CN103700478A

CN103700478A - 一种微型电感器的制作方法

Info

Publication number: CN103700478A
Application number: CN201310690683.3A
Authority: CN
Inventors: 卢政学; 秦良俊; 陶磊
Original assignee: HENRY ELECTRONIC (ZHONGSHAN) CO Ltd
Current assignee: HENRY ELECTRONIC (ZHONGSHAN) CO Ltd
Priority date: 2013-12-14
Filing date: 2013-12-14
Publication date: 2014-04-02

Abstract

本发明公开了一种微型电感器的制作方法，将导线采用外—外缠绕方式制成线圈，之后将线圈两端分别与电极引脚通过激光焊接方式进行熔接，并放入成型模具中，上模与中模相对下模运动将线圈与电感成型粉末压铸成电感，并在电感引出电极引脚的一组相对侧面压铸用于容纳折弯后呈L型的电极引脚侧面部分的侧面凹面，在电感底面中部压铸有一凸台，凸台两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚底面部分的底面凹面，采用该方法，可以使电极引脚不超出电感的本体，实现电感体积小型化，以便在电路板上高密度安装，且可避免在回流焊时，出现熔锡现象，致使产生短路问题，本发明方法具有简单实用特点。

Description

一种微型电感器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种微型电感器的制作方法。

【背景技术】

随着电子产业的飞速发展，电子产品也向着轻微型发展，功能也不断扩张，如google glasses和smart watch，由于产品整体外形变小，功能增加,使得电路板上的电子元件高密度安装，这就要求电子元件的体积更小型化、薄形化，包括电感元件。

通常来说，生产电感元件主要采用端银及电镀制程，电镀一般是五面端银，采用该设计工艺的电感不适合在密集安装的电路板上使用，因五面端银的电极在回流焊时，产生溶锡现象，容易造成电感与周边零件短路；另外，采用五面端银制程生产的电感，还需要用砂轮机进行研磨，而研磨会造成电感上铁粉的绝缘层遭到破坏，致使生产的电感存在短路的隐患。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种微型电感器的制作方法，将导线采用外外缠绕方式制成线圈，之后将线圈两端分别与电极引脚通过激光焊接方式进行熔接，并放入成型模具中，上模与中模相对下模运动，将线圈与电感成型粉末压铸成电感，并在电感引出电极引脚的一组相对侧面压铸用于容纳折弯后呈L型的电极引脚侧面部分的侧面凹面，在电感底面中部压铸有一凸台，凸台两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚底面部分的底面凹面，采用该方法，可以使电极引脚不超出电感的本体，实现电感体积小型化，以便在电路板上高密度安装，因为电极引脚是呈L型结构，相对与五面端银式的电极结构.其可避免在回流焊时，出现熔锡现象，致使产生短路问题，本发明方法具有简单实用特点。

为解决上述技术问题，本发明包括一种微型电感器的制作方法，使用成型模具，包括步骤如下：

1）将导线按设计要求采用外外缠绕方式制成线圈；

2）将线圈两端分别与电极引脚通过激光焊接方式进行熔接；

3）按比例将具有磁性的铁粉与树脂搅拌均匀，使之成为电感成型粉末；

4）将线圈放入成型模具中，并加入电感成型粉末；

5）驱动成型模具，将线圈与电感成型粉末进行加热压铸成电感；

6）将电极引脚沿修剪线修剪后折弯呈L型。

所述步骤3）电感成型粉末中树脂含量为2%-7%，所述树脂为环氧绝缘树脂或者聚脂绝缘树脂。

所述成型模具包括上模、下模和位于上模和下模之间用于形成模腔的中模，所述上模底部为平面，所述下模顶面中部设有成型凹腔，所述上模与中模相对下模运动，以对压方式进行压铸电感。

所述步骤5）将电感正面压铸为平面，电感一组相对的侧面为引脚连接面，引脚连接面上压铸有用于容纳折弯后呈L型的电极引脚侧面部分的侧面凹面，电感底面中部压铸有一凸台，凸台两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚底面部分的底面凹面。

所述凸台相对底面凹面的高度值略小于电极引脚的厚度，所述侧面凹面相对引脚连接面的深度值大于或等于电极引脚的厚度。

本发明一种微型电感器的制作方法，将导线采用外—外缠绕方式制成线圈，之后将线圈两端分别与电极引脚通过激光焊接方式进行熔接，并放入成型模具中，上模与中模相对下模运动，将线圈与电感成型粉末压铸成电感，并在电感引出电极引脚的一组相对侧面压铸用于容纳折弯后呈L型的电极引脚侧面部分的侧面凹面，在电感底面中部压铸有一凸台，凸台两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚底面部分的底面凹面，采用该方法，可以使电极引脚不超出电感的本体，实现电感体积小型化，以便在电路板上高密度安装，且可避免在回流焊时，出现熔锡现象，致使产生短路问题，本发明方法具有简单实用特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为成型模具的上模与下模压铸的结构示意图。

图2为电极引脚与线圈连接的结构示意图。

图3为电极引脚未弯折的结构示意图。

图4为电感的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

本发明包括一种微型电感器的制作方法，使用成型模具1，包括步骤如下：

1）将导线按设计要求采用外外缠绕方式制成线圈2，线圈2两焊接端对称朝外；

2）将线圈2两端分别与电极引脚3通过激光焊接方式进行熔接；

3）按比例将具有磁性的铁粉与树脂搅拌均匀，使之成为电感成型粉末，电感成型粉末中树脂含量为2%-7%，在加热后树脂熔融而形成绝缘，树脂可以为环氧绝缘树脂或者聚脂绝缘树脂；

4）将线圈2放入成型模具1中，并加入电感成型粉末；

5）通过力F1驱动成型模具1的上模11和中模13，上模11底部为平面，下模12顶面中部设有成型凹腔15，中模13与上模11和下模12形成模腔14，上模11与中模13相对下模12相对运动，以对压方式进行压铸电感4，将线圈2与电感成型粉末进行加热压铸成电感4，压铸时，电感4正面压铸为平面，电感4一组相对的侧面为引脚连接面8，电极引脚3从引脚连接面8延伸出电感4体外，引脚连接面8上压铸有用于容纳折弯后呈L型的电极引脚3侧面部分的侧面凹面5，电感4底面中部压铸有一凸台7，凸台7与成型凹腔15对应，凸台7两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚3底面部分的底面凹面6，凸台7相对底面凹面6的高度值略小于电极引脚3的厚度，以方便SMT贴片工艺要求，所述侧面凹面5相对引脚连接面8的深度值大于或等于电极引脚3的厚度；

6）将电极引脚3沿修剪线31修剪后折弯呈L型，使得电极引脚3均与侧面凹面5和底面凹面6贴紧，保证电极引脚3不超出电感4的本体，实现电感体积小型化，实现在电路板上高密度安装，因为电极引脚3呈L型结构.相对与五面端银式的电极结构.其可避免在回流焊时，出现熔锡现象，导致周边产品产生短路问题的隐患,本发明方法具有简单实用特点。

Claims

1.一种微型电感器的制作方法，其特征在于包括步骤如下：

1）将导线按设计要求采用外外缠绕方式制成线圈（2）；

2）将线圈（2）两端分别与电极引脚（3）通过激光焊接方式进行熔接；

4）将线圈（2）放入成型模具（1）中，并加入电感成型粉末；

5）驱动成型模具（1），将线圈（2）与电感成型粉末进行加热压铸成电感；

6）将电极引脚（3）沿修剪线（31）修剪后折弯呈L型。

2.按权利要求1所述一种微型电感器的制作方法，其特征在于所述步骤3）电感成型粉末中树脂含量为2%-7%，所述树脂为环氧绝缘树脂或者聚脂绝缘树脂。

3.按权利要求1所述一种微型电感器的制作方法，其特征在于所述成型模具（1）包括上模（11）、下模（12）和位于上模（11）和下模（12）之间用于形成模腔（14）的中模（13），所述上模（11）底部为平面，所述下模（12）顶面中部设有成型凹腔（15），所述上模（11）与中模（13）相对下模（12）运动，以对压方式进行压铸电感（4）。

4.按权利要求1所述一种微型电感器的制作方法，其特征在于所述步骤5）将电感（4）正面压铸为平面，电感（4）一组相对的侧面为引脚连接面（8），引脚连接面（8）上压铸有用于容纳折弯后呈L型的电极引脚（3）侧面部分的侧面凹面（5），电感（4）底面中部压铸有一凸台（7），凸台（7）两侧为用于容纳折弯后呈L型的电极引脚（3）底面部分的底面凹面（6）。

5.按权利要求4所述一种微型电感器的制作方法，其特征在于所述凸台（7）相对底面凹面（6）的高度值略小于电极引脚（3）的厚度，所述侧面凹面（5）相对引脚连接面（8）的深度值大于或等于电极引脚（3）的厚度。