CN103390490A - 电感器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子元器件技术领域，具体公开了一种电感器的制作方法，其包括绕线：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈；分相位：提供一料片，将该料片的一侧边框端部截去形成一缺角以进行相位区分；点焊：将多个线圈按同一绕线方向点焊至上述料片上，每一线圈均与料片上的两个电极脚电性连接；切线头；成型：在线圈外形成一由金属磁性粉料成型的磁性实心体，两电极脚分别沿磁性实心体的两端部延伸设置；烘烤：在70℃～140℃的烘烤炉内进行烘烤；印字；弯折脚：将磁性实心体的电极脚弯折，使其紧贴于磁性实心体表面上；测试：利用测试仪器进行测试，判断良品和不良品；外观检验及包装。本发明不仅制作工艺简单，且容易进行相位识别，便于后期的贴板使用。

Description

电感器的制作方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种电感器的制作方法。

背景技术

电感器又称为电感线圈，其是组成电子电路的基本元件之一。由电磁感应现象可以：只要穿过线圈的磁通发生变动，线圈中就会感应出电动势，而当一个线圈由于其中电流变化而引起磁通变动时，不仅在本县权重产生感应电动势，同时会在临近的其他线圈中也可能产生感应电动势，由此而引出了判断互感线圈的同名端问题。

判别互感线圈的同名端不仅在理论分析中很有必要，在实际应用中也是很重要的。由于电感器有时需要串联使用，有时需要并联使用，这就要求在使用时必须知道它的相位，若是将其极性接错，则无法达到预期的目的。所以，在实际应用中对电感的极性进行判别很重要。然而，现有技术在电感器生产过程中，不仅工艺流程较为繁琐，且没有对电感器进行相位区分，其没有一个有效的判别线圈相位的方法，仅依靠有经验的技术人员通过目视来判断出线圈的极性。这种依靠目视判别线圈极性的操作方式，不仅对工作人员的经验要求较高，且工作效率较低，不利于工业化大规模生产。在此过程中，若极性判断错误，则无法将线圈放入后续的加工治具中去。再者，由于在生产过程中没有对电感器进行极性区分，因此也不便于后期的贴板使用。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种电感器的制作方法，其不仅制作工艺简单，且容易进行相位识别，便于后期的贴板使用。

为实现上述目的，本发明提供了一种电感器的制作方法，其包括如下步骤：

绕线：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈；

分相位：提供一料片，将该料片的一侧边框端部截去形成一缺角以进行相位区分；

点焊：将多个线圈按同一绕线方向点焊至上述料片上，每一线圈均与料片上的两个电极脚电性连接；

切线头：对点焊至料片上的线圈的多余线头进行切除；

成型：利用粉末成型机对线圈进行铸压成型，以在线圈外形成一由金属磁性粉料成型的磁性实心体，两电极脚分别沿磁性实心体的两端部延伸设置；

烘烤：在70℃～140℃的烘烤炉内进行烘烤；

印字：在磁性实心体表面印刷电感的强度大小或型号；

弯折脚：将磁性实心体的电极脚弯折，使其紧贴于磁性实心体表面上；

测试：利用测试仪器进行测试，判断良品和不良品；

外观检验及包装。

本发明中，所述料片为一金属料片，该料片包括相对设置的两个边框、间隔设置于两边框内侧的电极脚，以及连接设置于两边框之间的数个连接带；所述设于一侧边框位置处的电极脚与另一边框上的电极脚相互对应设置。

具体的，所述电极脚沿边框内侧延伸设置，每一电极脚端部均设有一凹槽，且每一电极脚端部两侧均向外一体延伸设置有限位臂。

其中，在所述点焊过程中，将多个线圈按同一绕线方向点焊至料片的电极脚上，每一线圈两端分别与相对设置于两边框之间的一电极脚的两个限位臂相连接。

特别的，本发明在点焊操作之前，还包括将料片的一侧边框端部截去形成一缺角的操作。

本发明中，所述成型操作中，可以优选采用定量送粉的粉末成型模具对线圈进行铸压成型。

进一步地，在所述成型过程中，还包括对连接带打压痕预断的操作；待成型完成后，对打压痕预断的连接带进行压断操作。

具体的，所述烘烤过程中，首先在70℃下烘烤0.5h～1h；然后在110℃下烘烤0.5h～1h；最后在140℃下烘烤1h～2h。

再者，在所述烘烤与印字操作之间还可以包括包胶带、上胶、烤胶及拆胶带的操作。

所述烤胶过程中，在120℃～150℃下烘烤0.5h～1h。

本发明电感器的制作方法，其制作工艺简单，同时由于在加工过程中进行了相位区分，普通人员即可方便、直观、快速的识别出电感器的极性，方便后期的贴板操作，极大的提高了工作效率，且利于工业化大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电感器的制作方法一种具体实施例的流程示意图；

图2为本发明采用的料片的一种具体实施例的结构示意图；

图3为经点焊及分相位操作后料片上的结构示意图；

图4为经成型操作后料片上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种电感器的制作方法，其包括：

步骤a，绕线：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈。

步骤b，分相位：提供一料片，将该料片的一侧边框端部截去形成一缺角以进行相位区分。本发明中，所述料片为一金属料片。如图2所示，作为本发明的一种具体实施例，该料片包括相对设置的两个边框10、10’、间隔设置于两边框10、10’内侧的电极脚12、12’，以及连接设置于两边框10、10’之间的数个连接带14；所述设于一侧边框10位置处的电极脚12与另一边框10’上的电极脚12’相互对应设置。所述电极脚12、12’为薄板片状结构，该电极脚12、12’沿边框10、10’内侧延伸设置，每一电极脚12、12’端部均设有一凹槽16，且每一电极脚端12、12’部两侧均向外一体延伸设置有限位臂18。现有技术在电感器生产过程中，均没有对电感器进行相位区分，仅能依靠有经验的技术人员通过目视来判断出线圈的极性，这样不仅对工作人员的经验要求较高，且工作效率较低，一旦极性判断错误，无法将线圈放入到后续的点焊、印字等加工治具中去，也不便于后期的贴板使用。本发明中，在点焊操作之前，还包括将料片的一侧边框10端部截去形成一缺角11的操作。通过该缺角11可以更加方便直观的进行相位区分，对工作人员经验要求较低，且方便后续加工。

步骤c，点焊：将多个线圈20按同一绕线方向点焊至上述料片上，每一线圈20均与料片上的两个电极脚电性连接。在点焊过程中，可以采用钨钢焊头将多个线圈20按同一绕线方向点焊至料片的电极脚12、12’上，每一线圈20两端分别与相对设置于两边框10、10’之间的一电极脚12、12’的两个限位臂18相连接。所述钨钢焊头具有强度好、导电性好等优点，其焊接电流可以根据铜线的粗细选择不同的电流大小。作为本发明的一种选择性实施例，可以将线圈20进线端统一焊接至靠近截缺角11一侧边框10的限位臂上，将线圈20出线端统一焊接至靠近未剪缺角一侧边框10’的限位臂上（图3所示）。

步骤d，切线头：对点焊至料片上的线圈20的多余线头进行切除。

步骤e，成型：利用粉末成型机对线圈20进行铸压成型，以在线圈20外形成一由金属磁性粉料成型的磁性实心体30，两电极脚12、12’分别沿磁性实心体30的两端部延伸设置（图4所示）。在所述成型操作中，可以优选采用申请号为201320157128.X，名称为定量送粉的粉末成型模具对线圈进行铸压成型，该定量送粉的粉末成型模具不仅结构简单，制造成本低，同时，其上模具、下模具和粉量板为可更换式且设置有多套，可以生产多种规格的产品，应用范围广。进一步地，在所述成型过程中，还包括有对连接带14打压痕预断的操作。具体的，可以对边框一侧的连接带14进行预断，待成型完成后，对打压痕预断的连接带14进行压断操作。

步骤f，烘烤：在70℃～140℃的烘烤炉内进行烘烤，以使锡膏融化而使得线圈20、电极脚以及磁性实心体30之间的连接更为牢靠。在本发明具体实施例中，所述烘烤过程中，首先在70℃下烘烤0.5h～1h；然后在110℃下烘烤0.5h～1h；最后在140℃下烘烤1h～2h。上述分阶段烘烤的操作，不仅烘干较为彻底，还不会对线圈20及磁性实心体30造成损害，可以在一定程度上提高电感器的性能。

步骤g，印字：在磁性实心体30表面印刷电感的强度大小或型号。作为本发明的一种选择性实施例，在所述烘烤与印字操作之间还可以包括包胶带、上胶、烤胶及拆胶带的操作。本发明为了防止电感器表面生锈，可以在产品表面进行喷漆以起到防锈作用，即所述的上胶操作。优选的，本发明可以采用申请号为201320156886.X的一种自动喷漆机进行喷漆，可以极大的提高喷漆效率，降低人力成本。为了保护在上胶过程中电极脚12、12’不被喷上油漆，本发明在上胶操作之前可以先在电极脚12、12’上包覆一层胶带以起到防护作用。进一步地，还可以通过烤胶操作使得产品表面的油漆尽快烤干。在所述烤胶过程中，可以在120℃～150℃下烘烤0.5h～1h。作为本发明的一种优选实施例，可以在120℃～150℃下烘烤40分钟为宜。

步骤h，弯折脚：将磁性实心体的电极脚弯折，使其紧贴于磁性实心体表面上。

步骤i，测试：利用测试仪器进行测试，判断良品和不良品。

步骤j，外观检验及包装。检查产品外围绝缘漆破坏现象，最后包装入库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电感器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

绕线：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈；

分相位：提供一料片，将该料片的一侧边框端部截去形成一缺角以进行相位区分；

点焊：将多个线圈按同一绕线方向点焊至上述料片上，每一线圈均与料片上的两个电极脚电性连接；

切线头：对点焊至料片上的线圈的多余线头进行切除；

成型：利用粉末成型机对线圈进行铸压成型，以在线圈外形成一由金属磁性粉料成型的磁性实心体，两电极脚分别沿磁性实心体的两端部延伸设置；

烘烤：在70℃～140℃的烘烤炉内进行烘烤；

印字：在磁性实心体表面印刷电感的强度大小或型号；

弯折脚：将磁性实心体的电极脚弯折，使其紧贴于磁性实心体表面上；

测试：利用测试仪器进行测试，判断良品和不良品；

外观检验及包装。

2.如权利要求1所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述料片为一金属料片，该料片包括相对设置的两个边框、间隔设置于两边框内侧的电极脚，以及连接设置于两边框之间的数个连接带；所述设于一侧边框位置处的电极脚与另一边框上的电极脚相互对应设置。

3.如权利要求2所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述电极脚沿边框内侧延伸设置，每一电极脚端部均设有一凹槽，且每一电极脚端部两侧均向外一体延伸设置有限位臂。

4.如权利要求3所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述点焊过程中，将多个线圈按同一绕线方向点焊至料片的电极脚上，每一线圈两端分别与相对设置于两边框之间的一电极脚的两个限位臂相连接。

5.如权利要求2所述的电感器的制作方法，其特征在于，在点焊操作之前，将料片的一侧边框端部截去形成一缺角。

6.如权利要求1所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述成型操作中，采用定量送粉的粉末成型模具对线圈进行铸压成型。

7.如权利要求2所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述成型过程中，还包括对连接带打压痕预断的操作；待成型完成后，对打压痕预断的连接带进行压断操作。

8.如权利要求1所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述烘烤过程中，首先在70℃下烘烤0.5h～1h；然后在110℃下烘烤0.5h～1h；最后在140℃下烘烤1h～2h。

9.如权利要求1所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述烘烤与印字操作之间还包括包胶带、上胶、烤胶及拆胶带的操作。

10.如权利要求9所述的电感器的制作方法，其特征在于，所述烤胶过程中，在120℃～150℃下烘烤0.5h～1h。

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