CN205723053U - 一种电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感，包括主体磁芯、配套磁芯、线圈及安装座；所述主体磁芯包括端头及与端头一体成型的两根并列的圆形柱体，每一圆形柱体上均套装有一线圈，配套磁芯设置于圆形柱体的另一端，主体磁芯、配套磁芯及线圈固定于安装座上。所述配套磁芯与圆形柱体连接处设置定位凹槽，圆形柱体的一端卡合于定位凹槽内。所述安装座上设置一线圈隔板，两根并列的圆形柱体设置于线圈隔板的两侧；所述安装座为胶套。本实用新型通过组合的方式将预先绕好的线圈套到圆形柱体上，再将配套磁芯组合在胶套上避免了直接在磁芯上绕线的作业动作，实现了自动机作业，提高了生产效率；圆形柱体外周完全没有毛刺，不会刮伤线的表层，解决了电感短路问题。

Description

一种电感

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域的电感元件的改良结构，特别是涉及一种电感。

背景技术

电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

如图6所示，当前，市场上的共模电感所采用磁芯是封闭式的，在绕粗线时不能通过自动机进行，只能手工绕线，导致生产效率低。同时由于封闭式磁芯的生产工艺所限，绕线位置的柱子不能做到圆柱形，只能做方形柱子，所以在方形柱子边上不可避免地存在毛刺。在绕线过程中毛刺会刮伤线的表层，导致电感短路不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电感，避免手工绕线，解决了效率低的问题，同时解决了电感短路的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电感，包括主体磁芯、配套磁芯、线圈及安装座；所述主体磁芯包括端头及与端头一体成型的两根并列的圆形柱体，每一圆形柱体上均套装有一线圈，配套磁芯设置于圆形柱体的另一端，主体磁芯、配套磁芯及线圈固定于安装座上。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述配套磁芯与圆形柱体连接处设置定位凹槽，圆形柱体的一端卡合于定位凹槽内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述配套磁芯顶部两侧设置扣合部，所述安装座上设置与扣合部的卡扣，安装座的卡扣与配套磁芯的扣合部卡合连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述端头顶部两侧设置扣合部，所述安装座上设置与扣合部的卡扣，安装座的卡扣与主体磁芯的扣合部卡合连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述线圈设置双线端，一端沿主体磁芯的端头设置，另一端沿配套磁芯设置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述安装座上设置一线圈隔板，两根并列的圆形柱体设置于线圈隔板的两侧。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述安装座为胶套。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述圆形柱体的外径尺寸小于线圈的内孔径尺寸，尺寸差为0.02～0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过组合的方式将预先绕好的线圈套到圆形柱体上，再将配套磁芯组合在胶套上避免了直接在磁芯上绕线的作业动作，实现了自动机作业，提高了生产效率；主体磁芯上的两根并列圆形柱体，外周完全没有毛刺，不会刮伤线的表层，解决了电感短路问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体磁芯结构示意图；

图3为本实用新型的配套磁芯结构示意图；

图4为本实用新型的线圈结构示意图；

图5为本实用新型的安装座结构示意图；

图6为现有技术原有电感所采用的封闭式磁芯的示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种电感，能避免手工绕线，解决了效率低的问题，同时解决了电感短路的问题。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，一种电感，包括主体磁芯1、配套磁芯2、线圈3及安装座4；所述主体磁芯1包括端头11及与端头11一体成型的两根并列的圆形柱体12，每一圆形柱体12上均套装有一线圈3，配套磁芯2设置于圆形柱体12的另一端，主体磁芯1、配套磁芯2及线圈3固定于安装座4上。主体磁芯1上有两根并列圆形柱体12，通过组合的方式将预先绕好的线圈3套到柱子上，再将配套磁芯2组合在安装座4（特别的，本实用新型所述安装座4为胶套）上。即避免了直接在磁芯上绕线的作业动作，实现了自动机作业，提高了生产效率；主体磁芯1上的两根并列圆形柱体12，外周完全没有毛刺，不会刮伤线的表层，解决了电感短路问题。

为了达到较好的组装定位效果，如图2、3所示，本实用新型所述配套磁芯2与圆形柱体12连接处设置定位凹槽21，圆形柱体12的一端卡合于定位凹槽21内。配套磁芯2上设置2个定位凹槽21，分别与两个圆形柱体12定位连接，配套磁芯2上的定位凹槽21深度在0.1mm以上，具体根据实际情况设定。

在主体磁芯1、配套磁芯2及线圈3与安装座安装过程中，本实用新型所述配套磁芯2顶部两侧设置扣合部22，所述安装座4上设置与扣合部22的卡扣42，安装座4的卡扣42与配套磁芯2的扣合部22卡合连接。所述端头11顶部两侧设置扣合部13，所述安装座4上设置与扣合部13的卡扣42，安装座4的卡扣42与主体磁芯1的扣合部13卡合连接。通过卡合将主体磁芯1、配套磁芯2及线圈3与安装座组合安装。

如图1、4所示，本实用新型所述线圈3设置双线端，一端沿主体磁芯1的端头11设置，另一端沿配套磁芯2设置。

为了达到较好的电感性能，本实用新型所述安装座4上设置一线圈隔板41，两根并列的圆形柱体12设置于线圈隔板41的两侧。

如图1所示，为了方便组装线圈3，本实用新型所述圆形柱体12的外径尺寸小于线圈3的内孔径尺寸，尺寸差为0.02～0.5mm。

本实用新型的组装过程如下：主体磁芯1上的两根并列圆形柱体12通过组合的方式将预先绕好的线圈3套到圆形柱体12上，再将配套磁芯2组合进行组合，最终将上述组装好的结构卡扣于安装座4，即胶套上。避免了直接在磁芯上绕线的作业动作，实现了自动机作业，提高了生产效率；主体磁芯上的两根并列圆形柱子，外周完全没有毛刺，不会刮伤线的表层，解决了电感短路问题。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1. 一种电感，其特征在于：包括主体磁芯（1）、配套磁芯（2）、线圈（3）及安装座（4）；所述主体磁芯（1）包括端头（11）及与端头（11）一体成型的两根并列的圆形柱体（12），每一圆形柱体（12）上均套装有一线圈（3），配套磁芯（2）设置于圆形柱体（12）的另一端，主体磁芯（1）、配套磁芯（2）及线圈（3）固定于安装座（4）上。

2. 根据权利要求1所述的电感，其特征在于：所述配套磁芯（2）与圆形柱体（12）连接处设置定位凹槽（21），圆形柱体（12）的一端卡合于定位凹槽（21）内。

3.根据权利要求1所述的电感，其特征在于：所述配套磁芯（2）顶部两侧设置扣合部（22），所述安装座（4）上设置与扣合部（22）的卡扣（42），安装座（4）的卡扣（42）与配套磁芯（2）的扣合部（22）卡合连接。

4.根据权利要求3所述的电感，其特征在于：所述端头（11）顶部两侧设置扣合部（13），所述安装座（4）上设置与扣合部（13）的卡扣（42），安装座（4）的卡扣（42）与主体磁芯（1）的扣合部（13）卡合连接。

5. 根据权利要求1所述的电感，其特征在于：所述线圈（3）设置双线端，一端沿主体磁芯（1）的端头（11）设置，另一端沿配套磁芯（2）设置。

6. 根据权利要求1所述的电感，其特征在于：所述安装座（4）上设置一线圈隔板（41），两根并列的圆形柱体（12）设置于线圈隔板（41）的两侧。

7. 根据权利要求6所述的电感，其特征在于：所述安装座（4）为胶套。

8. 根据权利要求1-7中任一项所述的电感，其特征在于：所述圆形柱体（12）的外径尺寸小于线圈（3）的内孔径尺寸，尺寸差为0.02～0.5mm。