CN114530323B - 35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺 - Google Patents
35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，包括如下步骤：步骤1)、线圈模具打底具体包括：线圈模具清理、涂刷脱模液、放置脱模纸、玻璃丝带半叠包绕、环氧玻璃网格布放置、段高及段间距标记；步骤2)、线圈的绕制具体包括：起头固定、线圈绕制、导线升层、气道包封、气道内环氧玻璃网格布放置、气道棒放置、气道外网格放置、导线焊接、收尾处理、线圈终检。实现解决现有的绝缘材料放置及固定方法不合理，线圈绕制尺寸误差大，线圈会出现松散、掉线现象，电磁线换位方法不合理等问题。
Description
技术领域
本发明涉及35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，属于生产环氧浇注干式变压器工艺技术领域。
背景技术
35kV级及以下环氧浇注干式变压器长圆、圆筒式线圈绕制是干式变压器产品生产制造过程中的关键工序，其绕制质量的好评直接影响到干式变压器的产品质量；而目前的绕制方法存在着：绝缘材料放置及固定方法不合理，线圈绕制尺寸误差大，线圈会出现松散、掉线现象，电磁线换位方法不合理等，这些问题的存在，致使线圈的绕制质量难以得到保证。
针对以上技术问题，故需要对其进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有线圈绕制工艺的不足，提供适用于35KV以下长圆、圆筒式结构，浇注式线圈的绕制工艺，以满足干式变压器长圆绕圈的绕制要求。
为了达到此目的，本发明采用的技术方案是：35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1)、线圈模具打底
线圈模具的清理：
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净；
涂刷脱模液：
在内模上涂刷脱模液，涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠；
放置脱模纸：
a）脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm；
b）脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折；
c）脱模纸搭接长度为100mm；
玻璃丝带半叠包绕：
固定脱模纸后，用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层，玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致；
放置环氧玻璃网格布：
a）环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b）环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm；
c）环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍；
d）用玻璃丝带将网格包扎紧实；
段高及段间距标记：
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线，包括起绕线，划线不允许轴向方向划出，只能横向划出，且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸，制成线圈模；
步骤2)、线圈的绕制
起头固定：
a.分清左、右绕向：左起右绕向、右起左绕向；
b.起头位置：线圈模具出线位置作为起绕头；
c.起头固定：起绕头可绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上；关闭张力、计数器清零低速启动绕线；自起绕头至第一匝导线下面，沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带；第二匝后打开张力开关，在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝，将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面；
绕制线圈：
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损：当发现电磁线外包绝缘有破损，应用0.2mmＤＭＤ一层垫在破损的匝间加强；
b.导线排列:注意导线排列平整均匀；
c. 总匝数和分接匝数抽头正确：应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头，分接匝数不允许多匝或少匝；
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度；
导线升层：
a.折“S”弯：当某段一层匝数绕完时，计数器清零折“S”弯，升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧；
b.放置层间绝缘：放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层，层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm，搭接长度为30mm；
气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置：
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求；
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm；
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实；
气道棒放置：
a.风道条均匀涂刷脱模剂；
b.风道条放在两风道定位孔中间，沿定位孔放一圈且需放置平直；
c.若是双气道或多气道，用网格布将风道条之间的空隙填充，厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm；
气道外网格放置：
方法同气道内网格放置：高压线圈若有风道，需放置气道棒；
导线焊接：
a.焊接要求：
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺；
b.焊接清理：
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物，避免二次污染；
c.焊后包扎：
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层，并用0.2mmDMD加垫一层，加垫长度为焊接处理长度1.5倍；
收尾处理：
a.尾头固定：
剪断导线，按图样规定的方向和位置弯折尾头，并按首头包扎方法包扎尾头，然后将尾头用玻璃丝带固定；
b.段间垫块填充：线圈各段间用小网格块填充4-6处；
填充原则：要注意检查电磁线不能掉层、移位，填充点应紧实，填充高度应符合线圈要求±1mm内；
c.外绝缘包扎：
按图样放置环氧玻璃网格布后，用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度，包扎必须紧实、均匀即可；
线圈终检：
a.检查线圈内外径、高度偏差；
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
本发明有益技术效果：
1、线圈绕制的辐向尺寸工艺增加欲度降低；以电压等级10kV/0.4，额定容量1000kVA的为例，辐向尺寸工艺增加欲度由原来的1.12控制到现在的1.1以下。
2、线圈绕制的轴向尺寸工艺增加欲度降低；以电压等级10kV/0.4，额定容量1000kVA的为例，轴向尺寸工艺增加欲度由原来的1.06控制到现在的1.04以下。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，包括如下步骤：
步骤一、原材料、工具准备
a.电磁线（F级或H级）；
b.层间绝缘（0.2mmDMD或DHD)；
c.0.13*30mm无碱无蜡玻璃丝带；
d.0.5mm、1.2mm厚的玻璃纤维网格布
c.脱模纸、脱模剂、金属焊丝、含银量不小于30%的银焊条及焊粉等。
步骤二、图纸及相关技术文件、设备及工（量）具及模具检查
a.产品图样及生产任务书领取规定的电磁线、绝缘材料和各种辅助材料规格型号
线圈的结构特点、所用线规、并绕根数、线圈绕向、线圈的段数、层数、总匝数，每层每段的匝数、分接匝数、分接位置， 线圈的内外层、风道板的尺寸，内外层、线圈的层间、段间、端部绝缘尺寸，所用的绝缘材料的种类、规格等。
b.设备、工（量）具及模具检查：
绕线机、线盘架、绕线模具、轴、气焊设备、扳手、剪刀、扁锉、木锤、蜡笔、断线钳、钢板尺、钢卷尺、千分尺等。
步骤三、线圈模具打底
1. 线圈模具清理：
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净；
2.涂刷脱模液：
在内模上涂刷脱模液，涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠；
3.放置脱模纸：
a）脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm；
b）脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折；
c）脱模纸搭接长度为100mm；
4. 玻璃丝带半叠包绕：
固定脱模纸后，用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层，玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致；
5. 环氧玻璃网格布放置：
a）环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b）环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm；
c）环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍；
d）用玻璃丝带将网格包扎紧实；
6.段高及段间距标记：
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线，包括起绕线，划线不允许轴向方向划出，只能横向划出，且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸，制成线圈模；
步骤四、线圈的绕制
1.起头固定
a.分清左、右绕向：左起右绕向、右起左绕向；
b.起头位置：线圈模具出线位置作为起绕头；
c.起头固定：起绕头可绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上；关闭张力、计数器清零低速启动绕线；自起绕头至第一匝导线下面，沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带；第二匝后打开张力开关，在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝，将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面；
2.线圈绕制
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损：当发现电磁线外包绝缘有破损，应用0.2mmＤＭＤ一层垫在破损的匝间加强；
b.导线排列:注意导线排列平整均匀；
c. 总匝数和分接匝数抽头正确：应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头，分接匝数不允许多匝或少匝；
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度；
3.导线升层
a.折“S”弯：当某段一层匝数绕完时，计数器清零折“S”弯，升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧；
b.放置层间绝缘：放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层，层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm，搭接长度为30mm；
4.气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置：
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求；
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm；
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实；
气道棒放置：
a.风道条均匀涂刷脱模剂；
b.风道条放在两风道定位孔中间，沿定位孔放一圈且需放置平直；
c.若是双气道或多气道，用网格布将风道条之间的空隙填充，厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm；
气道外网格放置：
方法同气道内网格放置：高压线圈若有风道，需放置气道棒；
5.导线焊接
a. 焊接要求：
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺；
b.焊接清理：
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物，避免二次污染；
c.焊后包扎：
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层，并用0.2mmDMD加垫一层，加垫长度为焊接处理长度1.5倍；
6.收尾处理
a. 尾头固定：
剪断导线，按图样规定的方向和位置弯折尾头，并按首头包扎方法包扎尾头，然后将尾头用玻璃丝带固定。
b.段间垫块填充：线圈各段间用小网格块填充4-6处；
填充原则：要注意检查电磁线不能掉层、移位，填充点应紧实，填充高度应符合线圈要求±1mm内；
c.外绝缘包扎：
按图样放置环氧玻璃网格布后，用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度，包扎必须紧实、均匀即可。
7.线圈终检
a.检查线圈内外径、高度偏差：
圆线圈：外径：+1.5/-1
高度：+2/-1
长圆线圈：长轴：+1.5/-1
短轴：+1.5/-1
高度：+2/-1
矩形线圈：长轴：+2/-1
短轴：+2/-1
高度：+2/-1
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
8.注意事项
1.绕组需要加强包扎部位：
线圈的首尾头、分接引线抽头，段间过渡、多股导线叠绕的换位处、绝缘破损处是重点加强包扎的部位，必须引起高度的重视。
2.有异常及时上报：
发现导线、绝缘材料异常必须及时上报，绕组中不能带有任何图纸要求以外的材料或异物。
3.注重清洁：
绝缘件、电磁线、线圈一定要存放在清洁的器具中，并注意绕制时的工艺卫生 。
4.线圈、导线和绝缘材料不得与脱模剂接触，以免影响其与树脂的结合力，用过脱模剂后应及时将手洗净。
5.凡需要换位处理的叠绕导线换位结束后，必须用万用表测量股间不得通路。
绕线机转速、（气压表0.08--1涨力）涨力参照表：
Claims (1)
1.35kV级及以下环氧浇注干式变压器线圈绕制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1)、线圈模具打底；
步骤2)、线圈的绕制；
所述步骤1)、线圈模具打底包括线圈模具的清理，涂刷脱模液，放置脱模纸，玻璃丝带半叠包绕，放置环氧玻璃网格布，段高及段间距标记；
所述步骤2)、线圈的绕制包括起头固定，绕制线圈，导线升层，气道包封，导线焊接，收尾处理，线圈终检；
所述气道包封包括气道内环氧玻璃网格布放置，气道棒放置，气道外网格放置；
所述步骤1)、线圈模具打底
线圈模具的清理：
将线圈模具的内模、以及位于内模两端的上定位板和下定位板上的灰尘、污物及残留环氧清理干净；
涂刷脱模液：
在内模上涂刷脱模液，涂刷厚度2-5μm、要求脱模液均匀涂刷无流挂、无液珠；
放置脱模纸：
a）脱模纸宽度大于线圈浇注体的高度20mm；
b）脱模纸不滑面与内模的外表接触良好、无皱折；
c）脱模纸搭接长度为100mm；
玻璃丝带半叠包绕：
固定脱模纸后，用0.13×50mm玻璃丝带在脱模纸上半叠包绕一层，玻璃丝带包绕的宽度与网格布一致；
放置环氧玻璃网格布：
a）环氧玻璃网格布张数或厚度按图样要求
b）环氧玻璃网格布的宽度小于线圈浇注体高度10-20mm；
c）环氧玻璃网格布不得搭接、不得有异物、污渍；
d）用玻璃丝带将网格包扎紧实；
段高及段间距标记：
按图样要求的线段及段间尺寸用水性画笔在玻璃丝带表面上划线，包括起绕线，划线不允许轴向方向划出，只能横向划出，且划线长度不大于20mm.在两侧标好各线段的位置及尺寸，制成线圈模；
所述步骤2)、线圈的绕制
起头固定：
a.分清左、右绕向：左起右绕向、右起左绕向；
b.起头位置：线圈模具出线位置作为起绕头；
c.起头固定：起绕头绑扎固定在线圈模具划出的起绕线位置上；关闭张力、计数器清零低速启动绕线；自起绕头至第一匝导线下面，沿圆周方向放3-4条玻璃丝带作为拉紧带；第二匝后打开张力开关，在以后各匝的缠绕中每隔2-3匝，将拉紧带翻上来紧实地压在线匝的下面；
绕制线圈：
a.绕制需时刻注意电磁线有无破损：当发现电磁线外包绝缘有破损，应用0.2mmＤＭＤ一层垫在破损的匝间加强；
b.导线排列:注意导线排列平整均匀；
c. 总匝数和分接匝数抽头正确：应按照图纸规定的匝数和位置进行抽头，分接匝数不允许多匝或少匝；
d.时刻注意控制线圈的内外径和高度；
导线升层：
a.折“S”弯：当某段一层匝数绕完时，计数器清零折“S”弯，升二层并加0.13*50玻璃丝带固定拉紧；
b.放置层间绝缘：放置图样要求的层间绝缘张数和厚度进行升层，层间绝缘DMD宽度比本段尺寸长10mm，搭接长度为30mm；
气道包封
气道内环氧玻璃网格布放置：
a.气道内环氧玻璃网格布厚度按图样要求；
b.气道内环氧玻璃网格布宽度比线圈轴向尺寸短20mm；
c.用0.13×50mm玻璃丝带稀绕将内网格固定紧实；
气道棒放置：
a.风道条均匀涂刷脱模剂；
b.风道条放在两风道定位孔中间，沿定位孔放一圈且需放置平直；
c.若是双气道或多气道，用网格布将风道条之间的空隙填充，厚度比风道薄2mm,长度比高度短20mm；
气道外网格放置：
方法同气道内网格放置：高压线圈若有风道，需放置气道棒；
导线焊接：
a.焊接要求：
焊接应饱满、无虚焊、脱焊、无焊瘤、无尖角、毛刺；
b.焊接清理：
清除焊后氧化物、烧焦绝缘、焊渣、清理用移动垃圾箱接住清理物，避免二次污染；
c.焊后包扎：
用0.13*50玻璃丝带半迭包扎一层，并用0.2mmDMD加垫一层，加垫长度为焊接处理长度1.5倍；
收尾处理：
a.尾头固定：
剪断导线，按图样规定的方向和位置弯折尾头，并按首头包扎方法包扎尾头，然后将尾头用玻璃丝带固定；
b.段间垫块填充：线圈各段间用小网格块填充4-6处；
填充原则：要注意检查电磁线不能掉层、移位，填充点应紧实，填充高度应符合线圈要求±1mm内；
c.外绝缘包扎：
按图样放置环氧玻璃网格布后，用0.13×50mm玻璃丝带半叠沿轴向包扎一层至图纸规定的绝缘厚度，包扎必须紧实、均匀即可；
线圈终检：
a.检查线圈内外径、高度偏差；
b.如实填写线圈跟踪检验单并随产品流转。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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