CN113421770A - 螺旋线圈防反弹方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺旋线圈防反弹方法，包括如下方法：绝缘纸筒干燥，并将绕线模穿入干燥后的绝缘纸筒中。粘贴绝缘撑条，将多个绝缘撑条呈环形且间隔的粘贴在绝缘纸筒的外周面，且通过第一收缩带将多个绝缘撑条进行绑扎固定。绕线，将至少一根导线呈螺旋型绕设在多个绝缘撑条的外侧。绑扎，对导线形成的多个螺旋型线圈进行绑扎。本发明提供的螺旋线圈防反弹方法能够增强绝缘纸筒及绝缘撑条连接后整体的抗压强度，同时也对导线自身进行绑扎，能够防止撑条受力形变，同时也能够防止导线自身回弹，结构简单，实用性强。

Description

螺旋线圈防反弹方法

技术领域

本发明属于变压器螺旋线圈紧固技术领域，具体涉及一种螺旋线圈防反弹方法。

背景技术

饼式线圈包括连续式、纠结式、纠结连续式、内屏连续式、螺旋式(单螺旋、双螺旋、三螺旋、四螺旋等)，在匝与匝之间有绝缘油道。螺旋式饼式线圈是由N根并绕的电磁线构成，常用于大电流的低压侧线圈，线圈内径侧由绝缘硬纸筒和绝缘纸撑条支撑线圈，并起到绝缘和油道的作用.

现有技术中，线圈的N根并绕螺旋导线是直接绕制在绝缘撑条上，由于导线自身屈服系数较大，而且绕制过程中一直受到拉力，绕线过程或者绕线后，导线很容易回弹。而线圈导线与撑条及绝缘纸筒之间只靠线圈导线辐向压力产生的摩擦力固定，如果导线回弹力较大，则会与绝缘撑条一起回弹造成线圈变形，绝缘撑条弯曲，其在轴线方向所抵抗的压力将会变小，垫块偏差，进而导致轴向失稳，造成螺旋线圈散开，最终失效，实用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种螺旋线圈防反弹方法，旨在能够解决线圈导线因回弹而产生的实用性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种螺旋线圈防反弹方法，包括：

绝缘纸筒干燥；

套装，将绕线模穿入干燥后的所述绝缘纸筒中；

粘贴绝缘撑条，将多个所述绝缘撑条呈环形且间隔的粘接在所述绝缘纸筒的外周面，且利用第一收缩带将多个所述绝缘撑条进行绑扎固定；

绕线，将至少一根导线呈螺旋型绕设在多个所述绝缘撑条的外侧；

绑扎，对所述导线形成的多个螺旋型线圈进行绑扎。

在一种可能的实现方式中，所述绝缘纸筒干燥包括将所述绝缘纸筒干燥在真空干燥炉中进行干燥，且所述真空干燥炉内的温度保持105℃，干燥持续时间为13h。

在一种可能的实现方式中，所述粘贴绝缘撑条还包括根据所述绝缘撑条的数量在所述绝缘纸筒的外周面进行等分画线，并在画线处涂抹粘胶；

所述粘胶的涂抹宽度与所述绝缘撑条的宽度相同。

一些实施例中/示例性的/举例说明，当导线的屈服强度大于170Mpa，需先在画线处涂抹酚醛树脂，且酚醛树脂的涂抹宽度与所述绝缘撑条的宽度相等，再将涂抹酚醛树脂的绝缘纸筒放入所述真空干燥炉进行干燥处理，所述真空干燥炉内的温度保持105℃，干燥持续时间为13h，以提高所述绝缘纸筒粘接面的抗剪切力；

所述绝缘纸筒干燥后，在酚醛树脂上涂抹粘胶。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述粘胶为PVA胶。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述绝缘撑条的长度大于所述绝缘纸筒的长度，且所述绝缘撑条的两端分别伸出于所述绝缘纸筒的两端；

每个所述绝缘撑条上均设有两个掰断槽，两个所述掰断槽的间隔距离与所述绝缘纸筒的长度相等，两个所述掰断槽分别与所述绝缘纸筒的两个端部平齐设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一收缩带设置设有两个，相邻的两个所述第一收缩带的间隔距离小于等于300mm，且粘接固化时间为30min。

在一种可能的实现方式中，所述导线具有两个端头，所述绑扎包括：

将任意一个所述端头与对应相邻的至少一个所述螺旋型线圈通过第二收缩带进行绑扎，且采用斜拉式绑扎结构；

将任意相邻的两个或三个所述螺旋型线圈通过所述第二收缩带进行绑扎，且采用竹节式绑扎结构。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述绑扎还包括：

在所述导线端头及所述导线形成的所述螺旋线圈绑扎完成后，通过闭合的第三收缩带将两个所述导线端头进行分别套设，所述第三收缩带呈螺旋型绕设在所述螺旋型线圈的外周，且螺旋方向与所述螺旋型线圈的螺旋方向相反；

在所述第三收缩带上设置紧固结构，以用于调节所述第三收缩带的张紧力。

本实现方式/申请实施例中，对于绝缘纸筒的干燥，可去除绝缘纸筒中的多余水分，进而防止绝缘纸筒在后续的使用中再次收缩，进而防止因收缩而导致与绝缘撑条间出现间隔缝隙。多个绝缘撑条呈环形且间隔粘接在绝缘纸筒的外周面上，能够保证稳定性，而且能够保证绝缘纸筒受力均匀，进而在导线绕设后，能够与绝缘纸筒共同对螺旋型线圈进行支撑，且结构强度大，能够有效的承受来自导线的压力。导线的绑扎，可防止导线沿着自身的延伸方向回弹，进而防止螺旋型线圈散开。本申请能够增强绝缘纸筒及绝缘撑条连接后整体的抗压强度，同时也对导线自身进行绑扎，能够防止撑条受力形变，同时也能够防止导线自身回弹，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法中的绕线模、绝缘纸筒及粘胶结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法中的绝缘撑条、绝缘纸筒及绕线模结构示意图；

图3为图2实施例中的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法中的第一收缩带绑扎位置结构示意图；

图5为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法中的第二收缩带绑扎位置结构示意图；

图6为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法中的第三收缩带绑扎位置结构示意图

图7为本发明实施例提供的螺旋线圈防反弹方法的实现流程示意图；

附图标记说明：

10、绝缘纸筒；11、粘胶；20、绝缘撑条；21、掰断槽；30、绕线模；40、导线；41、螺旋型线圈；42、端头；50、第一收缩带；60、第二收缩带；70、第三收缩带；71、紧固结构；80、油道垫圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的螺旋线圈防反弹方法进行说明。所述螺旋线圈防反弹方法，包括如下方法：

S100：绝缘纸筒10干燥。

S200：套装，将绕线模30穿入干燥后的绝缘纸筒10中。

S300：粘贴绝缘撑条20，将多个绝缘撑条20呈环形且间隔的粘接在绝缘纸筒10的外周面，且通过第一收缩带50将多个绝缘撑条20进行绑扎固定。

S400：绕线，将至少一根导线40呈螺旋型绕设在多个绝缘撑条20的外侧。

S500：绑扎，对导线40形成的多个螺旋型线圈41进行绑扎。

本实施例提供的螺旋线圈防反弹方法，与现有技术相比，对于绝缘纸筒10的干燥，可去除绝缘纸筒10中的多余水分，进而防止绝缘纸筒10在后续的使用中再次收缩，进而防止因收缩而导致与绝缘撑条20间出现间隔缝隙。多个绝缘撑条20呈环形且间隔粘接在绝缘纸筒10的外周面上，能够保证稳定性，而且能够保证绝缘纸筒10受力均匀，进而在导线40绕设后，能够与绝缘纸筒10共同对螺旋型线圈41进行支撑，且结构强度大，能够有效的承受来自导线40的压力。导线40的绑扎，可防止导线40沿着自身的延伸方向回弹，进而防止螺旋型线圈41散开。本申请能够增强绝缘纸筒10及绝缘撑条20连接后整体的抗压强度，同时也对导线40自身进行绑扎，能够防止撑条受力形变，同时也能够防止导线40自身回弹，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，上述绝缘纸筒10干燥可以采用真空干燥炉中，真空干燥炉内的温度保持105℃，干燥持续时间为13h。真空干燥炉中的温度以及干燥时间能够有效的去除绝缘纸筒10含有的多余水分，可保证绝缘纸筒10与导线40形成的螺旋型线圈41再次入炉后不再收缩，进而保证绝缘纸筒10、螺旋型线圈41及绝缘撑条20保持撑紧，能够防止绝缘纸筒10与导线40形成的螺旋型线圈41间出现空隙，在很大程度上放置导线40形成的螺旋型线圈41反弹，操作简单，实用性强。

在一些实施例中，上述粘贴绝缘撑条20可以采用如图1所示结构。参见图1，粘贴绝缘撑条20前，根据绝缘撑条20的数量在绝缘纸筒10的外周面进行等分画线，并在画线处涂抹粘胶11。因为绝缘撑条20用于支撑导线40形成的螺旋型线圈41，因此绝缘撑条20的位置需要保证较大的精确度，以防止因绝缘撑条20对绝缘纸筒10的压力不均造成绝缘纸筒10局部收缩，进而使导线40形成的绝缘线圈发生反弹。另外，绝缘撑条20粘接在绝缘纸筒10上，可保证绝缘撑条20的稳定性，进而保证对导线40形成的螺旋型线圈41的稳定性。该种方式可在一定程度上对绝缘撑条20及线圈的连接进行加固，防止导线40形成的螺旋型线圈41发生反弹。

粘胶11的涂抹宽度与绝缘撑条20的宽度相同，该种方式可保证绝缘撑条20的稳定粘接，同时也可避免多余的粘胶11浪费，实用性强。

在绝缘纸筒10第一次干燥的基础上，当导线40的屈服强度大于170Mpa，需先在画线处涂抹酚醛树脂，且酚醛树脂的涂抹宽度与绝缘撑条20的宽度相等，再将涂抹酚醛树脂的绝缘纸筒10放入真空干燥炉进行干燥处理，真空干燥炉内的温度保持105℃，干燥持续时间为13h，以提高绝缘纸筒10粘接面的抗剪切力。绝缘纸筒10干燥后，在酚醛树脂上涂抹粘胶11。酚醛树脂具有较好的力学性能及耐高温特点，加热后也能够保证结构的整体性和尺寸的稳定性。因此酚醛树脂可在一定程度上增加了绝缘纸筒10的结构强度，进而保证适应屈服强度更大的导线40，可有效的防止导线40回弹。

在一些实施例中，上述粘胶11可以采用如图2所示结构。参见图2，粘胶11为PVA胶，由聚乙烯与醛类化合物反映而成的粘合剂，晈质浅白而淡薄，粘着力强，在此可保证绝缘撑条20的粘接稳定性。

在一些实施例中，上述绝缘撑条20可以采用如图2所示结构。参见图2，绝缘撑条20的长度大于绝缘纸筒10的长度，且绝缘撑条20的两端分别伸出于绝缘纸筒10的两端。每个绝缘撑条20上均设有两个掰断槽21，两个掰断槽21的间隔距离与绝缘纸筒10的长度相等，两个掰断槽21分别与绝缘纸筒10的两个端部平齐设置。因为以往的绝缘撑条20无粘接的过程，在导线40形成的螺旋型线圈41绕设后，可对绝缘撑条20的位置进行再调节，但是当绝缘撑条20再调节时，经常会导致与绝缘纸筒10的受力不均匀。因此掰断槽21的设置可保证绝缘撑条20能够准确的粘接在绝缘纸筒10上，进而也省略了后续的在调节工作，而且能够有效的保证与绝缘纸筒10间的受力均匀，结构简单，实用性强。在绝缘撑条20粘接完成后，需将绝缘撑条20的伸出端在掰断槽21处切掉。

在一些实施例中，上述绝缘撑条20可以采用如图3所示结构。参见图3，绝缘撑条20的横截面可为T字型，该种结构可便于安装油道垫片80，可参阅图2，油道垫片80设有多个，并且分布在导线40形成的螺旋型线圈41之间的空隙中，可对相邻的两个螺旋型线圈41进行分隔。

在一些实施例中，上述第一收缩带50可以采用如图4所示结构。参见图4，第一收缩带50设置设有两个，相邻的两个第一收缩带50的间隔距离小于等于300mm，且粘接固化时间为30min。第一收缩带50的主要作用是对多个绝缘撑条20进行再固定，相邻的两个第一收缩带50的间隔距离小于300mm，可有效的防止绝缘撑条20在长度方向上的受力不均匀，保证绝缘撑条20的稳定性，进而能够有效的保证导线40形成的螺旋型线圈41的稳定性，防止导线40回弹，结构简单，便于实施，实用性强。

在一些实施例中，上述绑扎可以采用如图5所示结构。参见图5，导线40具有两个端头42，任意一个端头42与对应相邻的至少一个螺旋型线圈41通过第二收缩带60进行绑扎，且采用斜拉式绑扎结构。

需要进行说明的是，因为端头42的延伸方向是沿着绝缘撑条20的长度方向设置，而导线40的螺旋型绕设，反弹时会沿着沿着螺旋型线圈41的螺旋方向反向牵动端头42，因此导线40的回弹是在端头42处开始的，而第二收缩带60的斜拉式绑扎，即为第二收缩带60的一端与端头42连接后，另一端斜向与该端头42相邻的一个或一个以上螺旋型线圈41进行绑扎，以使端头42受到一个向螺旋型线圈41的螺旋延伸方向的一个分立，进而防止端头42处先出现回弹，而使螺旋型线圈41散开。

任意相邻的两个或三个螺旋型线圈41通过第二收缩带60进行绑扎，且采用竹节式绑扎结构。

需要进行说明的是，因为各个螺旋型线圈41间仅是通过端头42处的绑扎进行收紧，但是各个螺旋型线圈41本身也具有一定的刚度，因此将相邻的两个或者三个螺旋型线圈41进行竹节绑扎，可使各个螺旋型线圈41相互制约，进而防止个别线圈发生回弹。竹节绑扎即为第二收缩带60沿着绝缘撑条20的长度方向设置，一端与一个螺旋型线圈41绑扎，另一端与该螺旋型线圈41相邻的螺旋型线圈41进行绑扎。

在一些实施例中，上述绑扎可以采用如图6所示结构。参见图6，在导线40端头42及导线40形成的螺旋线圈绑扎完成后，通过闭合的第三收缩带70将两个导线40端头42进行套设，第三收缩带70呈螺旋型绕设在螺旋型线圈41的外周，且螺旋方向与螺旋型线圈41的螺旋方向相反。第三收缩带70可为两根首位相连且闭合的结构，即近似一个柔性套圈，当该柔性套圈拉直后，两根第三收缩带70叠合，此时将柔性套圈的一端套设在其中一个端头42上，另一端沿着螺旋型线圈41的螺旋方向的反向螺旋绕设在螺旋线圈外侧，并且套设在另一个端头42，该种结构可同时向着螺旋型线圈41的螺旋方向拉动两个端头42，以防止两个端头42发生回弹，进而保证整体的使用效果，实用性强。

在第三收缩带70上设置紧固结构71，以用于调节第三收缩带70的张紧力。可通过旋动紧固结构71的方式，以拧动第三收缩带70，将第三收缩带70进行收紧，,该种方式可保证对两个端头42的拉紧，结构简单，便于操作，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，包括以下步骤：

绝缘纸筒干燥；

套装，将绕线模穿入干燥后的所述绝缘纸筒中；

粘贴绝缘撑条，将多个所述绝缘撑条呈环形且间隔的粘接在所述绝缘纸筒的外周面，且利用第一收缩带将多个所述绝缘撑条进行绑扎固定；

绕线，将至少一根导线呈螺旋型绕设在多个所述绝缘撑条的外侧；

绑扎，对所述导线形成的多个螺旋型线圈进行绑扎。

2.如权利要求1所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述绝缘纸筒干燥包括将所述绝缘纸筒干燥在真空干燥炉中进行干燥，且所述真空干燥炉内的温度保持105℃，干燥持续时间为13h。

3.如权利要求1所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述粘贴绝缘撑条还包括根据所述绝缘撑条的数量在所述绝缘纸筒的外周面进行等分画线，并在画线处涂抹粘胶；

所述粘胶的涂抹宽度与所述绝缘撑条的宽度相同。

4.如权利要求3所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述粘胶为PVA胶。

5.如权利要求3所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述绝缘撑条的长度大于所述绝缘纸筒的长度，且所述绝缘撑条的两端分别伸出于所述绝缘纸筒的两端；

每个所述绝缘撑条上均设有两个掰断槽，两个所述掰断槽的间隔距离与所述绝缘纸筒的长度相等，两个所述掰断槽分别与所述绝缘纸筒的两个端部平齐设置。

6.如权利要求1所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述第一收缩带设置设有两个，相邻的两个所述第一收缩带的间隔距离小于等于300mm，且粘接固化时间为30min。

7.如权利要求1所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述导线具有两个端头，所述绑扎包括：

将任意一个所述端头与对应相邻的至少一个所述螺旋型线圈通过第二收缩带进行绑扎，且采用斜拉式绑扎结构；

将任意相邻的两个或三个所述螺旋型线圈通过所述第二收缩带进行绑扎，且采用竹节式绑扎结构。

8.如权利要求7所述的螺旋线圈防反弹方法，其特征在于，所述绑扎还包括：

在所述导线端头及所述导线形成的所述螺旋线圈绑扎完成后，通过闭合的第三收缩带将两个所述导线端头进行分别套设，所述第三收缩带呈螺旋型绕设在所述螺旋型线圈的外周，且螺旋方向与所述螺旋型线圈的螺旋方向相反；

在所述第三收缩带上设置紧固结构，以用于调节所述第三收缩带的张紧力。

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