CN213242207U - 一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高频变压领域，具体是一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，包括依次绕制在骨架上的第一原边绕组N1、第一屏蔽绕组N2、副边绕组N3、第二屏蔽绕组N4、第二原边绕组N5和辅助绕组N6；变压器屏蔽层采用宽铜箔背胶方式取代传统铜线绕制方式，减小变压器漏感与电磁干扰，提高了变压器的一致性。原边绕组采用多股线绕制，电流密度均匀，漏感控制较小，线损较小，变压器增加三层宽胶带竖绕方式，PIN脚点胶，增强了变压器的绝缘性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高频变压领域，具体是一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构。
背景技术
变压器绕制工艺对变压器的漏感和电磁兼容性影响很大。
普通变压器屏蔽层为铜线绕制，对绕制工艺要求较高，绕线的力度与均匀度难以控制精确，对变压器漏感的控制较差。
普通反激式电源变压器原边绕组一般采用单股线绕制，电流从导线流过具有集肤效应，工作频率越高，电流越大集肤效应越明显，电流密度也就越大，铜损较大，线圈温度越高，影响系统效率。
普通变压器只有胶带横绕，绝缘效果差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，包括依次绕制在骨架上的第一原边绕组N1、第一屏蔽绕组N2、副边绕组N3、第二屏蔽绕组N4、第二原边绕组N5和辅助绕组N6；第一原边绕组N1为绕制在骨架上的第一层，第二原边绕组N5为绕制在骨架上的第五层，第一原边绕组N1 和第二原边绕组N5均采用2EW标准50股0.1mm漆包铜线。
原边绕组采用多股线绕制，电流密度均匀，漏感控制较小，线损较小
进一步的，第一屏蔽绕组N2为绕制在骨架上的第二层，第二屏蔽绕组N4 为绕制在骨架上的第四层，第一屏蔽绕组N2和第二屏蔽绕组N4均采用一圈背胶铜箔，所述的背胶铜箔为0.05×11mm。
变压器屏蔽层采用宽铜箔背胶方式取代传统铜线绕制方式，减小变压器漏感与电磁干扰，提高了变压器的一致性。
进一步的，副边绕组N3为绕制在骨架上的第三层，副边绕组N3采用TEX-E 强化绝缘电线，2股0.6mm漆包铜线。辅助绕组N6为绕制在骨架上的第六层，辅助绕组N6采用2EW标准1股0.2mm漆包铜线。
进一步的，不同绕组之间均采用两圈胶带隔开，骨架上所有PIN脚加套管，所有PIN脚点胶绝缘。
进一步的，对上述所有绕组绕好后，进行浸漆，形成浸漆保护层。原来绝缘结构中的某些薄弱环节和工艺过程中的微小绝缘损伤通过浸漆得以弥补。使绕组的绝缘性能更加稳定，受环境的影响较小。
进一步的，在浸漆保护层外还依次包括两圈胶带、一圈背胶铜箔和沿磁芯方向包裹的三圈胶带，变压器增加三层宽胶带竖绕方式，PIN脚点胶，增强了变压器的绝缘性能。
有益效果：
本实用新型有针对性的对现有技术中的变压器绕制工艺进行改进，实现电源主变压器在原有三明治绕法的工艺上做出优化。
(1)屏蔽层使用铜片背胶工艺
变压器屏蔽层采用宽铜箔背胶方式取代传统铜线绕制方式，减小变压器漏感与电磁干扰，提高了变压器的一致性。
(2)原边绕组采用多股绞线方式代替传统独股线
原边绕组采用多股线绕制，电流密度均匀，漏感控制较小，线损较小。
(3)增加宽胶带竖绕方式、PIN脚绝缘
变压器增加三层宽胶带竖绕方式，PIN脚点胶，增强了变压器的绝缘性能。
附图说明
图1是本实用新型采用的骨架的三个侧面图。
图2是本实用新型的绕组结构及原理图。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型采用的变压器骨架示意图，下表是骨架各部分对应的尺寸列表，所述变压器骨架上包括了管脚1～12，绕制前拔除管脚6、7、8、 11和12，管脚2剪除2/3。
| 尺寸 | A | B | C | D | E | F |
| 数值(mm) | 34MAX | 35MAX | 31MAX | 30.5±0.5 | 5±0.3 | 4±0.5 |
一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，包括依次绕制在骨架上的第一原边绕组N1、第一屏蔽绕组N2、副边绕组N3、第二屏蔽绕组N4、第二原边绕组 N5和辅助绕组N6。
绕制在骨架上的第一层为第一原边绕组N1，从管脚1起始，管脚2结束，使用2EW标准50股0.1mm漆包铜线，绕制22圈，然后，使用胶带裹两圈。
第二层为第一屏蔽绕组N2，管脚5起始，包裹一圈背胶铜箔，所述的背胶铜箔为0.05×11mm，然后用胶带裹两圈。
第三层为副边绕组N3，管脚9起始，管脚10结束，使用TEX-E强化绝缘电线，2股0.6mm漆包铜线，绕制15圈，然后，使用胶带裹两圈
第四层为第二屏蔽绕组N4，管脚5起始，包裹一圈背胶铜箔(0.05×11)，然后用胶带裹两圈
第五层为第二原边绕组N5，管脚2起始，管脚3结束，使用2EW标准50 股0.1mm漆包铜线，绕制10圈，然后，使用胶带裹两圈。
第六层为辅助绕组N6，管脚5起始，管脚4结束，使用2EW标准1股0.2mm 漆包铜线，绕制10圈，然后，使用胶带裹两圈。
绕线平整，控制漏感，所有PIN脚加套管。所有PIN脚点胶绝缘，在确保绝缘没有问题情况下胶量不要超过变压器骨架范围，否则会影响安装，胶不可污染 PIN脚；绕制完成后，真空浸漆，确保安规耐压测试无异响；沿线包先包两圈胶带，然后包一圈背胶铜箔，背胶铜箔尺寸0.05×11mm，铜箔引线穿套管后挂PIN5. 然后再包三圈胶带；再沿磁芯方向用T28mm的胶带包3圈胶带；组装时，PIN部磁芯需背胶，超出骨架不低于1mm，然后再装于线包。
下表具体列出了绕组脚位及绕线顺序要求:
其中：2EW是指日本工业标准漆包线，2种油性漆包铜线；2UEW是指日本工业标准漆包线，两种聚氨酯漆包铜线；TEX-E是指日本工业标准，强化绝缘电线。
Claims (8)
1.一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，包括依次绕制在骨架上的第一原边绕组N1、第一屏蔽绕组N2、副边绕组N3、第二屏蔽绕组N4、第二原边绕组N5和辅助绕组N6；
第一原边绕组N1为绕制在骨架上的第一层，第二原边绕组N5为绕制在骨架上的第五层，第一原边绕组N1和第二原边绕组N5均采用2EW标准50股0.1mm漆包铜线。
2.根据权利要求1所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，第一屏蔽绕组N2为绕制在骨架上的第二层，第二屏蔽绕组N4为绕制在骨架上的第四层，第一屏蔽绕组N2和第二屏蔽绕组N4均采用一圈背胶铜箔，所述的背胶铜箔为0.05×11mm。
3.根据权利要求1所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，副边绕组N3为绕制在骨架上的第三层，副边绕组N3采用TEX-E强化绝缘电线，2股0.6mm漆包铜线。
4.根据权利要求1所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，辅助绕组N6为绕制在骨架上的第六层，辅助绕组N6采用2EW标准1股0.2mm漆包铜线。
5.根据权利要求1所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，不同绕组之间均采用两圈胶带隔开。
6.根据权利要求1或5所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，骨架上所有PIN脚加套管，所有PIN脚点胶绝缘。
7.根据权利要求6所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，还包括浸漆保护层。
8.根据权利要求7所述的一种减小漏感与电磁干扰的变压器绕制结构，其特征在于，在浸漆保护层外还依次包括两圈胶带、一圈背胶铜箔和沿磁芯方向包裹的三圈胶带。
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