CN113506680A - 层式调压线圈固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种层式调压线圈固定方法，属于线圈固定方法技术领域，首先线圈套设在绝缘筒外，绝缘筒的上部和下部设置绝缘端圈，线圈设于两个绝缘端圈间、且与两个绝缘端圈紧邻；然后通过引线固定件固定线圈的出线端；进而用收缩带沿线圈圆周方向缠绕线圈、并对收缩带加热定型，最后安装拉紧组件，通过拉紧组件对线圈进行轴向的限位拉紧。本发明提供的层式调压线圈固定方法使得线圈固定更加稳定，能够有效避免线圈在收到外力时出线倾斜、甚至脱出的现象。

Description

层式调压线圈固定方法
技术领域
本发明属于线圈固定方法技术领域，更具体地说，是涉及一种层式调压线圈固定方法。
背景技术
线圈是变压器的重要组成部分。目前，220kv以下电压等级的层式调压线圈多采用单层层式结构，此种结构因可以有效地降低器身体积而且制作简单被广泛应用。线圈在安装固定时，先将用扁铜导线或组合导线缠绕形成的线圈套设在绝缘筒上，然后再将线圈的出线端固定，从而实现线圈的固定安装。对于规格较小的线圈，采用此种固定方式，线圈能够较为稳定的固定在绝缘筒上。但对于内径在700mm以上、轴向高度在1000mm以上的规格较大的线圈，若仍采用此种线圈固定方式，线圈在安装后会存在轴向及径向稳定性差的问题。一旦线圈的导线若受到轴向或者径向力，线圈的导线便极有可能出现倾斜、失稳现象，影响变压器的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种层式调压线圈固定方法，旨在解决对于尺寸较大的线圈，采用现有的线圈固定方法将线圈固定后，线圈存在轴向及径向稳定性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种层式调压线圈固定方法，包括以下步骤：
A、将线圈套设在绝缘筒上，绝缘筒的上部和下部设置绝缘端圈，线圈设于两个绝缘端圈间、且与两个绝缘端圈紧邻；
B、安装引线固定件，引线固定件与绝缘筒相连，引线固定件压固线圈的出线端；
C、使用收缩带从线圈及引线固定件的外侧、沿线圈的圆周方向缠绕裹紧线圈；
D、对收缩带进行加热收缩定型；
E、加热收缩定型完毕后，安装拉紧组件，拉紧组件与绝缘筒相连，拉紧组件用于对线圈进行轴向的拉紧、限位。
作为本申请另一实施例，引线固定件设有两个压紧段及用于与两个压紧段连接的连接段，两个压紧段相互平行且相间隔设置，两个压紧段分别用于压紧线圈的两个出线端。
作为本申请另一实施例，压紧段设有凹槽，出线端设于凹槽中，出线端的出线头穿出凹槽。
作为本申请另一实施例，收缩带的缠绕拉力控制在200N-240N。
作为本申请另一实施例，收缩带的加热定型温度为95℃-115℃。
作为本申请另一实施例，收缩带的加热定型时间为11-14小时。
作为本申请另一实施例，拉紧组件包括两个拉紧杆、连接套轴，拉紧杆一端与绝缘筒相连，两个拉紧杆相对设置，两个拉紧杆与绝缘筒的连接端分别位于线圈的上方和下方，拉紧杆的另一端设有螺杆，两个螺杆的旋向相反；连接套轴的两端均设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个螺杆相匹配，两个螺纹孔分别与两个螺杆螺纹连接。
作为本申请另一实施例，连接套轴上固定设有螺母。
作为本申请另一实施例，拉紧组件沿绝缘筒的圆周方向均匀设置多个。
作为本申请另一实施例，绝缘筒的壁厚为4mm-6mm。
本发明提供的层式调压线圈固定方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明层式调压线圈固定方法，首先通过引线固定将设有绝缘筒上的线圈的两个出线端同时压固，避免出线端在受力后脱出；然后通过收缩带从线圈及引线固定件外、从圆周方向将线圈和引线固定件缠绕裹紧，实现了线圈径向更稳定的固定；最后安装拉紧组件，拉紧组件从轴向实现对线圈的拉紧与限位，从而避免了在使用时，线圈因为受到径向、或轴向外力出现偏移、甚至脱出等失稳现象，提高线圈固定的稳定性，保证变压器的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的层式调压线圈固定方法的线圈绕线后的结构示意图；
图2为图1中的仰视图；
图3为本发明实施例提供的层式调压线圈固定方法的安装引线固定件后的结构示意图；
图4为本发明实施例所采用的引线固定件的立体结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为本发明实施例提供的层式调压线圈固定方法的绑扎收缩带后的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的层式调压线圈固定方法的安装轴向拉紧组件的结构示意图；
图8为本发明实施例所采用的轴向拉紧组件的立体结构示意图；
图9为本发明实施例所采用的连接套轴的立体结构示意图。
图中：1、绝缘筒；2、绝缘端圈；3、线圈；4、出线端；5、引线固定件；6、收缩带；7、拉紧杆；8、连接套轴；9、螺母；10、螺杆；501、凹槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的层式调压线圈固定方法进行说明。所述层式调压线圈固定方法，以下步骤：
A、将线圈3套设在绝缘筒1上，绝缘筒1的上部和下部设置绝缘端圈2，线圈3设于两个绝缘端圈2间、且与两个绝缘端圈2紧邻；
B、安装引线固定件5，引线固定件5与绝缘筒1相连，引线固定件5压固线圈3的出线端4；
C、使用收缩带6从线圈3及引线固定件5的外侧、沿线圈3的圆周方向缠绕裹紧线圈3；
D、对收缩带6进行加热收缩定型；
E、加热收缩定型完毕后，安装拉紧组件，拉紧组件与绝缘筒1相连，拉紧组件用于对线圈3进行轴向的拉紧、限位。
本发明提供的层式调压线圈固定方法，与现有技术相比，首先通过引线固定将设有绝缘筒1上的线圈3的两个出线端4同时压固，避免出线端4在受力后脱出；然后通过收缩带6从线圈3及引线固定件5外、从圆周方向将线圈3和引线固定件5缠绕裹紧，实现了线圈3径向更稳定的固定；最后安装拉紧组件，拉紧组件从轴向实现对线圈3的拉紧与限位，从而避免了在使用时，线圈3因为受到径向、或轴向外力出现偏移、甚至脱出等失稳现象，提高线圈3固定的稳定性，保证变压器的正常运行。
本实施例中，收缩带6在压紧线圈3的同时也压紧引线固定件5，保证引线固定件5与绝缘筒1连接的稳定性，从而使得引线固定件5能够更稳定的固定线圈3的出线端4。
作为本发明提供的层式调压线圈固定方法的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，引线固定件5设有两个压紧段及用于与两个压紧段连接的连接段，两个压紧段相互平行且相间隔设置，两个压紧段分别用于压紧线圈3的两个出线端4。
本实施例中，引线固定件5为类似Z字型结构，设置一个引线固定件5便可以直接压紧、固定上下两个线圈3的出线端4。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图5，压紧段设有凹槽501，出线端4设于凹槽501中，出线端4的出线头穿出凹槽501。
本实施例中，压紧段设有凹槽501，出线端4设有凹槽501中，从而凹槽501能够对线圈3的出线端4进行限位，避免出线端4脱出。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，收缩带6的缠绕拉力控制在200N-240N。
本实施例中，收缩带6在缠绕时，收缩带6的缠绕拉力控制在200-240N间，保证收缩带6对于线圈3形成较优的压紧力。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，收缩带6的加热定型温度为95℃-115℃。
本实施例中，收缩带6为聚酯收缩带，当对收缩带6进行加热时，收缩带6会进行收缩，收缩带6在收缩及定型过程中会进一步压紧线圈3。
本实施例中，最优的加热定型温度为105℃。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，收缩带6的加热定型时间为11-14小时。
本实施例中，最优的加热定型时间为13小时。
本实施例中，层式调压线圈固定方法，步骤如下：
A、将线圈3套设在绝缘筒1上，绝缘筒1的上部和下部设置绝缘端圈2，线圈3设于两个绝缘端圈2间、且与两个绝缘端圈2紧邻；
B、安装引线固定件5，引线固定件5与绝缘筒1相连，引线固定件5压固线圈3的出线端4；
C、使用收缩带6从线圈3及引线固定件5的外侧、沿线圈3的圆周方向缠绕裹紧线圈3，收缩带6的缠绕拉力控制在200-240N；
D、对收缩带6进行加热收缩定型，加热定型温度为105℃，加热时间为13h；
E、加热收缩定型完毕后，安装拉紧组件，拉紧组件与绝缘筒1相连，拉紧组件用于对线圈3进行轴向的拉紧、限位。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图7至图9，拉紧组件包括两个拉紧杆7、连接套轴8，拉紧杆7一端与绝缘筒1相连，两个拉紧杆7相对设置，两个拉紧杆7与绝缘筒1的连接端分别位于线圈3的上方和下方，拉紧杆7的另一端设有螺杆10，两个螺杆10的旋向相反；连接套轴8的两端均设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个螺杆10相匹配，两个螺纹孔分别与两个螺杆10螺纹连接。
本实施例中，拉紧杆7通过胶木螺栓固定在绝缘筒1上，拉紧杆7一端与绝缘筒1相连，两个拉紧杆7相对设置，两个拉紧杆7与绝缘筒1的连接端分别位于线圈3的上方和下方。然后将连接套轴8与两个螺杆10螺纹连接，两个螺杆10的旋向相反，接套轴的两端均设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个螺杆10相匹配，从而只要转动连接套轴8，两个拉紧杆7便可产生相互接近的轻微偏移，实现对线圈3的轴向拉紧及限位。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图7至图9，连接套轴8上固定设有螺母9。
本实施例中，连接套轴8上设置螺母9，可通过扳手旋转螺母9转动连接套，操作更加方便。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图7，拉紧组件沿绝缘筒1的圆周方向均匀设置多个。
本实施例中，拉紧组件设置多个，多个拉紧组件沿圆周方向均匀设置，能够对线圈3施加更加均匀的轴向拉紧力。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，绝缘筒1的壁厚为4mm-6mm。
本实施例中，绝缘筒1为纸筒，绝缘筒1为一体成型结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.层式调压线圈固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将线圈套设在绝缘筒上，所述绝缘筒的上部和下部设置绝缘端圈，所述线圈设于两个所述绝缘端圈间、且与两个所述绝缘端圈紧邻；
B、安装引线固定件，所述引线固定件与所述绝缘筒相连，所述引线固定件压固所述线圈的出线端；
C、使用收缩带从所述线圈及所述引线固定件的外侧、沿所述线圈的圆周方向缠绕裹紧所述线圈；
D、对所述收缩带进行加热收缩定型；
E、加热收缩定型完毕后，安装拉紧组件，所述拉紧组件与所述绝缘筒相连，所述拉紧组件用于对所述线圈进行轴向的拉紧、限位。
2.如权利要求1所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述引线固定件设有两个压紧段及用于与两个所述压紧段连接的连接段，两个所述压紧段相互平行且相间隔设置，两个所述压紧段分别用于压紧线圈的两个所述出线端。
3.如权利要求2所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述压紧段设有凹槽，所述出线端设于所述凹槽中，所述出线端的出线头穿出所述凹槽。
4.如权利要求1所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述收缩带的缠绕拉力控制在200N-240N。
5.如权利要求1所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述收缩带的加热定型温度为95℃-115℃。
6.如权利要求5所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述收缩带的加热定型时间为11-14小时。
7.如权利要求1所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述拉紧组件包括：
两个拉紧杆，所述拉紧杆一端与所述绝缘筒相连，两个所述拉紧杆相对设置，两个所述拉紧杆与所述绝缘筒的连接端分别位于所述线圈的上方和下方，所述拉紧杆的另一端设有螺杆，两个所述螺杆的旋向相反；
连接套轴，所述连接套轴的两端均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述螺杆相匹配，两个所述螺纹孔分别与两个所述螺杆螺纹连接。
8.如权利要求7所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述连接套轴上固定设有螺母。
9.如权利要求7所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述拉紧组件沿所述绝缘筒的圆周方向均匀设置多个。
10.如权利要求1所述的层式调压线圈固定方法，其特征在于，所述绝缘筒的壁厚为4mm-6mm。
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