CN209515408U - 变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器，包括：骨架、绕制于所述骨架上的至少两个绕组及绝缘套管；至少两个绕组中的至少一绕组为三层绝缘卡拉线所绕制而成；绕组的引出线与其余绕组间形成有交叉接触部，绝缘套管包裹于三层绝缘卡拉线上，以使引出线与其余绕组在交叉接触部进行隔离，以提升变压器在耐电弧测试时的耐电弧放电等级。

Description

变压器

技术领域

本实用新型涉及一种变压器。

背景技术

目前业界在变压器中广泛使用三层绝缘卡拉线作为绕组的原材料，由于三层绝缘卡拉线本身没有定义承受电弧放电(arc discharge)的能力,且国际上对耐电弧放电标准也没有明确的定义，但是实际的变压器中，尤其是开关电源变压器中为避免电弧放电导致电路中的MOS管和IC受损以及为提升产品信赖性，都会增加耐电弧放电等级的要求，这就要求在变压器单体所使用的原材料没有定义承受电弧放电能力的基础上，设计出可以满足耐电弧放电等级要求的产品，同时需要降低产品成本并提升产品品质。

请参照图1及图2，图1为现有技术变压器的绕组的第一实施例的结构示意图，图2为现有技术变压器的绕组的第二实施例的结构示意图。如图1及图2所示，变压器包括：骨架11、初级绕组12、次级绕组13及反折胶带14。由于位于变压器内层的绕组的引出线在引出时必然与位于其外层的绕组产生交叉接触部P，具体的，图1中位于变压器内层的次级绕组13的引出线131在引出时会与位于中间层的初级绕组12产生交叉接触部P，图2中位于中间层的初级绕组12的引出线121在引出时会与位于变压器最外层的次级绕组13产生交叉接触部P，现有技术的解决方法是通过在初级绕组12和次级绕组13之间增加反折胶带14以隔离绕制时初级绕组12和次级绕组13间产生的交叉接触部P，这种做法虽然在一定程度上可以满足较低的耐电弧放电等级的要求，但是随着电压的升高，产品会越来越难以满足耐电弧放电等级的要求。

请参照图3及图4，图3为现有技术变压器的绕组的第三实施例的结构示意图，图4为现有技术变压器的绕组的第四实施例的结构示意图。如图3及图4所示，变压器包括：骨架21、初级绕组22、次级绕组23及安胶24，由于位于变压器内层的绕组的引出线在引出时必然与位于其外层的绕组产生交叉接触部P。如图3所示，位于变压器内层的次级绕组23的引出线231在引出时会与位于中间层的初级绕组22产生交叉接触部P，如图4所示，位于中间层的初级绕组22的引出线221在引出时会与位于变压器最外层的次级绕组23产生交叉接触部P，现有技术通过在初级绕组22和次级绕组23之间增加安胶24拉开初级绕组22和次级绕组23之间的空间距离，以隔离绕制时初级绕组22和次级绕组23间产生的交叉接触部P，但是安胶24会占用绕线空间，增加产品体积，且材料成本和人工成本都高，无法适用当前要求。

因此急需开发一种克服上述缺陷的变压器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种变压器，其中，包括：

骨架；

绕制于所述骨架上的至少两个绕组，所述至少两个绕组中的至少一绕组为三层绝缘卡拉线所绕制而成，每个所述绕组均包括引出线；

绝缘套管，所述绕组的引出线与其余所述绕组间形成有交叉接触部，所述绝缘套管包裹于所述三层绝缘卡拉线上，以使所述引出线与其余所述绕组在所述交叉接触部进行隔离，以提升所述变压器在耐电弧测试时的耐电弧放电等级。

上述的变压器，其中，所述骨架具有第一端部及第二端部，至所述第一端部及/或所述第二端部的外侧至少1mm的所述三层绝缘卡拉线的所述引出线上包裹所述绝缘套管。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管自所述第一端部的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的所述三层绝缘卡拉线。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管自所述第二端部的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的所述三层绝缘卡拉线。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管为至少一层绝缘胶布制成。

上述的变压器，其中，所述绝缘胶布包裹所述三层绝缘卡拉线时具有交叠部分，所述交叠部分为所述三层绝缘卡拉线的端面圆周长度的至少四分之一。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管为360度完全包裹所述三层绝缘卡拉线。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管包裹所述三层绝缘卡拉线后，具有所述绝缘套管的所述三层绝缘卡拉线再缠绕于所述骨架上。

上述的变压器，其中，所述绝缘套管的绝缘等级为基本绝缘。

上述的变压器，其中，所述绝缘胶布的绝缘等级为基本绝缘。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：

1、此变压器具有绕线骨架和至少两个绕组，且其中至少有一个绕组采用三层绝缘卡拉线绕制而成，同时，已满足安规和爬电距离的绝缘要求，在此基础上，通过在三层绝缘卡拉线上包裹绝缘套管，以提升变压器在耐电弧测试时的耐ARC放电等级；

2、此变压器使用的包裹有绝缘套管的三层绝缘卡拉线绕组可以预先加工完成，制作变压器时直接使用即可，节约加工时间，提升效率；

3、具有更好的承受电弧放电的能力，同时不会导致产品体积增加，且降低人工成本。

附图说明

图1为现有技术变压器的第一实施例的结构示意图；

图2为现有技术变压器的第二实施例的结构示意图；

图3为现有技术变压器的第三实施例的结构示意图；

图4为现有技术变压器的第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型变压器的第一实施例的结构示意图；

图6为图5中初级绕组的结构示意图；

图7为三层绝缘卡拉线上包裹两层绝缘胶布的示意图；

图8为本实用新型变压器的第二实施例的结构示意图。

其中，附图标记为：

骨架11、21、31、41

第一端部311、411

第二端部312、412

初级绕组12、22、321、421

次级绕组13、23、322、422

反折胶带14

安胶24

绝缘套管33、43

引出线121、131、221、231、3211、3221、4211

三层绝缘卡拉线L

交叉接触部P

交叠部分OL

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了实施方式和操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

请参照图5-图6，图5为本实用新型变压器的第一实施例的结构示意图；图6为图5中初级绕组的结构示意图。如图5-图6所示，本实用新型的变压器可为一开关电源变压器，但本实用新型并不以此为限，变压器包含：骨架31、绕制于所述骨架31上的至少两个绕组及绝缘套管33，其中，在本实施例中以至少两个绕组包括一个初级绕组321及一个次级绕组322为例进行说明，但本实用新型并不对绕组的数量以及绕组的层数进行限制。初级绕组321为三层绝缘卡拉线L所绕制而成，次级绕组322的引出线3221与初级绕组321间形成有交叉接触部P，绝缘套管33包裹于三层绝缘卡拉线L上，以使引出线3221与初级绕组321在交叉接触部P进行隔离，进而提升变压器在耐电弧测试时的耐电弧放电等级。

在本实用新型的另一实施例中，绝缘套管的绝缘等级为基本绝缘。

又进一步地，若交叉接触部P位于第一端部311的内侧，则绝缘套管33自第一端部311的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的三层绝缘卡拉线L，以起到隔离初级绕组321与次级绕组322之间的交叉接触部P的作用，从而提升变压器的耐电弧放电等级。

在本实用新型的另一实施例中，若交叉接触部P位于第二端部312的内侧，则绝缘套管33自第二端部312的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的三层绝缘卡拉线L，以起到隔离初级绕组321与次级绕组322之间的交叉接触部P的作用，从而提升变压器的耐电弧放电等级。

在本实用新型的另一实施例中，若交叉接触部P位于第一端部311及第二端部312的内侧(图中未示出)，则绝缘套管33自第一端部311和第二端部312的内侧同时开始包裹0.5匝以上至2匝以下的三层绝缘卡拉线L，以起到隔离初级绕组321与次级绕组322之间的交叉接触部P的作用，从而提升变压器的耐电弧放电等级。

其中，在本实施例中，绝缘套管33为至少一层绝缘胶布制成，绝缘胶布包裹三层绝缘卡拉线L时具有交叠部分OL，交叠部分OL的长度为三层绝缘卡拉线L的端面圆周长度的至少四分之一。

在本实用新型的另一实施例中，绝缘胶布的绝缘等级为基本绝缘。

值得注意的是，在本实施例中，三层绝缘卡拉线L上仅包裹了一层绝缘胶布，但本实用新型并不对绝缘胶布的层数进行限制，请参照图7，图7为三层绝缘卡拉线上包裹两层绝缘胶布的示意图，且该绝缘胶布包裹三层绝缘卡拉线时具有交叠部分OL，交叠部分OL的长度为三层绝缘卡拉线L的端面圆周长度的至少四分之一。

请参照图8，图8为本实用新型变压器的第二实施例的结构示意图。图8示出的变压器的结构示意图与图5示出的变压器的结构示意图大致相同，只是绕组的数量不同，因此相同部分在此就不再赘述了，现将不同部分说明如下。如图8所示，在本实施例中，绝缘套管43为360度完全包裹三层绝缘卡拉线L，以使初级绕组421的引出线4211与次级绕组422在交叉接触部P进行隔离。在本实施例中，分别至骨架41的第一端部411及第二端部412的外侧至少1mm的三层绝缘卡拉线L的引出线4211上包裹绝缘套管43，进一步的，在第一端部411及第二端部412内侧开始的0.5匝以上且2匝以下的三层绝缘卡拉线L上包裹绝缘套管43。

需要说明的是，在本实施例中绝缘套管43包裹三层绝缘卡拉线L的引出线4211以与次级绕组422在交叉接触部P隔离，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，次级绕组为三层绝缘卡拉线所绕制，绝缘套管包裹次级绕组及次级绕组的引出线以与初级绕组421在交叉接触部隔离。

在本实施例中，绝缘套管43为360度完全包裹三层绝缘卡拉线L，以起到隔离初级绕组421与次级绕组422之间产生的交叉接触部P的作用，从而提升变压器在耐电弧测试时的耐电弧放电等级。

值得一提的是，在本实用新型的另一实施例中，还可通过精确计算三层绝缘卡拉线上需要包裹绝缘套管的位置，将绝缘套管预先包裹于三层绝缘卡拉线上后，再将具有绝缘套管的三层绝缘卡拉线缠绕于骨架上形成绕组，以节约工时，提升效率，有利于自动化加工。

综上所述，本实用新型的变压器具有绕线骨架且初级绕组或次级绕组中至少有一个绕组采用三层绝缘卡拉线绕制而成，同时已满足安规和爬电距离的绝缘要求，通过在三层绝缘卡拉线上包裹绝缘套管，有利于提升变压器耐电弧测试时的耐电弧放电等级；另外，包裹有绝缘套管的三层绝缘卡拉线绕组可以预先加工完成，制作变压器时直接使用即可，节约加工时间，提升效率；本实用新型的变压器具有更好的承受电弧放电的能力，同时不会导致产品体积增加，且降低人工成本。

虽然本实用新型已以上述实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在本实用新型所属技术领域中的相关技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

骨架；

绕制于所述骨架上的至少两个绕组，所述至少两个绕组中的至少一绕组为三层绝缘卡拉线所绕制而成，每个所述绕组均包括引出线；

绝缘套管，所述绕组的引出线与其余所述绕组间形成有交叉接触部，所述绝缘套管包裹于所述三层绝缘卡拉线上，以使所述引出线与其余所述绕组在所述交叉接触部进行隔离，以提升所述变压器在耐电弧测试时的耐电弧放电等级。

2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述骨架具有第一端部及第二端部，至所述第一端部及/或所述第二端部的外侧至少1mm的所述三层绝缘卡拉线的所述引出线上包裹所述绝缘套管。

3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管自所述第一端部的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的所述三层绝缘卡拉线。

4.如权利要求2或3所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管自所述第二端部的内侧开始包裹0.5匝以上至2匝以下的所述三层绝缘卡拉线。

5.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管为至少一层绝缘胶布制成。

6.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述绝缘胶布包裹所述三层绝缘卡拉线时具有交叠部分，所述交叠部分为所述三层绝缘卡拉线的端面圆周长度的至少四分之一。

7.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管为360度完全包裹所述三层绝缘卡拉线。

8.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管包裹所述三层绝缘卡拉线后，具有所述绝缘套管的所述三层绝缘卡拉线再缠绕于所述骨架上。

9.如权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述绝缘套管的绝缘等级为基本绝缘。

10.如权利要求5所述的变压器，其特征在于，所述绝缘胶布的绝缘等级为基本绝缘。