CN105957709A - 一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序。低压线圈的绕制工序包括以下步骤：先将导线的起头揻成90°，再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧。本发明的绕制方法，能在保证绕组各部分的电场强度的前提下提高线圈的机械强度。

Description

一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法

技术领域

本发明涉及一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法。

背景技术

随着变压器行业上的竞争越发激烈，为了降低成本，在叠铁心油浸式配电变压器上将圆形的铁心和线圈结构优化成了椭圆形结构，采用椭圆形的层式线圈成了变压器厂家的一个常见现象。虽然椭圆形线圈能有效降低原材料的使用，但是这种椭圆形线圈在绕制时，由于线圈内部的绝缘纸板受力不均，使线圈的机械强度相比圆形线圈有所降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，它能在保证绕组各部分的电场强度的前提下提高线圈的机械强度。

本发明的目的是这样实现的：一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，所述线圈包括低压线圈和同轴地位于低压线圈外的高压线圈；所述低压线圈和高压线圈内均设有油道；所述低压线圈的层与层之间和高压线圈的层与层之间均设有层间绝缘；所述低压线圈和高压线圈的两端均设有端绝缘；所述低压线圈绕在绕线模上；所述高压线圈绕在电木筒上；所述绕制方法包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序；所述低压线圈的绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤三，绕制到二分之一总匝数时，并联导线进行标准换位，由导线换位而产生的匝间空隙用纸板条填平，该纸板条用直纹布带绑扎在相邻的线匝上，换位处的“S”弯处半叠包一层直纹布带；

步骤四，在绕制完最里层线匝前，根据导线的实际尺寸，对线圈轴向的实际高度H值进行计算，并与图纸规定的H值进行比较，从而确定每层的实际匝数，可用下列公式进行计算：

无换位：H＝(W+1)×m×b+△

有换位：H＝(W+1)×m×b+b+△

式中：W为线层匝数；

m为一个线匝内沿轴向排列的并联导线根数；

b为导线的实际宽度(包括匝绝缘在内)；

H为线圈轴向计算高度(不计端绝缘)；

△为工艺裕度，一根导线绕制取3～4，两根以上导线并绕时取4～6；

当H值小于图纸规定时，应在线圈不满匝的匝间空隙中放置纸板条，并用直纹布带稀绕绑在导线上，使H值达到图纸规定的要求；当H值大于图纸规定时，应对匝数进行适当的调整；

步骤五，在绕制最里层线匝的最后一匝导线时，和起始端一样，把端绝缘用拉紧用布带均匀绑在最后一匝导线上，再边绕边拉紧拉紧用布带，然后将拉紧用布带的端头用胶粘压在线层下面；

步骤六，绕制第二层线匝，先用直纹布带把端绝缘和第二层线匝的第一匝导线绑在一起，再进行绕制；在与末端出头弯折处相邻的导线之间放置一个厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤七，在导线升层处，用直纹布带半叠包一层导线绝缘，包扎长度为40～80mm；当绕到层间有油隙撑条时，按图样规定的尺寸放置油隙撑条，并将拉紧用布带放在油隙撑条上面，

步骤八，绕制最外层线匝，在与最里层线匝的拉紧用布带相对应的位置上放置最外层线匝的拉紧用布带，该拉紧用布带的编织方法以及最末一匝导线的固紧方法与最里层线匝相同；

步骤九，绕至最末一匝导线，按图样要求确定好末端出头的长度，并剪断导线，找准末端出头位置，用揻弯工具将导线揻成90°弯，按规定包扎末端出头的绝缘；

步骤十，在线圈的表面用电工收缩布带栓住线圈的末端出头稀绕至线圈的下端，再由线圈的下端起半叠包一层至线圈的上端；

所述高压线圈的绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到电木筒的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在电木筒上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，将由纸板条制成的端绝缘弯折成圆弧状并粘在电话纸上，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电话纸后进行绕线，绕到最末1～3匝时，先放好端绝缘，用导线压住端绝缘的电话纸；

步骤三，用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在第三匝导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤四，当层间有油隙撑条时，按图纸规定的数量和位置沿圆周均匀放置，相邻的油隙撑条之间应放置临时撑条，再在线圈中部用布带或收紧工具临时扎紧，当线匝绕到布带或收紧工具附近时，拆下临时扎紧布带或收紧工具；在油道升层处的导线要加绝缘纸半叠包一层匝绝缘，包扎长度为50～100mm；

步骤五，在绕制油道上面一层线匝时，要把端绝缘的电话纸翻起使油道通畅；油道下面的一层端绝缘的搭头应在所有的撑条下方，或在两根撑条的中间；

步骤六，当线圈绕到最外层有分接线时，按下面两种方法引出分接线：

1)分接线轴向引出，按图样规定厚度包扎分接头绝缘；分接线由层间引出时，要在分接线的两面各垫0.5mm厚的纸槽，即纸槽下端折回压在分接线上，放层绝缘后继续绕制；分接线在最外层引出时，在靠线圈侧衬垫0.5mm厚的纸槽，纸槽的下端长30～40mm，纸槽伸出线圈端部5mm；打圈弯折处若绝缘损伤，应补包绝缘，根部用布带扎紧，加固线引出必须绞在一起；线圈端部出头的弯折处按图纸规定补包绝缘，要补包绝缘至折弯处向内30～40mm，出头要绑牢，不能窜动；

2)分接线在幅向引出，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10～20mm，要绑牢，分接头两侧用拉紧布带拉紧；

步骤七，线圈绕完后，在线圈外表面用皱纹纸带或布带半叠包一层，端部多绕1～3层；

步骤八，抽出临时撑条，卸下线圈，放置在线圈托架上。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，所述层间绝缘由多层绝缘纸构成，各层绝缘纸的端头错开并且错开距离为5～15mm，每张绝缘纸自己的搭头不小于15mm。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，所述油道采用瓦楞纸板构成，瓦楞纸板接头处搭接长度为15～30mm，搭接部分瓦楞要咬合。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述端绝缘采用电木端圈时，不把电木端圈绑在第一匝导线上，只用拉紧用布带套住电木端圈即可。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，放置油隙撑条时，进行所述低压线圈绕制工序时，在两根所述油隙撑条之间放置一根辅助撑条；该辅助撑条采用纸板条或木板条构成，辅助撑条的厚度小于油隙撑条的厚度0.5～1.0mm；每根辅助撑条的两面均衬以厚度为0.5mm的纸槽。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，进行所述高压线圈绕制工序时，所述临时撑条采用纸板条或木板条构成，每根临时撑条的厚度小于油隙撑条的厚度0.5～1.0mm。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，所述拉紧用布带的长度要大于线圈的轴向高度；拉紧用布带在线匝间的线圈两端各以八字绑法三次；拉紧用布带仅在线圈最里层线匝和最外层线匝放置。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，所述一匝导线由二根导线构成时沿径向并联，所述一匝导线由四根导线构成时分两组沿径向并联。

上述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其中，进行高压线圈绕制工序时，所述导线升层的位置应较前一层提前一个油道。

本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，能在保证电场强度的情况下，并提高绝缘性能，还能提高线圈的机械强度，连续性好，抗冲击性能好，保证产品安全、可靠、稳定地运行。

附图说明

图1是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中采用的多层绝缘纸构成的层间绝缘的搭接的结构示意图；

图2是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法的低压线圈的绕制工序进行步骤一和步骤二的状态图；

图3a是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法的低压线圈的绕制工序进行步骤三的状态图；

图3b是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法的低压线圈的绕制工序进行步骤三的状态图；

图3c是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法的低压线圈的绕制工序进行步骤三的状态图；

图4是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中高压线圈的绕制工序进行步骤二的状态图；

图5是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中高压线圈的绕制工序进行步骤四的状态图；

图6是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中高压线圈的绕制工序进行步骤六的状态图；

图7是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中高压线圈的绕制工序进行步骤六的一种状态图；

图8是本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法中高压线圈的绕制工序进行步骤五的另一种状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

变压器椭圆形多层线圈包括低压线圈和同轴地位于低压线圈外的高压线圈；低压线圈和高压线圈内均设有油道，油道采用瓦楞纸板构成，瓦楞纸板接头处搭接长度为15～30mm，搭接部分瓦楞要咬合。低压线圈的层与层之间和高压线圈的层与层之间均设有层间绝缘，层间绝缘由多层绝缘纸构成，各层绝缘纸的端头错开并且错开距离为5～15mm，每张绝缘纸自己的搭头不小于15mm(见图1)；低压线圈和高压线圈的两端均设有端绝缘，端绝缘采用纸板条制成或为电木端圈。

本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序；

低压线圈绕在绕线模并且绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住；拉紧布带的长度要大于线圈的轴向高度，使其能用来固紧最里层的最末一匝导线；若端绝缘采用电木端圈时，不把电木端圈绑在第一匝导线上，只用拉紧用布带套住电木端圈即可；绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽(见图2)；拉紧用布带在线匝间的线圈两端各以八字绑法三次，线圈中间不用编织，但拉紧用布带一定要翻到线层上面来，所有线匝边编织拉紧用布带边用木锤靠紧，保证整个线圈紧密整齐；

步骤三，一匝导线由二根导线构成时沿径向并联(见图3a)，一匝导线由四根导线构成时分两组(两根为一组)沿径向并联(见图3b)；绕制到二分之一总匝数时，并联导线进行标准换位，由导线换位而产生的匝间空隙用纸板条填平，该纸板条用直纹布带绑扎在相邻的线匝上，换位处的“S”弯处半叠包一层直纹布带(见图3c)；

步骤四，在绕制完最里层线匝前，根据导线的实际尺寸，对线圈轴向的实际高度H值进行计算，并与图纸规定的H值进行比较，从而确定每层的实际匝数，可用下列公式进行计算：

无换位：H＝(W+1)×m×b+△

有换位：H＝(W+1)×m×b+b+△

式中：W为线层匝数；

m为一个线匝内沿轴向排列的并联导线根数；

b为导线的实际宽度(包括匝绝缘在内)；

H为线圈轴向计算高度(不计端绝缘)；

△为工艺裕度，一根导线绕制取3～4，两根以上导线并绕时取4～6；

当H值小于图纸规定时，应在线圈不满匝的匝间空隙中放置纸板条，并用直纹布带稀绕绑在导线上，使H值达到图纸规定的要求；当H值大于图纸规定时，应对匝数进行适当的调整；

步骤五，在绕制最里层线匝的最后一匝导线时，和起始端一样，把端绝缘用拉紧用布带均匀绑在最后一匝导线上，再边绕边拉紧拉紧用布带，然后将拉紧用布带的端头用胶粘压在线层下面；

步骤六，绕制第二层线匝，先用直纹布带把端绝缘和第二层线匝的第一匝导线绑在一起，再进行绕制；在与末端出头弯折处相邻的导线之间放置一个厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤七，在导线升层处，用直纹布带半叠包一层导线绝缘，包扎长度为40～80mm；当绕到层间有油隙撑条时，按图样规定的尺寸放置油隙撑条，并在两根油隙撑条之间放置一根辅助撑条，将拉紧用布带放在油隙撑条上面；该辅助撑条采用纸板条或木板条构成，辅助撑条的厚度小于油隙撑条的厚度0.5～1.0mm；每根辅助撑条的两面均衬以厚度为0.5mm的纸槽；

步骤八，拉紧用布带仅在线圈最里层线匝和最外层线匝放置，中间各层线匝不放拉紧用布带；绕制最外层线匝，在与最里层线匝的拉紧用布带相对应的位置上放置最外层的拉紧用布带，该拉紧用布带的编织方法以及最末一匝导线的固紧方法均与最里层线匝相同；

步骤九，绕至最末一匝导线，按图样要求确定好末端出头的长度，并剪断导线，找准末端出头位置，用揻弯工具将导线揻成90°弯，按规定包扎末端出头的绝缘；

步骤十，在线圈的表面用电工收缩布带栓住线圈的末端出头稀绕至线圈的下端，再由线圈的下端起半叠包一层至线圈的上端；

高压线圈绕在电木筒上并且绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到电木筒的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在电木筒上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，将由纸板条制成的端绝缘弯折成圆弧状并粘在电话纸上，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电话纸后进行绕线，绕到最末1～3匝时，先放好端绝缘，用导线压住端绝缘的电话纸(见图4)；

步骤三，用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在第三匝导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤四，当层间有油隙撑条时，按图纸规定的数量和位置沿圆周均匀放置，相邻的油隙撑条之间应放置临时撑条，再在线圈中部(轴向比较长时可放两处)用布带或收紧工具临时扎紧，当线匝绕到布带或收紧工具附近时，拆下临时扎紧布带或收紧工具；在油道升层处的导线要加绝缘纸半叠包一层匝绝缘，包扎长度为50～100mm(见图5)；

步骤五，在绕制油道上面一层线匝时，要把端绝缘的电话纸翻起使油道通畅；油道下面的一层端绝缘的搭头应在所有的撑条下方，或在两根撑条的中间；若端绝缘为电木圈时，则沿圆周选4～6处用拉紧用布带套住电木圈并拉紧，绕几匝后将拉紧用布带翻到线层上面来，以免堵塞油道(见图6)；导线升层的位置应较前一层提前一个油道，使各升层位置错开，以免增大该处幅向尺寸；

步骤六，当线圈绕到最外层有分接线时，若图纸无特殊规定，按下面两种方法引出分接线：

1)分接线轴向引出，按图样规定厚度包扎分接头绝缘；分接线由层间引出时，要在分接线的两面各垫0.5mm厚的纸槽，即纸槽下端折回压在分接线上，放层绝缘后继续绕制；分接线在最外层引出时，在靠线圈侧衬垫0.5mm厚的纸槽，纸槽的下端长30～40mm，纸槽伸出线圈端部5mm；打圈弯折处若绝缘损伤，应补包绝缘；根部用布带扎紧，加固线引出必须绞在一起；线圈端部出头的弯折处按图纸规定补包绝缘，要补包绝缘至折弯处向内30～40mm,出头要绑牢，不能窜动(见图7)；

2)分接线在幅向引出，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10～20mm，要绑牢，分接头两侧用拉紧布带拉紧(见图8)；

步骤七，线圈绕完后，在线圈外表面用皱纹纸带或布带半叠包一层，端部多绕1～3层；

步骤八，抽出临时撑条，卸下线圈，放置在线圈托架上。

本发明的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，能在保证电场强度的情况下，并提高绝缘性能，还能提高线圈的机械强度，连续性好，抗冲击性能好，保证产品安全、可靠、稳定地运行。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，所述线圈包括低压线圈和同轴地位于低压线圈外的高压线圈；所述低压线圈和高压线圈内均设有油道；所述低压线圈的层与层之间和高压线圈的层与层之间均设有层间绝缘；所述低压线圈和高压线圈的两端均设有端绝缘；其特征在于，所述低压线圈绕在绕线模上；所述高压线圈绕在电木筒上；所述绕制方法包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序；所述低压线圈的绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤三，绕制到二分之一总匝数时，并联导线进行标准换位，由导线换位而产生的匝间空隙用纸板条填平，该纸板条用直纹布带绑扎在相邻的线匝上，换位处的“S”弯处半叠包一层直纹布带；

步骤四，在绕制完最里层线匝前，根据导线的实际尺寸，对线圈轴向的实际高度H值进行计算，并与图纸规定的H值进行比较，从而确定每层的实际匝数，可用下列公式进行计算：

无换位：H＝(W+1)×m×b+△

有换位：H＝(W+1)×m×b+b+△

式中：W为线层匝数；

m为一个线匝内沿轴向排列的并联导线根数；

b为导线的实际宽度(包括匝绝缘在内)；

H为线圈轴向计算高度(不计端绝缘)；

△为工艺裕度，一根导线绕制取3～4，两根以上导线并绕时取4～6；

当H值小于图纸规定时，应在线圈不满匝的匝间空隙中放置纸板条，并用直纹布带稀绕绑在导线上，使H值达到图纸规定的要求；当H值大于图纸规定时，应对匝数进行适当的调整；

步骤五，在绕制最里层线匝的最后一匝导线时，和起始端一样，把端绝缘用拉紧用布带均匀绑在最后一匝导线上，再边绕边拉紧拉紧用布带，然后将拉紧用布带的端头用胶粘压在线层下面；

步骤六，绕制第二层线匝，先用直纹布带把端绝缘和第二层线匝的第一匝导线绑在一起，再进行绕制；在与末端出头弯折处相邻的导线之间放置一个厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤七，在导线升层处，用直纹布带半叠包一层导线绝缘，包扎长度为40～80mm；当绕到层间有油隙撑条时，按图样规定的尺寸放置油隙撑条，并将拉紧用布带放在油隙撑条上面，

步骤八，绕制最外层线匝，在与最里层线匝的拉紧用布带相对应的位置上放置最外层线匝的拉紧用布带，该拉紧用布带的编织方法以及最末一匝导线的固紧方法与最里层线匝相同；

步骤九，绕至最末一匝导线，按图样要求确定好末端出头的长度，并剪断导线，找准末端出头位置，用揻弯工具将导线揻成90°弯，按规定包扎末端出头的绝缘；

步骤十，在线圈的表面用电工收缩布带栓住线圈的末端出头稀绕至线圈的下端，再由线圈的下端起半叠包一层至线圈的上端；

所述高压线圈的绕制工序包括以下步骤：

步骤一，先按图纸规定的绕向和出头的长度，用揻弯工具将导线的起头揻成90°，左绕向线圈的起头向右弯折，右绕向线圈的起头向左弯折，接着从弯折处向内10～15mm开始包扎起头的绝缘；再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把包扎好绝缘的起头放到电木筒的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在电木筒上；

步骤二，绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，其中一根拉紧用布带放在起头的根部，将由纸板条制成的端绝缘弯折成圆弧状并粘在电话纸上，开始绕线时，用导线压住端绝缘的电话纸后进行绕线，绕到最末1～3匝时，先放好端绝缘，用导线压住端绝缘的电话纸；

步骤三，用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在第三匝导线下面再拉紧；第一匝导线绕至末端时，在与起头的弯折处之间放置一厚度为0.5mm、长度为100～200mm的绝缘纸槽；

步骤四，当层间有油隙撑条时，按图纸规定的数量和位置沿圆周均匀放置，相邻的油隙撑条之间应放置临时撑条，再在线圈中部用布带或收紧工具临时扎紧，当线匝绕到布带或收紧工具附近时，拆下临时扎紧布带或收紧工具；在油道升层处的导线要加绝缘纸半叠包一层匝绝缘，包扎长度为50～100mm；

步骤五，在绕制油道上面一层线匝时，要把端绝缘的电话纸翻起使油道通畅；油道下面的一层端绝缘的搭头应在所有的撑条下方，或在两根撑条的中间；

步骤六，当线圈绕到最外层有分接线时，按下面两种方法引出分接线：

1)分接线轴向引出，按图样规定厚度包扎分接头绝缘；分接线由层间引出时，要在分接线的两面各垫0.5mm厚的纸槽，即纸槽下端折回压在分接线上，放层绝缘后继续绕制；分接线在最外层引出时，在靠线圈侧衬垫0.5mm厚的纸槽，纸槽的下端长30～40mm，纸槽伸出线圈端部5mm；打圈弯折处若绝缘损伤，应补包绝缘，根部用布带扎紧，加固线引出必须绞在一起；线圈端部出头的弯折处按图纸规定补包绝缘，要补包绝缘至折弯处向内30～40mm，出头要绑牢，不能窜动；

2)分接线在幅向引出，弯折处均补包绝缘，包至弯折处向内10～20mm，要绑牢，分接头两侧用拉紧布带拉紧；

步骤七，线圈绕完后，在线圈外表面用皱纹纸带或布带半叠包一层，端部多绕1～3层；

步骤八，抽出临时撑条，卸下线圈，放置在线圈托架上。

2.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述层间绝缘由多层绝缘纸构成，各层绝缘纸的端头错开并且错开距离为5～15mm，每张绝缘纸自己的搭头不小于15mm。

3.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述油道采用瓦楞纸板构成，瓦楞纸板接头处搭接长度为15～30mm，搭接部分瓦楞要咬合。

4.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述端绝缘采用电木端圈时，不把电木端圈绑在第一匝导线上，只用拉紧用布带套住电木端圈即可。

5.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，进行所述低压线圈绕制工序时，在两根油隙撑条之间放置一根辅助撑条；该辅助撑条采用纸板条或木板条构成，辅助撑条的厚度小于油隙撑条的厚度0.5～1.0mm；每根辅助撑条的两面均衬以厚度为0.5mm的纸槽。

6.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，进行所述高压线圈绕制工序时，所述临时撑条采用纸板条或木板条构成，每根临时撑条的厚度小于油隙撑条的厚度0.5～1.0mm。

7.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述拉紧用布带的长度要大于线圈的轴向高度；拉紧用布带在线匝间的线圈两端各以八字绑法三次；拉紧用布带仅在线圈最里层线匝和最外层线匝放置。

8.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，所述一匝导线由二根导线构成时沿径向并联，所述一匝导线由四根导线构成时分两组沿径向并联。

9.根据权利要求1所述的变压器椭圆形多层线圈的绕制方法，其特征在于，进行高压线圈绕制工序时，所述导线升层的位置应较前一层提前一个油道。