CN114589508A - 一种电感线圈生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电感线圈生产装置及其使用方法，它包括装置本体，装置本体包括底座、升降支撑平台和加工平台，底座的底部上设有支撑脚，支撑脚的底部上设有万向轮，底座的侧壁上设有推把，底座上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的固定端嵌入在底座上，升降支撑平台的底部与电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的端部为可转动连接，升降支撑平台上设有长方形燕尾槽。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高电感线圈的加工效率、提高电感线圈的加工精度，降低了电感线圈的废品率。

Description

一种电感线圈生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电感线圈加工技术领域，特别是一种电感线圈生产装置及其使用方法。

背景技术

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感“，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感“。

电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频“。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小，即低频信号可以较容易的通过它。电感线圈对直流电的电阻几乎为零。

电阻，电容和电感，他们对于电路中电信号的流动都会呈现一定的阻力，这种阻力我们称之为“阻抗”。电感线圈对电流信号所呈现的阻抗利用的是线圈的自感。电感线圈有时我们把它简称为“电感”或“线圈”，用字母“L”表示。绕制电感线圈时，所绕的线圈的圈数我们一般把它称为线圈的“匝数“。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出电感线圈，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的电感线圈的制作主要通过流水线作业的方式，一个工人加工完成后直接进入至另外一个，目前也没有具体的装置对电感线圈进行批量的焊接及裁切一体化的加工设备，从而降低了电感线圈的加工时间。2、目前现有的流水线上主要给每个工人一个上下合模的夹持片，上夹持片为小型金属压片，下模为带有凹槽的线槽，当工人需要进行电感线圈的封装时，通过一个人边压，边进行焊接来进行电感线圈封装在金属膜片上，使得对工人的技术要求较高，从而增加了废品率的提高。3、现有的生产线在生产的过程中主要通过裁切和焊接两大工艺对电感线圈进行封装，但是由于裁切或焊接的过程中产生的渣子或焊渣使得影响了上下磨具的平整度，从而降低了生产效率。

基于上述技术缺陷，目前亟待需要一种电感线圈生产装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高电感线圈的加工效率、提高电感线圈的加工精度，降低了电感线圈的废品率的一种电感线圈生产装置及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电感线圈生产装置，它包括装置本体，所述装置本体包括底座、升降支撑平台和加工平台，所述底座的底部上设有支撑脚，所述支撑脚的底部上设有万向轮，所述底座的侧壁上设有推把，所述底座上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的固定端嵌入在底座上，所述升降支撑平台的底部与电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的端部为可转动连接，所述升降支撑平台上设有长方形燕尾槽；

所述长方形燕尾槽上设有支撑杆，所述支撑杆上设有可转动的圆盘，所述圆盘的底部上设有可移动的加工装置一和可移动的加工装置二，所述升降支撑平台为顶部开口的空腔结构，且空腔结构的内部上设有升降机构，所述升降支撑平台的两端上设有折叠板一和折叠板二，所述折叠板一和折叠板二的一端均铰链的连接在升降支撑平台的两端，所述升降支撑平台的侧壁上设有放置凹槽，所述升降机构包括液压升降缸和加工面板，所述加工面板与液压升降缸的顶部进行连接，所述升降支撑平台的内部设有废料收集槽。

在本发明的电感线圈生产装置中，所述废料收集槽为两端高中间低的曲面结构，且废料收集槽的底部上设有出渣管，所述出渣管上设有开关阀一，所述加工面板设有加工区段一、加工区段二和加工区段三。

在本发明的电感线圈生产装置中，所述加工区段三的长度等于加工区段一和加工区段二的长度，所述长方形燕尾槽旁设有若干盲孔螺纹，所述支撑杆的底部上设有挂耳，所述挂耳上设有通孔螺纹，所述通孔螺纹通过螺栓可将支撑杆固定在长方形燕尾槽上，所述加工装置一包括移动基座一和加工箱体一，所述加工装置二包括移动基座二和L形支撑架，所述圆盘的底部上设有圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二。

在本发明的电感线圈生产装置中，所述圆形燕尾槽一的直径大于圆形燕尾槽二的直径，且二者燕尾槽的宽度相等，所述圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二之间至少设有10条连接燕尾槽，且10条燕尾槽的设置使得能够将加工装置一和加工装置二可以进行任意的移动。

在本发明的电感线圈生产装置中，所述加工区段一为定模加工层，所述加工区段二为夹持加工层，所述加工区段三为裁切加工层，所述移动基座一的底部上设有燕尾块一，且移动基座的侧壁上设有推动把手一，所述移动基座一与加工箱体一之间设有电动伸缩杆三，所述移动基座二与L形支撑架之间设有电动伸缩杆四，所述移动基座一和移动基座二上均设有升降控制阀。

在本发明的电感线圈生产装置中，所述加工区段一上设有长方形压槽和长方形凹槽，且长方形压槽上设有大小不一的螺杆或竖向杆，所述长方形压槽上设有长方形压板，且长方形压板上设有与长方形压槽相对应的通孔，当电感线圈的金属膜片套设在长方形压槽上时，此时可将长方形压板套设在长方形压槽上，从而能将金属膜片进行夹紧固定，所述金属膜片设有与长方形凹槽相对应的通孔，所述金属膜片上设有六个电感线圈放置槽。

在本发明的电感线圈生产装置中，每个所述金属膜片的放置槽两端上设有放置金属卡槽，且电感线圈上的两端金属贴片上设有与金属卡槽相配合的金属卡块，所述加工区段二上设有竖向燕尾槽三和竖向燕尾槽四，所述竖向燕尾槽三和竖向燕尾槽四上设有可上下移动的夹紧板一和夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二上均设有可移动的夹紧装置，所述夹紧装置包括可移动的夹紧螺栓，且夹紧螺栓的端部上设有夹紧板，所述夹紧板上设有夹紧板一和夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二上设有夹紧螺栓一和夹紧螺栓二。

在本发明的电感线圈生产装置中，加工区段三还包括长方形通孔，所述长方形通孔的内部设有裁切板，所述裁切板的两端上与加工区段上为固定杆连接，裁切板与加工区段之间设有间隙，且间隙与废料收集槽进行连通，所述加工区段三上还设有可转动的夹持铁片，且夹持铁片为可拆卸的固定在加工区段三上。

在本发明的电感线圈生产装置中，加工箱体一的内部设有电机一和以及底部上设有电动伸缩刀片，所述电动伸缩刀片的长度大于电机一的输出轴的长度，所述电机一的输出轴贯穿加工箱体一的底部，且电机一的输出轴的端部上设有可拆卸的夹紧机构，所述夹紧机构的侧壁上设有夹紧螺栓一，所述夹紧机构上设有钻孔螺杆或磨边石；L形支撑架上设有可转动的放置圆盘，所述放置圆盘上设有大小不同的放置通孔。

在本发明的一种电感线圈生产装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、电感线圈的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待加工金属膜片放置在支撑平台上的加工区段三上，由于金属膜片已在冲床上将金属膜片的周边上已打好相对应的通孔，此时只需要将金属膜片进行裁剪即可；

S12、然后调节加工箱体一，将电机一上的夹紧机构进行拆卸，安装好适合裁剪的刀片后，控制移动基座一，然后控制移动基座一上的升降控制阀，使得裁剪刀片对金属膜片进行裁剪；

S13、当金属膜片进行裁剪完成后，此时将电感线圈上的金属片通过加工区段二上的夹紧板一和夹紧板二的夹紧螺栓一和夹紧螺栓二进行夹持固定，并对需要进行焊接的电感线圈金属片的侧壁进行焊接或修边；

S14、当电感线圈的上的金属片或其他金属加工完成后，将金属膜片放置在长方形压槽上，然后再将长方形压板套设在金属膜片上；此时将电感线圈放置在金属膜片上，并在放置圆盘的作用下，任意取用放置圆盘上的焊具。

本发明具有以下优点：

1、本发明的装置本体，且装置本体包括底座、升降支撑平台和加工平台，底座与升降支撑平台之间设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的顶部与升降支撑平台的底部可转动连接，使得用户能够根据电感线圈金属片倾斜孔道的需求，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的作用下实现水平或倾斜，加工平台上设置的可转动圆盘使得用户能根据实际需要将加工装置一和加工装置二进行挪动；同时电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的设置使得用户能根据自身的实际需求来进行升降支撑平台的调节，且底座的底部上设置的支撑脚及万向轮使得能够根据实际加工需要来进行选择。

2、本发明的圆盘，且圆盘为可转动的设置在支撑杆上，圆盘上设有圆形燕尾槽一、圆形燕尾槽二以及设置在圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二之间的连接燕尾槽，圆盘下方设置的加工装置一和加工装置二，加工装置一的底部上设有可升降的加工箱体一，加工箱体一的设置使得能够根据电感线圈的实际需求来进行选择电动伸缩刀片和钻空轴；加工装置二底部的L形支撑架，且L形支撑架的底部上设有放置圆盘，放置圆盘上设有大小不用的放置通孔，使得能将电洛铁或其他的微型焊接工具放置在放置通孔上，避免了由于加工过程中电洛铁对台面或人身造成伤害，加工装置一和加工装置二使得能在圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二以及连接槽上进行任意的移动，提高了加工的便捷性。

3、本发明的升降机构，升降机构包括液压升降缸和加工面板，加工面板设有加工区段一、加工区段二和加工区段三；其中，加工区段一上设有金属膜片的夹持机构，相较传统的夹持而言，本申请的夹持不容易出现放置反向，以及只压住一遍，从而造成金属膜片弯曲变形的特点，长方形压板的设置防止了在金属膜片的压制过程中由于局部的压力不均衡造成的电感线圈装配存在偏差和误焊等一系列问题。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中金属膜片与电感线圈的装配示意图；

图3 为本发明中升降支撑平台的俯视示意图；

图4 为本发明中圆盘的底部结构示意图；

图5 为图2中A处的局部放大示意图；

图6 为图1中B处的局部放大示意图；

图7 为图3中C处的局部放大示意图；

图8 为图1中D处的局部放大示意图；

图9 为图3中E处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、底座2、升降支撑平台3、加工平台4、支撑脚5、万向轮6、推把7、电动伸缩杆一8、电动伸缩杆二9、长方形燕尾槽10、支撑杆11、圆盘12、加工装置一13、加工装置二14、升降机构15、折叠板一16、折叠板二17、放置凹槽18、液压升降缸19、加工面板20、废料收集槽21、出渣管22、加工区段一23、加工区段二24、加工区段三25、移动基座一26、加工箱体一27、移动基座二28、L形支撑架29、圆形燕尾槽一30、圆形燕尾槽二31、推动把手一32、电动伸缩杆三33、电动伸缩杆四34、长方形压槽35、螺杆36、长方形压板37、金属膜片38、电感线圈放置槽39、金属卡槽40、金属卡块41、竖向燕尾槽三42、竖向燕尾槽四43、夹紧板一44、夹紧板二45、夹紧螺栓46、夹紧螺栓一47、夹紧螺栓二48、长方形通孔49、裁切板50、固定杆51、夹持铁片52、电机一53、电动伸缩刀片54、夹紧机构55、放置圆盘56、放置通孔57。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种电感线圈生产装置，它包括装置本体1，装置本体1包括底座2、升降支撑平台3和加工平台4，底座2的底部上设有支撑脚5，支撑脚5的底部上设有万向轮6，万向轮6的设置保证了机器满足不同工厂地方的使用，方便了移动操作，底座2的侧壁上设有推把7，底座2上设有电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二9，电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二9的固定端嵌入在底座2上，升降支撑平台3的底部与电动伸缩杆一8和电动伸缩杆二9的端部为可转动连接，升降支撑平台3上设有长方形燕尾槽10；

长方形燕尾槽10上设有支撑杆11，支撑杆11上设有可转动的圆盘12，圆盘12的底部上设有可移动的加工装置一13和可移动的加工装置二14，升降支撑平台3为顶部开口的空腔结构，且空腔结构的内部上设有升降机构15，升降支撑平台3的两端上设有折叠板一16和折叠板二17，折叠板一16和折叠板二17的设置既可以放置已加工电感线圈，也可以通过输送带与其进行对接，从而将待加工的电感线圈原材料接受至装置本体1上，折叠板一16和折叠板二17的一端均铰链的连接在升降支撑平台3的两端，升降支撑平台3的侧壁上设有放置凹槽18，升降机构15包括液压升降缸19和加工面板20，加工面板20与液压升降缸19的顶部进行连接，升降支撑平台3的内部设有废料收集槽21，废料收集槽21的设置不影响升降机构15的正常使用，且能将加工完后的废渣进行收集。

废料收集槽21为两端高中间低的曲面结构，且废料收集槽21的底部上设有出渣管22，出渣管22上设有开关阀一（图中未画出），加工面板20设有加工区段一23、加工区段二24和加工区段三25，加工区段一23、加工区段二24和加工区段三25的设置满足了不同电感线圈的加工需求。

加工区段三25的长度等于加工区段一23和加工区段二24的长度，长方形燕尾槽10旁设有若干盲孔螺纹（图中未画出），支撑杆11的底部上设有挂耳，挂耳上设有通孔螺纹，通孔螺纹通过螺栓可将支撑杆11固定在长方形燕尾槽10上，加工装置一13包括移动基座一26和加工箱体一27，加工装置二14包括移动基座二28和L形支撑架29，圆盘12的底部上设有圆形燕尾槽一30和圆形燕尾槽二31。

圆形燕尾槽一30的直径大于圆形燕尾槽二31的直径，且二者燕尾槽的宽度相等，圆形燕尾槽一30和圆形燕尾槽二31之间至少设有10条连接燕尾槽，且10条燕尾槽的设置使得能够将加工装置一13和加工装置二14可以进行任意的移动。

加工区段一23为定模加工层，加工区段二24为夹持加工层，加工区段三25为裁切加工层，移动基座一26的底部上设有燕尾块一，且移动基座的侧壁上设有推动把手一32，移动基座一26与加工箱体一27之间设有电动伸缩杆三33，移动基座二28与L形支撑架29之间设有电动伸缩杆四34，移动基座一26和移动基座二28上均设有升降控制阀（图中未画出）。

加工区段一23上设有长方形压槽35和长方形凹槽，且长方形压槽35上设有大小不一的螺杆36或竖向杆，长方形压槽35上设有长方形压板37，且长方形压板37上设有与长方形压槽35相对应的通孔，当电感线圈的金属膜片38套设在长方形压槽35上时，此时可将长方形压板37套设在长方形压槽35上，从而能将金属膜片38进行夹紧固定，金属膜片38设有与长方形凹槽相对应的通孔，金属膜片38上设有六个电感线圈放置槽39。

每个金属膜片38的放置槽两端上设有放置金属卡槽40，且电感线圈上的两端金属贴片上设有与金属卡槽40相配合的金属卡块41，加工区段二24上设有竖向燕尾槽三42和竖向燕尾槽四43，竖向燕尾槽三42和竖向燕尾槽四43上设有可上下移动的夹紧板一44和夹紧板二45，夹紧板一44和夹紧板二45上均设有可移动的夹紧装置，夹紧装置包括可移动的夹紧螺栓46，且夹紧螺栓46的端部上设有夹紧板，夹紧板上设有夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二上设有夹紧螺栓一47和夹紧螺栓二48。

加工区段三25还包括长方形通孔49，长方形通孔49的内部设有裁切板50，裁切板50的两端上与加工区段上为固定杆51连接，裁切板50与加工区段之间设有间隙，且间隙与废料收集槽21进行连通，加工区段三25上还设有可转动的夹持铁片52，且夹持铁片52为可拆卸的固定在加工区段三25上。

加工箱体一27的内部设有电机一53和以及底部上设有电动伸缩刀片54，电动伸缩刀片54的长度大于电机一53的输出轴的长度，电机一53的输出轴贯穿加工箱体一27的底部，且电机一53的输出轴的端部上设有可拆卸的夹紧机构55，夹紧机构55的侧壁上设有夹紧螺栓一，夹紧机构55上设有钻孔螺杆或磨边石；L形支撑架29上设有可转动的放置圆盘56，放置圆盘56上设有大小不同的放置通孔57。

的一种电感线圈生产装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、电感线圈的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待加工金属膜片38放置在支撑平台3上的加工区段三25上，由于金属膜片38已在冲床上将金属膜片38的周边上已打好相对应的通孔，且直接分段即可，此时只需要将金属膜片38进行裁剪即可；

S12、然后调节加工箱体一27，将电机一53上的夹紧机构55进行拆卸，安装好适合裁剪的刀片后，控制移动基座一26，然后控制移动基座一26上的升降控制阀，使得裁剪刀片对金属膜片38进行裁剪；

S13、当金属膜片38进行裁剪完成后，此时将电感线圈上的金属片通过加工区段二24上的夹紧板一和夹紧板二的夹紧螺栓一47和夹紧螺栓二48进行夹持固定，并对需要进行焊接的电感线圈金属片的侧壁进行焊接或修边；

S14、当电感线圈的上的金属片或其他金属加工完成后，将金属膜片38放置在长方形压槽35上，然后再将长方形压板37套设在金属膜片38上；此时将电感线圈放置在金属膜片38上，并在放置圆盘56的作用下，任意取用放置圆盘56上的焊具，一体化设备的设置使得能够将电感线圈的不同工艺进行至一台机器上，提高效率的同时降低了废品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电感线圈生产装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括底座、升降支撑平台和加工平台，所述底座的底部上设有支撑脚，所述支撑脚的底部上设有万向轮，所述底座的侧壁上设有推把，所述底座上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的固定端嵌入在底座上，所述升降支撑平台的底部与电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的端部为可转动连接，所述升降支撑平台上设有长方形燕尾槽；

所述长方形燕尾槽上设有支撑杆，所述支撑杆上设有可转动的圆盘，所述圆盘的底部上设有可移动的加工装置一和可移动的加工装置二，所述升降支撑平台为顶部开口的空腔结构，且空腔结构的内部上设有升降机构，所述升降支撑平台的两端上设有折叠板一和折叠板二，所述折叠板一和折叠板二的一端均铰链的连接在升降支撑平台的两端，所述升降支撑平台的侧壁上设有放置凹槽，所述升降机构包括液压升降缸和加工面板，所述加工面板与液压升降缸的顶部进行连接，所述升降支撑平台的内部设有废料收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：所述废料收集槽为两端高中间低的曲面结构，且废料收集槽的底部上设有出渣管，所述出渣管上设有开关阀一，所述加工面板设有加工区段一、加工区段二和加工区段三。

3.根据权利要求2所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：所述加工区段三的长度等于加工区段一和加工区段二的长度，所述长方形燕尾槽旁设有若干盲孔螺纹，所述支撑杆的底部上设有挂耳，所述挂耳上设有通孔螺纹，所述通孔螺纹通过螺栓可将支撑杆固定在长方形燕尾槽上，所述加工装置一包括移动基座一和加工箱体一，所述加工装置二包括移动基座二和L形支撑架，所述圆盘的底部上设有圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二。

4.根据权利要求3所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：所述圆形燕尾槽一的直径大于圆形燕尾槽二的直径，且二者燕尾槽的宽度相等，所述圆形燕尾槽一和圆形燕尾槽二之间至少设有10条连接燕尾槽，且10条燕尾槽的设置使得能够将加工装置一和加工装置二可以进行任意的移动。

5.根据权利要求4所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：所述加工区段一为定模加工层，所述加工区段二为夹持加工层，所述加工区段三为裁切加工层，所述移动基座一的底部上设有燕尾块一，且移动基座的侧壁上设有推动把手一，所述移动基座一与加工箱体一之间设有电动伸缩杆三，所述移动基座二与L形支撑架之间设有电动伸缩杆四，所述移动基座一和移动基座二上均设有升降控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：所述加工区段一上设有长方形压槽和长方形凹槽，且长方形压槽上设有大小不一的螺杆或竖向杆，所述长方形压槽上设有长方形压板，且长方形压板上设有与长方形压槽相对应的通孔，当电感线圈的金属膜片套设在长方形压槽上时，此时可将长方形压板套设在长方形压槽上，从而能将金属膜片进行夹紧固定，所述金属膜片设有与长方形凹槽相对应的通孔，所述金属膜片上设有六个电感线圈放置槽。

7.根据权利要求6所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：每个所述金属膜片的放置槽两端上设有放置金属卡槽，且电感线圈上的两端金属贴片上设有与金属卡槽相配合的金属卡块，所述加工区段二上设有竖向燕尾槽三和竖向燕尾槽四，所述竖向燕尾槽三和竖向燕尾槽四上设有可上下移动的夹紧板一和夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二上均设有可移动的夹紧装置，所述夹紧装置包括可移动的夹紧螺栓，且夹紧螺栓的端部上设有夹紧板，所述夹紧板上设有夹紧板一和夹紧板二，所述夹紧板一和夹紧板二上设有夹紧螺栓一和夹紧螺栓二。

8.根据权利要求7所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：加工区段三还包括长方形通孔，所述长方形通孔的内部设有裁切板，所述裁切板的两端上与加工区段上为固定杆连接，裁切板与加工区段之间设有间隙，且间隙与废料收集槽进行连通，所述加工区段三上还设有可转动的夹持铁片，且夹持铁片为可拆卸的固定在加工区段三上。

9.根据权利要求8所述的一种电感线圈生产装置，其特征在于：加工箱体一的内部设有电机一和以及底部上设有电动伸缩刀片，所述电动伸缩刀片的长度大于电机一的输出轴的长度，所述电机一的输出轴贯穿加工箱体一的底部，且电机一的输出轴的端部上设有可拆卸的夹紧机构，所述夹紧机构的侧壁上设有夹紧螺栓一，所述夹紧机构上设有钻孔螺杆或磨边石；L形支撑架上设有可转动的放置圆盘，所述放置圆盘上设有大小不同的放置通孔。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种电感线圈生产装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、电感线圈的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先，将待加工金属膜片放置在支撑平台上的加工区段三上，由于金属膜片已在冲床上将金属膜片的周边上已打好相对应的通孔，此时只需要将金属膜片进行裁剪即可；

S12、然后调节加工箱体一，将电机一上的夹紧机构进行拆卸，安装好适合裁剪的刀片后，控制移动基座一，然后控制移动基座一上的升降控制阀，使得裁剪刀片对金属膜片进行裁剪；

S13、当金属膜片进行裁剪完成后，此时将电感线圈上的金属片通过加工区段二上的夹紧板一和夹紧板二的夹紧螺栓一和夹紧螺栓二进行夹持固定，并对需要进行焊接的电感线圈金属片的侧壁进行焊接或修边；

S14、当电感线圈的上的金属片或其他金属加工完成后，将金属膜片放置在长方形压槽上，然后再将长方形压板套设在金属膜片上；此时将电感线圈放置在金属膜片上，并在放置圆盘的作用下，任意取用放置圆盘上的焊具。

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