱30垂直于背板10，于变压器中柱20和电感中柱30的外侧包围上侧板40和下侧板50，使变压器中柱20外围形成变压器绕线空间60，电感中柱30外围形成电感绕线空间70。藉由将变压器磁芯100和电感磁芯200连体设计，电源PCB布局空间可以做得更小，成本降低，工作效率提高，性能更好。
其中，所述变压器中柱20为圆形，这样可以减小绕组单匝长度，降低铜损，此外，圆形的变压器中柱20还使得每匝之间可以又紧密聚集，叠厚减少，漏感同步减少。所述电感中柱30为椭圆形，节省布置的空间。
所述变压器中柱20的直径等于电感中柱30的长轴。所述变压器绕线空间60与电感绕线空间70相通，使传统的EE转化为ERI型。
所述连体磁芯的长宽尺寸为30 mm *28mm。所述上侧板40与下侧板50为上下对称结构，上侧板40和下侧板50均垂直于背板10。本实施例中，所述上侧板40和下侧板50均具有三侧直面和一侧非直面，非直面是由依次从左到右分布的第一平面41、第一弧面42、第二平面43、第二弧面44，使得变压器磁芯100和电感磁芯200从左到右贯通。其中，所述第一弧面42的圆弧形半径大于第二弧面44的圆弧形半径，使得变压器绕线空间60比电感绕线空间70更大。所述变压器中柱20与连体磁芯的最左侧有间距，所述电感中柱30平齐于连体磁芯的最右侧，绕线后，变压器线圈不会凸出连体磁芯以外，电感磁芯200则凸出了连体磁芯以外。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是由于将变压器磁芯100和电感磁芯200设计成连体形状，使得电源PCB布局空间更小，成本降低，工作效率提高，性能更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：包括变压器磁芯（100）和电感磁芯（200），该变压器磁芯和电感磁芯连体形成一体式结构，该变压器磁芯（100）具有变压器中柱（20），电感磁芯（200）具有电感中柱（30），该变压器中柱（20）和电感中柱（30）垂直于背板（10），于变压器中柱（20）和电感中柱（30）的外侧包围上侧板（40）和下侧板（50），使变压器中柱（20）外围形成变压器绕线空间（60），电感中柱（30）外围形成电感绕线空间（70）。
2.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述变压器中柱（20）为圆形。
3.根据权利要求2所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述电感中柱（30）为椭圆形。
4.根据权利要求3所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述变压器中柱（20）的直径等于电感中柱（30）的长轴。
5.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述变压器绕线空间（60）与电感绕线空间（70）相通。
6.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述上侧板（40）与下侧板（50）为上下对称结构，上侧板（40）和下侧板（50）均垂直于背板（10）。
7.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述上侧板（40）和下侧板（50）均具有三侧直面和一侧非直面，非直面是由依次从左到右分布的第一平面（41）、第一弧面（42）、第二平面（43）、第二弧面（44），使得变压器磁芯（100）和电感磁芯（200）从左到右贯通。
8.根据权利要求7所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述第一弧面（42）的圆弧形半径大于第二弧面（44）的圆弧形半径。
9.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述变压器中柱（20）与连体磁芯的最左侧有间距，所述电感中柱（30）平齐于连体磁芯的最右侧。
10.根据权利要求1所述的降低铜损减小漏感的连体磁芯，其特征在于：所述连体磁芯的长宽尺寸为30 mm *28mm。
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