CN104934214A - 低压分段箔绕结构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明的低压分段箔绕结构，其特征在于：该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料。本发明的有益效果是，结构简单、操作方便、避免浪费原材料，分段箔绕打破了箔绕时箔厚度的局限，使小容量配电变压器箔绕成为现实。节省原材料，结构稳定，比线绕具有稳定性。

Description

低压分段箔绕结构和方法

技术领域

    本发明属于小型变压器低压绕线领域，涉及一种低压分段箔绕结构和方法。

背景技术

    由于箔的厚度的限制，250kva及以下的变压器不适于箔绕,使得小容量变压器不能箔绕，如若箔绕会浪费原材料，比线绕的浪费11.2%。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节约原材料、稳定性好的低压分段箔绕结构和方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的低压分段箔绕结构，其特征在于：该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用DMD绝缘材料或玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料或环氧布板。

连接件包括一体制成的上下两个矩形片，上面的矩形片的左侧与下面的矩形片的右侧连接在一起，连接件卷在低压线圈内部。

或者，外绝缘采用0.5毫米环氧布板，内绝缘采用1毫米环氧布板，层间绝缘采用0.2毫米预浸布DMD即DMD绝缘材料，端绝缘采用环氧树脂。

本发明的的低压分段箔绕结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）段间连接件和压紧件的制作；

2）第一段绕制：

A-1，固定连接件，把连接件放到绕线模一定的位置上，把压紧件放到连接件上，固定好两端；

A在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.2mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用压紧件将焊好的连接件、铜箔或铝箔扎在绕线模规定的位置；

B根据铜箔或铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开始绕制，并保证端绝缘与铜箔或铝箔的间隙为1.5-2mm；

C绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数；

D调整好铜箔或铝箔的位置，把连接件固定到绕线模上适当位置，划出剪切位置，收紧铜箔或铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接连接件所需的位置；

E 开动气压装置夹紧铜箔或铝箔与连接件，然后沿其边沿敲击出小弧，然后开动焊机进行焊接；

F焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔或铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈；然后整体绕上预浸带DMD，并用胶水粘牢；

3）第二段饶制：G换向，然后重复A-F的步骤；

H交绕好的线圈进炉真空干躁，温度要求为150℃，维持3小时；

I出炉，待线圈稍冷却后脱模,然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。

本发明的有益效果是，结构简单、操作方便、避免浪费原材料，分段箔绕打破了箔绕时箔厚度的局限，使小容量配电变压器箔绕成为现实。节省原材料，比线绕节省铝3%，铁心1.4%，油5.84%，钢5.8%同时。该分段箔绕结构稳定，比线绕具有稳定性。该产品可以用于250kva及以下的油浸式变压器和干式变压器。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。图1为线圈主视图，图2为线圈俯视图，图3为连接件展开示意图。图4为固定件示意图。

图中，1端绝缘，2层间绝缘，3箔，4内绝缘，5外绝缘。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的低压分段箔绕结构，该变压器的低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘1，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘2间隔绕制，最外层设置外绝缘5，最内层设置内绝缘4，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料。

连接件包括一体制成的上下两个矩形片，上面的矩形片的左侧与下面的矩形片的右侧连接在一起，连接件卷在低压线圈内部。

固定件呈长条形片状，其两端各有一个固定孔。

或者，外绝缘采用0.5毫米环氧布板，内绝缘采用1毫米环氧布板，层间绝缘采用0.2毫米预浸布DMD，端绝缘采用环氧树脂。

DMD全称聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料。

本发明的的低压分段箔绕结构的制备方法，包括以下步骤：

1）段间连接件和压紧件的制作；

2）第一段绕制：

A-1，固定连接件，把连接件放到绕线模一定的位置上，把压紧件放到连接件上，固定好两端；

A在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.2mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用压紧件将焊好的连接件、铜箔或铝箔扎在绕线模规定的位置；

B根据铜箔或铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开

始绕制，并保证端绝缘与铜箔或铝箔的间隙为1.5-2mm；

C绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数；

D调整好铜箔或铝箔的位置，把连接件固定到绕线模上适当位置，划出剪切位置，收紧铜箔或铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接连接件所需的位置；

E 开动气压装置夹紧铜箔或铝箔与连接件，然后沿其边沿敲击出小弧，然后开动焊机进行焊接；

F焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔或铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈；然后整体绕上半叠预浸带，并用胶水粘牢；

3）第二段饶制：G换向，然后重复A-F的步骤；

H交绕好的线圈进炉真空干躁，温度要求为150℃，维持3小时；

I出炉，待线圈稍冷却后脱模,然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。

S11-200/10使用此技术比线绕节省铝2.4kg、铁心4.7kg、油8kg、钢5.8kg；比传统箔绕节省铝3.5kg、铁心7.1kg有9kg、钢7.2kg.

线圈制造按照GBY910.002.线圈绕向为左绕向，出头大于200毫米。线圈为F级绝缘，低压内外出头之间要用绝缘隔开出头，绝缘材料为玻璃纤维带。线圈最外层用F级0.2毫米预浸料DMD包绕三周，最内层用F级0.2毫米预浸料DMD包绕三周。线圈绕好后进行带模预烘，然后封顶，按照高度打平。

Claims (3)

1.一种低压分段箔绕结构，其特征在于：低压线圈采用铝箔或铜箔导体材料并采用分段箔绕结构，每个低压线圈分为若干段，且每段的上下两端设置端绝缘，上部和下部的端绝缘之间设置铝箔或铜箔和层间绝缘间隔绕制，最外层设置外绝缘，最内层设置内绝缘，每个段通过连接件连接在一起；线圈绕向为左绕向，层间绝缘采用DMD绝缘材料或玻璃纤维带，外绝缘和内绝缘采用DMD绝缘材料或环氧布板。

2.根据权利要求1所述的低压分段箔绕结构，其特征在于：连接件包括一体制成的上下两个矩形片，上面的矩形片的左侧与下面的矩形片的右侧连接在一起，连接件卷在低压线圈内部。

3.一种权利要求1所述的低压分段箔绕结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）段间连接件和压紧件的制作；

2）第一段绕制：

A-1，固定连接件，把连接件放到绕线模一定的位置上，把压紧件放到连接件上，固定好两端；

A在绕线模上涂上适量的脱模剂，各部位要求均匀，将0.2mm绝缘层在绕线模上绕三圈，再用压紧件将焊好的连接件、铜箔或铝箔扎在绕线模规定的位置；

B根据铜箔或铝箔厚度配好相应数量的端绝缘，拉紧，调整，然后开

始绕制，并保证端绝缘与铜箔或铝箔的间隙为1.5-2mm；

C绕制到规定圈数时，夹上工字条，并绕上相应厚度的绝缘层，绕完第一圈后加四层绝缘层，然后继续绕制到图样规定的圈数；

D调整好铜箔或铝箔的位置，把连接件固定到绕线模上适当位置，划出剪切位置，`收紧铜箔或铝箔到剪刀的位置，开动机器上剪刀，进行自动切削，然后收紧到焊接连接件所需的位置；

E 开动气压装置夹紧铜箔或铝箔与连接件，然后沿其边沿敲击出小弧，然后开动焊机进行焊接；

F焊接完成后，再进行绕制，绕到铜箔或铝箔结尾时加三层绝缘，绕制即将完成时要求夹上三角撑条，插温度计的一端要求开一个缺口，最后绕上三层绝缘，端绝缘要求多一圈；然后整体绕上半叠预浸带，并用胶水粘牢；

3）第二段饶制：G换向，然后重复A-F的步骤；

H交绕好的线圈进炉真空干躁，温度要求为150℃，维持3小时；

I出炉，待线圈稍冷却后脱模,然后再根据图纸要求的高度进行打磨，并修整，然后涂上玻璃胶，注意平整光滑。