CN114530323A - 35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺 - Google Patents
35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,包括如下步骤:步骤1)、线圈模具打底具体包括:线圈模具清理、涂刷脱模液、放置脱模纸、玻璃丝带半叠包绕、环氧玻璃网格布放置、段高及段间距标记;步骤2)、线圈的绕制具体包括:起头固定、线圈绕制、导线升层、气道包封、气道内环氧玻璃网格布放置、气道棒放置、气道外网格放置、导线焊接、收尾处理、线圈终检。实现解决现有的绝缘材料放置及固定方法不合理,线圈绕制尺寸误差大,线圈会出现松散、掉线现象,电磁线换位方法不合理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,属于生产环氧浇注干式变压器工艺技术领域。
背景技术
35kV级及以下环氧浇注干式变压器长圆、圆筒式线圈绕制是干式变压器产品生产制造过程中的关键工序,其绕制质量的好评直接影响到干式变压器的产品质量;而目前的绕制方法存在着:绝缘材料放置及固定方法不合理,线圈绕制尺寸误差大,线圈会出现松散、掉线现象,电磁线换位方法不合理等,这些问题的存在,致使线圈的绕制质量难以得到保证。
针对以上技术问题,故需要对其进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有线圈绕制工艺的不足,提供适用于35KV以下长圆、圆筒式结构,浇注式线圈的绕制工艺,以满足干式变压器长圆绕圈的绕制要求。
为了达到此目的,本发明采用的技术方案是:35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1)、线圈模具打底
线圈模具的清理:
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净;
涂刷脱模液:
在内模上涂刷脱模液,涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠;
放置脱模纸:
a)脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm;
b)脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折;
c)脱模纸搭接长度为100mm;
玻璃丝带半叠包绕:
固定脱模纸后,用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层,玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致;
放置环氧玻璃网格布:
a)环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b)环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm;
c)环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍;
d)用玻璃丝带将网格包扎紧实;
段高及段间距标记:
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线,包括起绕线,划线不允许轴向方向划出,只能横向划出,且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸,制成线圈模;
步骤2)、线圈的绕制
起头固定:
a.分清左、右绕向:左起右绕向、右起左绕向;
b.起头位置:线圈模具出线位置作为起绕头;
c.起头固定:起绕头可绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上;关闭张力、计数器清零低速启动绕线;自起绕头至第一匝导线下面,沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带;第二匝后打开张力开关,在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝,将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面;
绕制线圈:
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损:当发现电磁线外包绝缘有破损,应用0.2mmDMD一层垫在破损的匝间加强;
b.导线排列:注意导线排列平整均匀;
c. 总匝数和分接匝数抽头正确:应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头,分接匝数不允许多匝或少匝;
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度;
导线升层:
a.折“S”弯:当某段一层匝数绕完时,计数器清零折“S”弯,升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧;
b.放置层间绝缘:放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层,层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm,搭接长度为30mm;
气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置:
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求;
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm;
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实;
气道棒放置:
a.风道条均匀涂刷脱模剂;
b.风道条放在两风道定位孔中间,沿定位孔放一圈且需放置平直;
c.若是双气道或多气道,用网格布将风道条之间的空隙填充,厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm;
气道外网格放置:
方法同气道内网格放置:高压线圈若有风道,需放置气道棒;
导线焊接:
a.焊接要求:
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺;
b.焊接清理:
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物,避免二次污染;
c.焊后包扎:
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层,并用0.2mmDMD加垫一层,加垫长度为焊接处理长度1.5倍;
收尾处理:
a.尾头固定:
剪断导线,按图样规定的方向和位置弯折尾头,并按首头包扎方法包扎尾头,然后将尾头用玻璃丝带固定;
b.段间垫块填充:线圈各段间用小网格块填充4-6处;
填充原则:要注意检查电磁线不能掉层、移位,填充点应紧实,填充高度应符合线圈要求±1mm内;
c.外绝缘包扎:
按图样放置环氧玻璃网格布后,用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度,包扎必须紧实、均匀即可;
线圈终检:
a.检查线圈内外径、高度偏差;
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
本发明有益技术效果:
1、线圈绕制的辐向尺寸工艺增加欲度降低;以电压等级10kV/0.4,额定容量1000kVA的为例,辐向尺寸工艺增加欲度由原来的1.12控制到现在的1.1以下。
2、线圈绕制的轴向尺寸工艺增加欲度降低;以电压等级10kV/0.4,额定容量1000kVA的为例,轴向尺寸工艺增加欲度由原来的1.06控制到现在的1.04以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,包括如下步骤:
步骤一、原材料、工具准备
a.电磁线(F级或H级);
b.层间绝缘(0.2mmDMD或DHD);
c.0.13*30mm无碱无蜡玻璃丝带;
d.0.5mm、1.2mm厚的玻璃纤维网格布
c.脱模纸、脱模剂、金属焊丝、含银量不小于30%的银焊条及焊粉等。
步骤二、图纸及相关技术文件、设备及工(量)具及模具检查
a.产品图样及生产任务书领取规定的电磁线、绝缘材料和各种辅助材料规格型号
线圈的结构特点、所用线规、并绕根数、线圈绕向、线圈的段数、层数、总匝数,每层每段的匝数、分接匝数、分接位置, 线圈的内外层、风道板的尺寸,内外层、线圈的层间、段间、端部绝缘尺寸,所用的绝缘材料的种类、规格等。
b.设备、工(量)具及模具检查:
绕线机、线盘架、绕线模具、轴、气焊设备、扳手、剪刀、扁锉、木锤、蜡笔、断线钳、钢板尺、钢卷尺、千分尺等。
步骤三、线圈模具打底
1. 线圈模具清理:
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净;
2.涂刷脱模液:
在内模上涂刷脱模液,涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠;
3.放置脱模纸:
a)脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm;
b)脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折;
c)脱模纸搭接长度为100mm;
4. 玻璃丝带半叠包绕:
固定脱模纸后,用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层,玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致;
5. 环氧玻璃网格布放置:
a)环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b)环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm;
c)环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍;
d)用玻璃丝带将网格包扎紧实;
6.段高及段间距标记:
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线,包括起绕线,划线不允许轴向方向划出,只能横向划出,且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸,制成线圈模;
步骤四、线圈的绕制
1.起头固定
a.分清左、右绕向:左起右绕向、右起左绕向;
b.起头位置:线圈模具出线位置作为起绕头;
c.起头固定:起绕头可绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上;关闭张力、计数器清零低速启动绕线;自起绕头至第一匝导线下面,沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带;第二匝后打开张力开关,在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝,将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面;
2.线圈绕制
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损:当发现电磁线外包绝缘有破损,应用0.2mmDMD一层垫在破损的匝间加强;
b.导线排列:注意导线排列平整均匀;
c. 总匝数和分接匝数抽头正确:应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头,分接匝数不允许多匝或少匝;
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度;
3.导线升层
a.折“S”弯:当某段一层匝数绕完时,计数器清零折“S”弯,升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧;
b.放置层间绝缘:放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层,层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm,搭接长度为30mm;
4.气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置:
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求;
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm;
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实;
气道棒放置:
a.风道条均匀涂刷脱模剂;
b.风道条放在两风道定位孔中间,沿定位孔放一圈且需放置平直;
c.若是双气道或多气道,用网格布将风道条之间的空隙填充,厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm;
气道外网格放置:
方法同气道内网格放置:高压线圈若有风道,需放置气道棒;
5.导线焊接
a. 焊接要求:
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺;
b.焊接清理:
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物,避免二次污染;
c.焊后包扎:
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层,并用0.2mmDMD加垫一层,加垫长度为焊接处理长度1.5倍;
6.收尾处理
a. 尾头固定:
剪断导线,按图样规定的方向和位置弯折尾头,并按首头包扎方法包扎尾头,然后将尾头用玻璃丝带固定。
b.段间垫块填充:线圈各段间用小网格块填充4-6处;
填充原则:要注意检查电磁线不能掉层、移位,填充点应紧实,填充高度应符合线圈要求±1mm内;
c.外绝缘包扎:
按图样放置环氧玻璃网格布后,用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度,包扎必须紧实、均匀即可。
7.线圈终检
a.检查线圈内外径、高度偏差:
圆线圈:外径:+1.5/-1
高度:+2/-1
长圆线圈:长轴:+1.5/-1
短轴:+1.5/-1
高度:+2/-1
矩形线圈:长轴:+2/-1
短轴:+2/-1
高度:+2/-1
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
8.注意事项
1.绕组需要加强包扎部位:
线圈的首尾头、分接引线抽头,段间过渡、多股导线叠绕的换位处、绝缘破损处是重点加强包扎的部位,必须引起高度的重视。
2.有异常及时上报:
发现导线、绝缘材料异常必须及时上报,绕组中不能带有任何图纸要求以外的材料或异物。
3.注重清洁:
绝缘件、电磁线、线圈一定要存放在清洁的器具中,并注意绕制时的工艺卫生 。
4.线圈、导线和绝缘材料不得与脱模剂接触,以免影响其与树脂的结合力,用过脱模剂后应及时将手洗净。
5.凡需要换位处理的叠绕导线换位结束后,必须用万用表测量股间不得通路。
绕线机转速、(气压表0.08--1涨力)涨力参照表:
Claims (5)
1.35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1)、线圈模具打底;
步骤2)、线圈的绕制。
2.根据权利要求1所述的35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:所述步骤1)、线圈模具打底包括线圈模具的清理,涂刷脱模液,放置脱模纸,玻璃丝带半叠包绕,放置环氧玻璃网格布,段高及段间距标记。
3.根据权利要求2所述的35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:所述步骤2)、线圈的绕制包括起头固定,绕制线圈,导线升层,气道包封,导线焊接,收尾处理,线圈终检;
所述气道包封包括气道内环氧玻璃网格布放置,气道棒放置,气道外网格放置。
4.根据权利要求3所述的35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:所述步骤1)、线圈模具打底
线圈模具的清理:
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净;
涂刷脱模液:
在内模上涂刷脱模液,涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠;
放置脱模纸:
a)脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm;
b)脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折;
c)脱模纸搭接长度为100mm;
玻璃丝带半叠包绕:
固定脱模纸后,用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层,玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致;
放置环氧玻璃网格布:
a)环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b)环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm;
c)环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍;
d)用玻璃丝带将网格包扎紧实;
段高及段间距标记:
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线,包括起绕线,划线不允许轴向方向划出,只能横向划出,且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸,制成线圈模。
5.根据权利要求4所述的35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺,其特征在于:所述步骤2)、线圈的绕制
起头固定:
a.分清左、右绕向:左起右绕向、右起左绕向;
b.起头位置:线圈模具出线位置作为起绕头;
c.起头固定:起绕头可绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上;关闭张力、计数器清零低速启动绕线;自起绕头至第一匝导线下面,沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带;第二匝后打开张力开关,在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝,将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面;
绕制线圈:
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损:当发现电磁线外包绝缘有破损,应用0.2mmDMD一层垫在破损的匝间加强;
b.导线排列:注意导线排列平整均匀;
c. 总匝数和分接匝数抽头正确:应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头,分接匝数不允许多匝或少匝;
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度;
导线升层:
a.折“S”弯:当某段一层匝数绕完时,计数器清零折“S”弯,升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧;
b.放置层间绝缘:放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层,层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm,搭接长度为30mm;
气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置:
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求;
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm;
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实;
气道棒放置:
a.风道条均匀涂刷脱模剂;
b.风道条放在两风道定位孔中间,沿定位孔放一圈且需放置平直;
c.若是双气道或多气道,用网格布将风道条之间的空隙填充,厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm;
气道外网格放置:
方法同气道内网格放置:高压线圈若有风道,需放置气道棒;
导线焊接:
a.焊接要求:
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺;
b.焊接清理:
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物,避免二次污染;
c.焊后包扎:
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层,并用0.2mmDMD加垫一层,加垫长度为焊接处理长度1.5倍;
收尾处理:
a.尾头固定:
剪断导线,按图样规定的方向和位置弯折尾头,并按首头包扎方法包扎尾头,然后将尾头用玻璃丝带固定;
b.段间垫块填充:线圈各段间用小网格块填充4-6处;
填充原则:要注意检查电磁线不能掉层、移位,填充点应紧实,填充高度应符合线圈要求±1mm内;
c.外绝缘包扎:
按图样放置环氧玻璃网格布后,用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度,包扎必须紧实、均匀即可;
线圈终检:
a.检查线圈内外径、高度偏差;
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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